偏心零件的加工工艺及夹具设计

文章以某食品机械厂一种偏心零件的加工需求为研究对象,针对偏心零件加工装夹麻烦,不易找正,容易产生误差,不适合批量生产的特点,设计制作了一种弹性薄壁套来进行定位装夹,并制定了该零件的具体加工工艺。目前阶段得出的结果表明采用弹性定位夹具加工时能实现偏心零件的快速装夹定位,且零件与定位夹具之间不会存在因装配间隙而带来的偏差。实践证明：该夹具使用方便、效率高、安全可靠,同时也降低了对操作人员技能等级的要求,具有良好的加工工艺性和经济性,也对今后偏心零件的加工有一定的借鉴意义。     

小松压力机偏心齿轮的加工技术

文章分析了小松压力机的偏心齿轮加工技术,制定了小空刀槽人字齿轮的切齿工艺方案,对保证偏心同相位进行了理论分析与计算,给出了合适的加工和检测方法.通过切削试验,确定了合理的工艺参数.     

基于Root MUSIC法的轧辊偏心参数估计

针对轧辊偏心信号是混杂在各种随机干扰中的复杂高频周期信号,因FFT法对信号分析的局限性,提出了一种Root MUSIC(Multiple Signal Classification)法和Prony法相结合的轧辊偏心信号估计新方法。利用Root MUSIC法准确估计出偏心谐波的频率及谐波的个数,同时使用Prony方法估计出偏心信号的各次谐波幅值和相位。仿真结果验证了可行性和有效性,在信噪比较低的情况下仍能准确地同时估计出偏心谐波的频率、幅值及相位,尤其在频率分辨率和抗噪声上比FFT法具有优越性     

基于Root-MUSIC法的轧辊偏心参数估计（英文）

针对轧辊偏心信号是混杂在各种随机干扰中的复杂高频周期信号,因FFT法对信号分析的局限性,提出了一种Root-MUSIC(Multiple Signal Classification)法和Prony法相结合的轧辊偏心信号估计新方法。利用Root-MUSIC法准确估计出偏心谐波的频率及谐波的个数,同时使用Prony方法估计出偏心信号的各次谐波幅值和相位。仿真结果验证了可行性和有效性,在信噪比较低的情况下仍能准确地同时估计出偏心谐波的频率、幅值及相位,尤其在频率分辨率和抗噪声上比FFT法具有优越性。     

高精度偏心斜孔的多轴数控加工方法

在分析产品图纸的基础上,比较了高精度偏心斜孔的各种常用加工方法的优缺点,选定五轴数控加工中心作为加工设备,介绍了其加工工艺方法和程序的编制。实际运行结果显示,采用此方法能满足偏心斜孔的精度要求,降低了生产成本,提高了生产效率。     

可任意分度的大型曲轴连杆颈磨削夹具设计

阐述了大型曲轴连杆颈在磨削时所采用的相位分度定位和夹持技术的重要性。详细介绍了可任意分度的曲轴连杆颈磨削夹具的设计思路和结构特点。通过对实例的分析,设计了一种可加工各类规格曲轴的夹具。新型夹具提高了在曲轴连杆颈加工中的偏心调整以及相位分度的精度,从而提高了曲轴生产的效率。     

车削加工偏心配合件同轴度的控制

偏心配合件加工中同轴度精度要求往往难以保证,结合车削加工中常见的偏心配合件,以实例形式阐述了在充分分析装配图和零件图的基础上,对所举配合零件偏心孔的不同加工工艺方案进行比较,从而确定了相对合理的工艺安排。     

磨头平动端面电解磨削试验研究

为进一步提高刀网内平面端面电解磨削的加工质量和加工效率,开展了不同磨头进给方式的对比试验,研究了磨头偏心平动量、偏心平动次数等参数对表面粗糙度和平面度的影响规律,优选出磨头偏心平动圆运动的进给方式。结果表明:在磨头偏心平动的进给方式下,采用偏心平动量0.06 mm、偏心平动次数6~8次的参数重复加工批量刀网,其表面粗糙度均可稳定在Ra0.15~0.2μm、平面度均可稳定在3~5μm,满足刀网内平面较高表面质量的加工要求。     

基于机器人的偏心轴磨床加工系统改造研究

针对目前偏心轴加工过程中存在的夹具调整复杂、加工效率低下等问题进行研究,提出了利用三菱机器人对偏心轴数控磨床加工系统进行改造的方法。采用康奈斯3D视觉系统代替传统的装夹方式,设计出针对性的机器人控制程序,解决偏心轴数控磨床自动上下料、偏心距自动调整、机器人与数控磨床通讯等难题,实现偏心轴加工过程的全自动化柔性控制,极大地提高了偏心轴零件的加工精度与加工效率。     

四轴联动数控加工中连续微路径段进给速度的区域控制

提出四轴联动数控加工中的连续微路径段进给速度的区域控制方法,包括四轴联动加工中连续路径段拐角计算、拐角速度的约束;对该方法进行理论分析并通过一个工件加工实例验证其正确性.结果表明:该方法能满足高速四轴联动加工要求,具有很好的应用价值.     

