阳离子染料可染涤纶织物的印花(一)

作者对阳离子染料可染涤纶织物的印花作了一系列探索试验。介绍了涤纶纤维的改性方法,并阐述了该织物的印花前处理工艺,以及对该织物（包括纯纺和混纺）进行直接印花和拔染印花的印浆处方和处理条件。     

涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

涤纶针织物印花热熔固色工艺探讨

一、概述涤纶织物可用分散染料印花。印花的方法有直接印和防、拨染。要在涤纶织物上获得满意的印制效果,除应优选具有良好性能的染料、浆料和助剂外,印后的固色处理工     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

综论涤纶微纤维织物的染整工艺（下）

综论涤纶微纤维织物的染整工艺（下）上海第一印染厂王剑英（续上期）２．４印花微纤维织物的印花可以按直接印花、防拔染印花和转移印花三种工艺进行；而从印花方法来讲，则采用圆网、平网、台板印花等方法更适宜微纤维织物。转移印花方法近年来虽未形成大规模生产，然而...     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

喷墨印花等离子体预处理的时效性

涤纶织物采用常压空气等离子体表面改性后,放置在特定环境条件中,研究放置时间对涤纶纤维表面形貌、化学组分、润湿性以及直接喷墨印花性能的影响.试验结果证实,等离子体对织物表面的物理刻蚀作用不存在时效性,而纤维表面化学元素含量和润湿性能则随放置时间呈现出规律性变化,从而影响织物喷墨印花性能.涤纶织物经等离子体处理后,应尽可能在24 h内进行喷墨印花.     

浅谈涤纶织物丝网印花技术(一)

介绍了适用于涤纶织物印花的分散性染料的分类和特性以及常规的涤纶织物采用分散性染料直接印花的工艺流程和具体操作。同时对突破常规工艺，提高产品档次的两个步骤进行了详细的说明。     

激光雕印在纺织品印花中的应用研究

在涤棉织物的激光雕印印花中,激光的热效应会导致涤纶织物强力下降较快,且容易引起收缩.系统地研究了涤棉织物在激光雕印印花时的强力变化,探讨了不同BMP图片格式下激光雕印印花后强力、颜色、色差与激光速度的关系,以及含水率对涤棉织物激光雕印后表面色泽及强力的影响.结果表明:涤棉织物强力随着雕印激光速度的减小而下降,且纬向的强力下降率大于经向,其纬向强力下降率在任一激光速度下均大于60%,要提高涤棉织物的强力,主要考虑其纬向.涤棉织物雕印后的强力下降率与涤棉比例和激光直接作用在涤纶上的面积有关,涤棉中涤的比例越大、激光直接作用在涤纶上的面积越大,涤棉织物的强力损失越大.有一定含水率的涤棉织物在雕印印花时可以显著降低织物的起皱.     

突破常规的涤纶织物印花工艺（一）

介绍了适用于涤纶织物印花的分散性染料的分类和特性以及常规的涤纶织物采用分散性染料直接印花的工艺流程和具体操作，同时对突破常规工艺，提高产品档次的两个步骤进行了详细的说明。     

转移印花工艺应用范围的扩大

目前的转移印花应用范围以涤纶为主要对象。在涤/纤维素(65/35)混纺织物上的转移印花效果,如与全涤纶相比,色相暗淡,坚牢度差。故混纺织物中的涤纶含量愈高愈好。 据统计,日本最近印花织物产量约为10～12亿平方米,其中占10％的1亿平方米为涤纶印花布。全世界印花织物产量约为100亿平方米,涤纶印花织物所占比例为5～6％时,则     

超细纤维印花用染料（二）

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色,称为防白或色     

合成增稠剂的流变性及在涤纶印花中的应用

涤纶直接印花色泽丰富、色牢度优良而且手感柔软,但存在高耗水和高污染排放的不足。文章采用热熔固着的印花方法,比较了6种合成增稠剂(PTF-A,PTF-W,EM-630,PTF-D,EM-618和EM-PTE)的流变性和放置稳定性;采用新的印花方法,考察了6种合成增稠剂在涤纶织物上的印花性能。研究结果表明,6种合成增稠剂具有膨胀性流体的特征,随着放置时间的增加,其黏度增加,PVI值下降。采用PTF-D合成增稠剂的新印花工艺,具有优良的印花性能,皂洗对颜色和色牢度的影响很小,能减轻印花后整理任务。"微量印花"作为一种新的印花方法,能为涤纶织物的节能减排提供一种新工艺。     

纯羊毛织物转移印花工艺探讨

一、前言 转移法印花有着其他印花方法无法比拟的独特优点,尤其是它的方法简便、无环境污染,使之应用范围日益扩大。开始时只能在涤纶织物上使用分散染料印花,后来又发展到用直接染料印制棉和粘胶织物,在竹、木、塑料图片上印色、印字等。但由于种种原因,在纯羊毛织物上使用转移印花很少。即使采用传统的方法印花,也由于工艺不易控制、一等品率低等原因而应用甚少。据国际羊毛局的统计资料表明,全世界纯羊毛印花织物的生产量不足百分之一。 二、纯羊毛织物转移印花分析 分散染料对涤纶及其混纺织物的转移印花是在一定温度、一定压力下,涤纶分子间距离拉大,促使分散染料进入纤维的无定形区,最后固     

涤纶仿真丝绸碱减量与渗透印花技术研究

本文通过对两种不同涤纶织物在不同浓度的ＮａＯＨ作用下得到减量率与时间的关系，并求出相应的水解速率Ｋ值，对不同减量率的织物作四种性能的测试及对不同减量率的印花织物渗透效果的研究，选出最佳减量率，确定最佳渗透印花工艺参数。为涤纶仿真丝织物渗透印花生产提供一定的理论依据。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

本文总结介绍了涤纶织物分散染料印花工艺流程,对直接印花过程中各环节要点进行了说明,对难点进行剖析并提出了解决办法。     

不同织物数码喷墨印花的工艺实践

介绍了奥地利Zimmer公司的Chromjet喷墨印花的工艺流程,并分别以涤纶织物、改性涤纶织物和锦纶织物、羊毛织物数码喷墨印花生产工艺为例,详细介绍了染化料的选择、色浆黏度的调节、预蒸条件的选用、喷印车速的控制,并分析了喷墨印花在生产中关键技术问题的解决方法。指出了数码喷墨印花具有环保、低耗等优势且印制织物立体感强、清晰度高。     

真丝绸热转移印花工艺的研究

热升华转移印花是将分散染料上染于涤纶织物的一种印花方法，真丝织物用聚乙二醇作膨化剂，ＴＭＭ醚化树脂作固着控制了转移印花工艺，转移印花织物色泽鲜艳饱满，色牢度手感良好。