涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

涤纶织物预处理对喷墨印花应用性能的影响

采用自制阳离子季铵盐预处理剂对涤纶织物进行预处理,以提高涤纶织物颜料墨水喷墨印花时的防渗化性能。探讨了预处理条件,如预处理剂浓度、处理浴pH值、处理温度和时间对涤纶织物喷墨印花颜色鲜艳度的影响。结果表明,预处理剂用量为15 g/L左右,pH值11,30℃处理6 min,可赋予涤纶织物喷墨印花时较好的清晰度和颜色鲜艳度。     

珠光粉印花和罩印共同印花工艺分析

介绍在深色涤纶织物上应用珠光粉印花和罩印共同印花工艺。文章就珠光粉选择,罩印浆选择及其对涤纶织物的遮盖力,以及印花工艺的测定等作了具体阐述,并对大样生产操作作了说明。     

转移印花工艺应用范围的扩大

目前的转移印花应用范围以涤纶为主要对象。在涤/纤维素(65/35)混纺织物上的转移印花效果,如与全涤纶相比,色相暗淡,坚牢度差。故混纺织物中的涤纶含量愈高愈好。 据统计,日本最近印花织物产量约为10～12亿平方米,其中占10％的1亿平方米为涤纶印花布。全世界印花织物产量约为100亿平方米,涤纶印花织物所占比例为5～6％时,则     

真丝织物气相转移印花水溶性油墨研究及染料选用

研究了真丝织物气相转移印花水溶性油墨中增稠剂和助剂对转移率的影响,讨论了12只染料在真丝和涤纶织物上转移印花后颜色差异。实验结果表明,由水溶性油墨印制的花纸,在预处理过的真丝织物上转移印花,部分分散染料转移率可达70％以上;多数分散染料在真丝织物上转移印花颜色比涤纶织物上颜色深暗,色调略有变化,在真丝织物上的皂洗牢度达3～4级,丝沾2～3级。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

常压空气等离子体处理涤纶织物的喷墨印花

采用脉冲常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理时间和极板间距对K/S值的影响,并对处理前后的涤纶织物进行润湿性分析.结果表明,等离子体最佳处理工艺条件为:功率300W,时间180s,极板间距3mm.处理后涤纶织物的亲水性和防渗性显著提高,喷墨印花织物图案清晰、得色量高,且不影响印花色牢度.     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

用于涤纶印花的新系列分散染料

涤纶可用直接、拔染或防染印花方法进行印花。直接印花方法为世界上最广泛采用的方法。由于大量的涤纶织物是用直接法印花的,故汽巴公司染料部主要介绍其ＴｅｒａｓｉｌＰ系列分散染料应用于涤纶织物的直接印花。与纤维素纤维的活性染料印花不同,不同的涤纶印花市场要求...     

浅谈涤纶织物丝网印花技术(一)

介绍了适用于涤纶织物印花的分散性染料的分类和特性以及常规的涤纶织物采用分散性染料直接印花的工艺流程和具体操作。同时对突破常规工艺，提高产品档次的两个步骤进行了详细的说明。     

突破常规的涤纶织物印花工艺（一）

介绍了适用于涤纶织物印花的分散性染料的分类和特性以及常规的涤纶织物采用分散性染料直接印花的工艺流程和具体操作，同时对突破常规工艺，提高产品档次的两个步骤进行了详细的说明。     

不同织物数码喷墨印花的工艺实践

介绍了奥地利Zimmer公司的Chromjet喷墨印花的工艺流程,并分别以涤纶织物、改性涤纶织物和锦纶织物、羊毛织物数码喷墨印花生产工艺为例,详细介绍了染化料的选择、色浆黏度的调节、预蒸条件的选用、喷印车速的控制,并分析了喷墨印花在生产中关键技术问题的解决方法。指出了数码喷墨印花具有环保、低耗等优势且印制织物立体感强、清晰度高。     

涤纶织物低温常压印花工艺探讨

采用低温常压印花工艺对涤纶织物进行印花。选用低温环保型分散染料和促染助剂,在低温常压下对涤纶织物进行印花,其摩擦牢度、皂洗牢度接近高温高压印花工艺的标准,且工艺时间短,上色鲜艳,手感柔软。     

喷墨印花等离子体预处理的时效性

涤纶织物采用常压空气等离子体表面改性后,放置在特定环境条件中,研究放置时间对涤纶纤维表面形貌、化学组分、润湿性以及直接喷墨印花性能的影响.试验结果证实,等离子体对织物表面的物理刻蚀作用不存在时效性,而纤维表面化学元素含量和润湿性能则随放置时间呈现出规律性变化,从而影响织物喷墨印花性能.涤纶织物经等离子体处理后,应尽可能在24 h内进行喷墨印花.     

纯羊毛织物转移印花工艺探讨

一、前言 转移法印花有着其他印花方法无法比拟的独特优点,尤其是它的方法简便、无环境污染,使之应用范围日益扩大。开始时只能在涤纶织物上使用分散染料印花,后来又发展到用直接染料印制棉和粘胶织物,在竹、木、塑料图片上印色、印字等。但由于种种原因,在纯羊毛织物上使用转移印花很少。即使采用传统的方法印花,也由于工艺不易控制、一等品率低等原因而应用甚少。据国际羊毛局的统计资料表明,全世界纯羊毛印花织物的生产量不足百分之一。 二、纯羊毛织物转移印花分析 分散染料对涤纶及其混纺织物的转移印花是在一定温度、一定压力下,涤纶分子间距离拉大,促使分散染料进入纤维的无定形区,最后固     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

超细纤维印花用染料（二）

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色,称为防白或色     

回顾转移印花的发展

转移印花于1923年在苏联问世,经过几个年代得到了发展。它的成功主要在于涤纶产品市场。1979年西德已有52家公司生产热转移印花织物,其中79％纯涤纶,18.5％为涤纶混纺织物,0.5％尼纶织物,0.4％腈纶及其混纺织物,1.3％棉织物等。