双直线电机驱动的悬浮移动横梁同步控制技术的研究

在高精度直线伺服跟踪控制系统中,为使输出响应能完整地跟踪输入指令,不仅要求输出与输入之间的相位差为零,而且要求幅值一致,通常采用零相位误差跟踪控制器(ZPETC)作为前馈控制器,补偿相位误差.本文分析了零相位误差跟踪控制算法的工作原理,证明了其控制效果的无差性.仿真结果表明,系统具有更宽的输人频率带宽,更低的输人输出幅度和相位误差,输出信号可十分精确地跟踪正弦和随机输人信号.对于数控伺服系统及其它具有快速响应和高精度性能要求的系统,ZPETC具有很好的控制效果和广泛的应用前景.     

振动式滚磨光整加工过程中的受力测试与分析

目的测试不同加工参数对振动式滚磨光整加工过程中作用力的影响,对实际加工过程中加工参数的选择提供一定的数值指导。方法通过改变偏心块夹角、固定工件埋入深度及固定工件装夹角度,应用动态式压力传感器测试每种加工参数对加工作用力的影响。结果偏心块夹角不同时,磨料的运动形态及运动轨迹差异明显,且偏心块夹角大小对工件的作用力影响显著,偏心块夹角为90°时磨料螺旋运动显著,加工效果好。固定工件埋入深度越深,其所受作用力越大;超过一定范围时,作用力陡增。通过改变固定工件装夹角度,观察磨料流态并测试工件不同装夹角下所受作用力,分析得到在装夹角为20°时磨料会以工件为中心聚集,工件所受作用力最大。结论偏心块夹角不同,磨料的运动流态及对工件的作用力不同,偏心块夹角为90°时光整加工效果最好。埋入深度对工件作用力影响显著,加工过程中应根据工件的加工要求确定合适的埋入深度。固定工件装夹角度不同,磨料流态变化明显,固定工件装夹角为20°时工件所受作用力最大,需根据实际加工要求确定装夹的具体角度。     

30CrMo钢管焊接工艺及评定试验

针对30CrMo钢管用于井口石油化工设备偏心工作筒,工况条件温度高、压强大,并带有腐蚀性介质,对工作筒接头性能要求高。设计了以GTAW焊打底、SMAW焊填充、正火+调质热处理的工艺焊接,并对该设计工艺进行了目视检测、射线无损检测、力学性能试验。结果表明,焊接接头质量优良,无裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷,且具有较高的强度、弯曲性能和抗冲击性能。本文工艺参数设计合理,满足偏心工作筒工况条件的使用要求。     

车偏心轴的高效夹具

去年我们厂接到一批偏心轴的加＊．任务,零件如图所示。零件两旋转面轴心线有一个偏心置e,白旋转中心线的平行度要求都较高。开始我们采用通常率偏心轴的方法来加工,加工顺序是：下料、车一端面钻中心孔、再调头车另一端面,打中心孔（两中心孔要保持同轴）、车加工d回转面（留好磨削余量）、磨d回转面至尺寸。最后在四爪卡盘＊采用加垫片的大体加了只一优I”、同社而甘出＿mhe田执．执片的厚度为偏心量e,用此方法加工出来的产品质量较差,容易出废品,ti效率很低。通过认真分析和精心设计,我们设H出图中所示的夹具,夹具体的外圆中心…     

曲轴偏心轴颈加工工艺方案探讨

作为压力机关键零件的曲轴,精度要求较高.本文通过曲轴偏心轴颈加工方法的论述,对两种加工方案进行分析比较.     

高精度偏心管零件的深孔加工分析与制造

偏心管由于外形尺寸不规则,管内深孔加工要求高,零件的加工装夹都比较困难,加工精度不易保证,容易出现扎刀、振纹。通过实验对比,采用深孔镗床、专用镗刀等工装以及改进加工工艺、合理选择切削参数,使产品的加工质量得到了有效的保证。     

双点压力机人字齿轮键槽方向偏差分析及改进措施

闭式双点压力机,两组人字齿轮啮合传动,通过其上键槽连接齿轮轴,驱动两组偏心齿轮转动,由于偏心体转动同步性,决定了滑块的运动精度。因此人字齿轮上键槽的加工与人字齿轮齿形之间有较高的位置要求。本文对键槽加工中位置偏差原因进行分析,并提供一系列保证加工精度的工艺措施。     

活塞环内外圆数控仿形加工的研究

活塞环内外圆仿形加工是其加工环节的难点,加工轮廓复杂.要使刀架往复运动能跟踪目标曲线,要求刀架具有很高的速度和加速度以及有足够的带宽,传统的旋转伺服加滚珠丝杆的形式已经不能满足要求,为此,提出了基于直线电机直接驱动刀架的方法,很好地解决了这一难题.     

偏心轴磨削迭代学习模糊自适应PID控制技术研究

为了提高偏心轴的加工精度,减小偏心轴的廓形误差,引入模糊自适应PID迭代学习控制算法,通过建立偏心轴加工数学模型分析偏心轴磨床X-C轴的跟踪误差关系,建立偏心轴廓形误差模型,通过MATLAB的Simulink仿真工具建立偏心轴廓形误差仿真程序,进行仿真实验。通过实验表明模糊自适应PID迭代学习控制器与普通PID控制加工相比,模糊自适应PID迭代学习控制器能够有效提高偏心轴的加工精度。     

孔内环形槽加工装置

用本孔内环形槽加工装置加工小孔、深孔内的多条环形沟槽,克服了以往使用偏心刀杆存在的不足,加工后的环形沟槽完全能够达到图纸设计要求,并且生产效率高.