低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为29.8％，47．1％和68.4％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在47.1％（提油率20.4％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为２９．８％、４７．１％和６８．４％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在４７．１％（提油率２０．４％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

毛木耳花生乳的研制

以毛木耳、花生为主要原料,辅以蔗糖、奶粉、复合稳定剂等辅料,经浸提、调配等工艺加工风味独特的毛木耳花生乳。通过单因素试验和正交试验对影响毛木耳花生乳感官品质和稳定性的各因素进行研究,得出了最优加工工艺条件。按此条件调配出的毛木耳花生乳不仅风味独特,而且具有良好的稳定性,能够满足消费者的要求。     

花生牛乳复合软质干酪的研制

为开发适合中国消费者口味的干酪,选取花生乳部分代替牛乳,进行了复合乳软质干酪的研究。结果表明:花生乳添加比例为15%、瑞士乳杆菌接种量4%、凝乳酶用量0.002%、CaCl2添加量0.03%时,复合干酪风味、质地最佳。     

花生乳干酪加工工艺研究

花生乳干酪是以部分花生乳代替牛乳制成的符合中国人口味的风味干酪。本试验对影响混合乳干酪凝乳效果的主要因素进行了研究,结果表明:当花生乳添加量为20%,发酵酸度为24°T,皱胃酶添加量为0．30%, CaCl2添加量为0．06%时凝乳效果较好。     

响应面优化花生酸奶发酵工艺研究

采用Plackett-Burman设计法和响应面分析法对花生酸奶发酵工艺进行优化。先用Plackett-Burman设计从5种原料中筛选出对花生酸奶品质有极显著影响的因素,再用最陡爬坡实验及Box-behnken设计进一步优化。结果表明,花生乳质量分数,接种量和加糖量是影响花生酸奶品质的极显著因素,优化后的发酵工艺:花生乳50%,接种量4.87%,加糖量5.50%(均为质量分数),发酵时间4 h,发酵温度42℃。在此发酵工艺下可制得优质风味的凝固型花生酸奶。     

花生乳新品种的研制

本文研究花生浆为主要原料、分别以奶粉、果汁、咖啡粉等为辅料的各种风味花生乳新品种。对新品种的营养配方、工艺条件及制作过程和产品评价作了详细介绍。     

花生乳新品种的研制

本文研究花生浆为主要原料、分别以奶粉、果汁、咖啡粉等为辅料的各种风味花生乳新地新品种的营养配方、工艺条件及制作过程和产品评价作了详细介绍。     

低致敏蛋白Ara h 1复合益生菌发酵花生乳制备工艺优化

目的:研制低致敏复合乳酸菌发酵花生乳。方法:利用试剂盒测定不同品种花生中的粗蛋白含量及Ara h 1含量，选取Ara h 1含量最低的花生品种制作发酵乳；以接菌量、接菌种类、发酵时间及糖添加量为考察因素，Ara h 1含量为测定结果，采用响应面法优化致敏蛋白Ara h 1含量下降最多的发酵花生乳制备工艺；制作复合益生菌发酵花生乳，并对产品的口感、组织状态和风味进行感官评价。结果:当接菌量为4%、接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌、发酵4 h、糖添加量为6%时，发酵花生乳中的主要过敏原Ara h 1减少70%,含量为48μg/g,且感官评分达到80分。结论:经工艺优化获得了致敏蛋白Ara h 1含量低，凝乳效果好，口味怡人的复合益生菌发酵花生制品。     

花生奶生产新工艺的研究

本文较为详细地研究了花生奶的生产工艺，对影响花生奶质量的主要因素作了进一步分析，确定了在６３０Ｋｇ／ｃｍ２均质压力、７１℃均质温度以及有效的花生乳化稳定剂存在下，经本工艺处理．可获得乳体稳定、风味优良、色泽乳白的花生乳产品。     

花生乳牛乳新鲜干酪加工工艺优化

用花生乳代替部分牛乳生产新鲜干酪,对花生乳添加比例、氯化钙添加量、凝乳酶添加量3个因素对凝乳效果的影响分别进行单因素试验,确定各自合适比例后,再采用L9(33)正交试验,确定花生乳牛乳新鲜干酪最佳生产工艺。结果表明花生乳添加量20%、氯化钙添加量0.06%、凝乳酶添加量0.002%时制作出的新鲜花生乳牛乳干酪成品呈乳白色、柔软、有弹性、具有花生风味,产品出品率为16.33%。     

花生乳植物蛋白饮料的研制

以花生和全脂奶粉为主要原料研制花生乳植物蛋白饮料。对水煮花生乳工艺进行了研究,着重探讨了花生脱红衣问题及花生乳植物蛋白饮料的稳定性。研究结果表明,挑选后的花生在沸水中煮制30min即可进行生产,料液比为2∶25,奶粉添加量为6%,复合稳定剂使用量为0.35%,此时产品稳定效果好,花生乳香气饱满,口感好。     

芒果花生乳制备工艺及稳定性研究

以花生、芒果为主要原料,对芒果花生乳的制备工艺及稳定性进行研究.芒果花生乳最佳的稳定剂为瓜尔豆胶,添加量为0.15％,乳化剂为单甘酯+蔗糖酯+脂肪酸聚甘油酯(1∶1∶1),添加量为0.24％.通过正交实验确定各成分最佳添加量为30％花生乳,20％芒果汁,2.5％白砂糖.在此条件下芒果花生乳不仅风味独特,且具有良好的稳定性,能够满足消费者的要求.     

