涤纶高速纺丝工艺条件对POY性能的影响

<正> 为了弄清纺丝工艺条件的变化对高速纺丝过程影响的规律,以指导实际生产过程。本文研究了冷却吹风条件、纺丝集束位置变化以及卷绕有、无导丝盘等对高速纺丝以及POY(预取向丝)结构和性质的影响,并初步     

涤纶高速纺纺程上结构的变化——双折射测定

<正> 一 前言 近几十年来的生产和研究实践证明:只从纺丝流变学角度根据化工的一些基本原理对纺丝过程进行唯象研究还远远不够。动力学研究可以了解纺丝过程中温度、直径、速度、力发生了什么变化,可以明确冷却等条件的改变会引起这些变量发生什么变化。但纤维结构是怎样生成的这一问题还没有得到     

纺丝箱温度对尼龙66工业丝可纺性及质量的影响

研究了纺丝箱温度对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响及对原丝质量指标的影响,探讨了可纺性与纺丝箱温度的关系,以及尼龙66原丝物性指标随纺丝箱温度变化的规律。     

存储时间对氨纶纺丝液性能的影响

氨纶是一种性能优良的新型纺织纤维,因其具有极好的回弹性而广泛地应用到各种弹力织物中,具有广泛的应用价值和发展前景。但美中不足的是稳定性差,特别是聚醚型氨纶,在其聚合纺丝生产过程中,氨纶纺丝液因时间、温度等的作用,其分子结构发生裂变,氨纶纺丝液的性能随之变化,将直接影响最终产品的性能。纺丝液的制备可分为连续式生产法和间歇式生产法两种。所谓间歇式生产法就是聚醚和二异氰酸酯先预聚,其预聚物再与链增长剂反应生成纺丝原液,存放、脱泡、纺丝得最终产品。德国拜耳公司曾研究过预聚物的存储对纺丝液性能的影响,研究…     

聚酯生产中半直纺工艺的动平衡控制设计

聚酯生产的半直纺工艺是指ＰＥＴ生产的熔体一部分用于短纤维纺丝，一部分用于聚酯切片。而这个过程中纺丝压力控制和切粒机的转速控制是稳定生产的关键。所提出的方案就是将纺丝压力控制和切粒机转速控制设计为相互影响的动平衡控制，从而解决了生产中短丝更换纺丝泵引起压力变化造成切粒机放流，更换切粒机时造成纺丝增压泵停泵的矛盾，稳定了ＰＥＴ和短纤维两套生产装置的正常生产     

静电纺丝中电荷不平衡状态及临界电压的变化

通过测试聚乙烯醇(PVA)溶液静电纺丝过程中的剩余溶液离子电导率和表面张力的变化,研究了静电纺丝过程中溶液带电性质和表面张力的变化规律,揭示了引起临界电压变化的原因。结果表明:Taylor临界压力降与纺针直径、长度、溶液的表面张力及接收距离相关外,还受临界电压及溶液的介电常数、离子电导率等带电性质的影响;静电纺丝射流形式与电源极性及电场方向无关;静电纺丝过程中的剩余溶液的带电性质是不断变化的,随着静电纺丝的进行,剩余溶液将出现电荷不平衡状态,而去除强电场后,剩余溶液将恢复电荷平衡状态。     

中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维原料流变性能研究

对中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维的生产原料进行了流变性能研究,研究表明:PET切片熔体对温度变化较为敏感,PA6则反之;日本三菱PA6切片不适合于本文的温度差异法纺丝;290℃测试条件下PET切片熔体与280℃测试条件下浙江龙诚PA6切片熔体有着相似的流动性能,有利于双组分复合纺丝过程。     

合成纤维纺丝机结构的革新

合成纤维生产过程的强化有两个方向。第一个方向是维持现在生产合成纤维的工艺流程,要经过牵伸—加拈工序。第二个方向是取消了这种需要配备复杂设备的繁复的牵伸—加拈工序。 按第一种方向强化生产过程,即包括增加纺丝和牵伸速度,和在一个工作部位多头纺丝;以及增加卷装量;换筒过程的机构化和自动化,以及提高设备的可靠性和耐久性。 第二种方向的特征是在一台机器上同时进行纺丝和牵伸,以制取完全取向的纤维。这种方法同样要求多头纺丝,要求设备的可靠性和耐久性,以保证生产过程的高技术—经济指标。     

基础理论

TQ 340.1 20134009超细纤维纺丝拉伸机制的研究Sun Yafeng…;Industrial & Engineering Chemistry Research,2011,50(2),p.1099(英)文章中对超细纤维生产所采用的2种常用纺丝方法,即熔喷纺丝法和静电纺丝法进行了研究。从熔喷纺丝过程中纤维在拉伸变细时的不稳定性,分     

