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结合舞钢120 t转炉生产实践,分析认为转炉工序影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过优化装入制度及优化转炉操作工艺减少喷溅、降低吹损、少渣冶炼等措施,钢铁料综合消耗由1092.59 kg/t降为1073.83 kg/t。 相似文献
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涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了涟钢第一炼钢厂强化钢铁料精细管理,优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,有效提高转炉钢水收得率、钢水成坯率,降低钢铁料消耗的实践过程.通过改进和优化,钢铁料消耗从2004年平均1095.65 kg/t下降到2006年1~7月份平均1078.08k/t,比全国同类型企业2006年1~6月平均水平1084.93 kg/t低6.85kg/t. 相似文献
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对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进转炉吹炼工艺、优化矿石加入时机、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度,有效的降低了钢铁料消耗,取得了较好的经济效益。 相似文献
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对天钢钢铁料消耗指标的构成进行了定量的计算分析,找出了降低钢铁料消耗的潜力,通过降低转炉渣量、增加铁水比、提高转炉控制水平,降低炉渣(FeO)含量等措施,使钢铁料消耗指标大幅降低,钢铁料消耗指标由1083kg/t钢降低到了1060kg/t钢以下,降低了23kg/t钢,达到了国内的领先水平,取得了明显效果和较好的经济效益。 相似文献
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为了解决邯郸钢铁公司邯宝钢厂260 t转炉炼钢吹炼前期脱磷率低、终点钢中氧含量高、出钢温度偏低和枪龄短等问题,对炼钢过程进行了取样、测温,记录和分析关键操作参数等一系列调研。根据调研结果优化了氧枪喷头参数和吹炼枪位曲线,加强透气砖维护,测量了氧气管道压力损失和喷头射流流场特性,进行了射流与熔池作用的水模试验。采用上述工艺优化措施后,转炉脱磷效果得到改善,终点钢中碳氧积降低到0.002 39,平均出钢温度1 645℃,平均枪龄提高1倍,达到320炉。其他如钢铁料和石灰消耗也都有明显改善,增加废钢用量,所取得的经济效益达到39.8元/t。转炉炼钢工艺达到生产低碳优质深冲钢所需的技术水平。 相似文献
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王晓静 《金属材料与冶金工程》2011,39(3):24-27
介绍了安钢100 t转炉-100 t LF-方坯生产线开展钢铁料消耗成本精细化管理生产实践,综合分析了各工序对钢铁料成本影响因素,提出了降低炼钢钢铁料成本的新举措。2010年实际钢铁料消耗达到1 053.28 kg/t坯,同比降低5.76 kg/t,同时也带动了其它冶炼指标的进一步优化。 相似文献
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通过150t 转炉顶底复合吹炼试验证明,钢液在熔池中均匀搅拌,可使冶炼过程得到极大的改善,钢渣强烈的混合加快反应过程而获得较好的经济效益:提高装入量6.16t/炉;金属收得率提高0.34%;钢铁料消耗降低8.4kg/t 钢;锰铁合金消耗降低0.35kg/t 钢;白灰消耗降低5kg/t 钢;氧气消耗降低1m~3/t 钢;钢锭合格率提高0.3%;故综合成本降低2.30元/t 钢。在鞍钢150t 转炉上采用 N_2、Ar 搅拌的顶底复合吹对 LD 转炼炉改造具有极重要的经济意义。 相似文献
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由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30#~80#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t。通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,中、后期造渣制度、供氧制度和炉容比优化的分析,建立了优质钢单渣法深脱磷工艺。应用结果表明,优质钢的钢铁料消耗降低到1 047 kg/t,石灰消耗降低到29.4 kg/t,出钢[C]=0.14%~0.28%,出钢[P]=0.014%~0.020%。 相似文献
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邯钢在炼钢系统推行转炉少渣冶炼工艺,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后降低石灰消耗29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。 相似文献