花生混合乳干酪的研制

用花生乳代替部分牛乳生产干酪,既强化了干酪风味又增强了干酪的保健功能,并可降低生产成本.本试验对花生乳比例、发酵剂添加量、氯化钙的添加量、凝乳酶添加量4个因素对凝乳效果的影响进行单因素试验,确定适合比例后,再采用L9(34)正交试验设计,通过凝乳效果、出品率和感官评价等进行极差分析,确定最佳工艺参数为:花生乳添加量为10 %,发酵剂添加量为0.03 %,氯化钙添加量为0.08 %,凝乳酶添加量为0.0025 %.     

花生奶生产新工艺的研究

本文较为详细地研究了花生奶的生产工艺，对影响花生奶质量的主要因素作了进一步分析，确定了在６３０Ｋｇ／ｃｍ＾２均质压力、７１℃均质温度以及有效的花生乳化稳定剂存在下，经本工艺处理，可获得乳体稳定、风味优良、色泽乳白的花生乳产品。     

水酶法提取番茄籽油酶法破乳工艺的研究

番茄籽油因富含不饱和脂肪酸、VE等营养成分而深受消费者的喜爱,水酶法提油条件温和且过程简单,能很好地保存油脂中的营养物质,但水酶法提油过程中会产生的大量乳状液而制约其出油率。试验主要探讨分析了复合蛋白酶、风味蛋白酶和淀粉酶等酶法破乳对番茄籽油出油率的影响,最终确定当风味蛋白酶添加量为500 U/g(pH为5,料液比1︰5 g/mL,温度50℃)时,出油率可达到51.57%,比未破乳前提高了8.33%。通过扫描电子显微镜,能有效地观察到风味蛋白酶酶解过程中乳状液的结构变化,并且所得的番茄籽油品质优良,符合Q/STYC0004S—2013。     

利用芝麻内源性蛋白酶破乳的影响因素探究

通过电泳和体积排阻-高效液相色谱探究芝麻内源性蛋白酶的水解性质,在内源性蛋白酶最适的水解条件下,探究水解时间、破乳pH、固形物含量、粒径大小、蛋白质含量对破乳的影响。结果发现,芝麻粗油体中内源性蛋白酶在pH 4、50℃条件下水解速度相对最快,且在此条件下水解4 h后,破乳p H为5时破乳率高达97%。但是综合风味和破乳率的增长速度,发现2 h水解时间为最佳,破乳率可达87%。粗油体固形物含量在50%时破乳率最高。粒径越小、蛋白质含量越高,越难以破乳。实验结果为利用芝麻内源性蛋白酶进行水酶法提油提供了工艺基础。     

砂仁风味发酵乳的研制

采用砂仁浸提液为配料进行新型砂仁风味发酵乳的加工工艺研究。结果表明,砂仁风味发酵乳的最优配方和加工工艺为:砂仁浸提液添加量20%,糖添加量8%,菌种添加量7%,明胶添加量0.13%,42℃发酵6 h。砂仁风味发酵乳的质量指标符合发酵乳的食品安全国家标准要求,DPPH·自由基清除率较原味发酵乳显著提高。     

花生酸奶的研制

以花生为原料，对花生蛋白提取、花生乳调配、酸奶发酵剂等工艺进行探讨，研制出营养丰富，口感良好的发酵花生酸奶。结果表明．将花生乳与鲜乳以2：3的比例（质量比）混合，再加9％的白砂糖，菌种选用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1：1，4％（质量分数）的接种量，在42cc的条件下发酵3．5h，可制得优质风味型花生酸奶。     

冻融破乳方法对水代法提取油茶籽油的影响

为提高水代法提取油茶籽油的提油率,将油茶籽经过脱壳、粉碎、过筛、加水过胶体磨、离心分离得到乳状液,经冻融破乳后离心分离得油茶籽油。以提油率为指标,探究了加热冻融、乙醇冻融、调pH冻融、加盐冻融等冻融破乳方法对水代法提取油茶籽油的影响,并通过共聚焦激光扫描显微镜对破乳前后乳状液的微观结构进行了观察。结果表明：乙醇冻融和加盐冻融使油茶籽的提油率降低;调pH可提高提油率,在pH为8时提油率为92.17%;加热冻融法是最佳的冻融破乳方法,在加热温度60℃、加热时间20 min条件下,提油率最高,达到92.57%;加热冻融处理后油滴聚集,粒径明显增大。采用加热冻融法对乳状液进行破乳可有效提高水代法提取油茶籽油的提油率。