超高速、超短程聚酯细旦高取向纤维纺丝工艺探讨

介绍了超高速纺丝生产聚酯细旦高取向丝的过程,探讨了干燥、纺丝温度、纺丝组件、纺丝保温及集束上油对生产的影响,通过优化工艺生产出了优质的高取向纤维(HOY)产品。     

腈纶回收系统中硫酸根的去除

<正> 一 引言 在硫氰酸钠一步法腈纶生产过程中,SO_4~=含量对纺丝液的过滤性及可纺性影响很大。若纺丝液中SO_4~=含量过高,会以Na_2SO_4的形式结晶析出,堵塞滤机和喷孔,给纺丝和过滤造成困难。所以,生产中应把SO_4~=含量降低在500～600ppm以下。     

对高速纺丝机中卷绕成形的研究

<正> 我厂较早引进西德Barmag公司的高速卷绕机.在两年多生产实践中,我们对影响POY卷绕成形的因素及造成纺丝、卷绕、加弹过程中POY筒子断头的原因作了初步探讨。由于生产过程中工艺、机械、操作管理各方面的每一偶然变化或细微故障都     

数理统计在氨纶生产中的应用

DCS(Distributed Control System)是对工艺参数,如温度、流量、压力、转速等的目标控制,而并不是对工艺过程中的中间品和最终产品的各种物性的直接控制。由于生产过程中有许多客观存在的变化,如:原副材料的物性因批次变化或因供应商的变化而波动,生产线的产能因市场对产品规格的需求的变化而变化(如从22 dtex变到44 dtex或440 dtex),一条聚合生产线下游的纺丝机台(纺丝位)的开停数因故障维修或定期保养的安排而变化,等等。     

如何在更高纺速下生产涤纶POY

<正>在熔融纺丝过程中,生产的聚酯(PET)长丝的品种取决于纺丝速度。在纺速低于1800m/min时生产的是低取向丝(LOY),     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

熔纺冷却成形技术的发展

<正> 熔体纺丝时,纺丝成形是高聚物流变过程和热传导过程综合作用的结果。熔体细流从喷丝孔喷出到固化成丝条的这一距离内,冷却气流的流动状态对它的影响特别敏感,微小波动都会引起这一区段纤度和微细结构的变化。因此,改善和稳定这个区段的空气流体力学状态。使多根丝条所受的冷却条件基本一致就成为稳定纺丝成形,提高初生纤维机械物理性能的重要环节。     

涤纶纺丝中的空气净化与过滤材料

在现代化的工业生产中(象冶金、电子,合成纤维等工业),对一些工艺生产环境提出了严格的净化要求,以提高生产过程中的工艺质量。这里谈谈涤纶纺丝中FY-Qs(长丝纺丝筒空调)和SF-Qs(短丝纺丝筒空调)的     

聚己内酰胺切片氧化对生产的影响

切片氧化指原料或半成品在生产过程中与氧发生化学反应造成切片内在质量变化。切片氧化按其氧化程度大致分为 3级 :轻微氧化 ,指切片在肉眼观看正常而在紫外光下不正常颗粒数率小于2 0 % ;较重氧化指切片肉眼观看正常 ,紫外光下1 0 0 %不正常 ;严重氧化指肉眼可见切片发黄发灰不白。锦纶高速纺丝生产对切片质量要求除了含水率、相对粘度指标外 ,还有切片的氧化程度指标。己内酰胺在聚合生产过程中 ,由于各种原因极易造成切片氧化。本文仅对氧化切片与高速纺丝生产的有关问题及现象加以简要介绍 ,以供借鉴。1　己内酰胺切片氧化的主要原因袋…     

激光衍射测定高速纺丝纺程上直径的方法

<正> 一 引言 在化纤生产中,随着对化学纤维成形研究的深入,迫切需要了解纺丝过程中丝条变细的历程及其影响因素。由细化曲线可推知沿纺程丝条各点的速度与速度梯度,再结合拉伸粘度的有关数据可以推知沿纺程的力。众所周知,纺丝过程中力的分布是影响纤维结构的重要因素。因此,对纺丝过程中纤维直径的测量是化学纤维成形研究中的一个重     

PBT—BCF的研制

利用PP-BCF设备研制生产PBT-BCF,要求PBT切片[η]为0.9dL/g,干燥后含水≤2.5‰;PBT-BCF生产中纺丝温度控制在低于PET纺丝温度10—15℃;可用PP色母粒原液着色生产有色丝;纺丝油剂可用PET长丝油剂;并对产品的性能和用途作了简要介绍。