复杂曲面造型及数控加工仿真研究

文章以叶轮类复杂造型和数控加工仿真为研究目的,通过对数据进行建模的前处理,将给定的数据变成UG系统能识别的文件,在UG Modeling环境中自动生成桨叶切面线及桨叶轮廓线。并以此为基础,完成螺旋桨三维实体建模。对整体叶轮在五坐标数控加工工艺规划进行分析,采用等参数线法分别对叶片的背、腹面和流道面生成无干涉刀具路径,并确定刀轴倾角、切削行距,并最终完成了叶片的数控加工仿真。     

五轴加工技术在复杂曲面加工中的应用

在复杂曲面数控加工中,刀具的局部干涉,一直被视为一个难度大但又不得不解决的问题。本项目以叶轮加工无干涉刀具路径规划为例,分析叶轮五轴加工的工艺,通过合理设置刀轴控制等参数,使用UG对叶轮进行五轴加工刀路轨迹设计,并创建机床的后置处理文件生成NC程序和通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,再通过实际加工进行验证,为该类复杂曲面零件五轴加工提供参考。     

基于MasterCAM软件的整体叶轮数控四轴模拟加工

介绍整体叶轮基本结构特征,用MasterCAM软件进行整体叶轮造型,采用平底立铣刀侧铣的加工方式在数控四轴联动中进行刀位轨迹生成,刀位碰撞干涉检查,后置处理生成可执行程序。     

复合花纹轮胎模具花纹圈加工工艺分析与优化

对复合花纹轮胎模具花纹圈的加工进行了工艺分析,介绍了两种传统加工工艺,并对其进行了优劣比较。针对复合花纹的结构及尺寸特征,提出了高速铣削与电火花加工复合的加工工艺,并经加工验证。结果表明:高速铣削与电火花加工相结合工艺方案不但能精确保证加工质量,相比单一电火花加工可以节省40%的加工时间。     

整体叶轮的数控加工技术及应用研究

伴随市场需求的改变,也开始有变化出现在整体叶轮形状中。在逐渐提升了叶轮制造标准后,在某种程度上加大了整体叶轮加工难度。为了将整体叶轮加工效率提升,要求技术人员精准掌握加工技术以及应用要点,通过数控技术,加工整体叶轮,进而把符合市场需求的整体叶轮产品生产出来。     

基于UG的整体叶轮加工仿真技术研究

在对整体叶轮的工艺分析的基础上,通过UG软件对整体叶轮进行虚拟加工仿真,实现加工参数优化,并获得可靠的加工程序。     

基于UG的叶轮叶片五轴模拟加工的分析

整体叶轮作为发动机的关键部件,对发动机的性能影响很大,它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。但是由于整体叶轮结构的复杂性,其数控加工技术一直是制造行业的难点。以典型的CAD/CAM软件——UGNX,合理安排加工工艺,使用UGNX软件进行了加工轨迹生成和仿真验,证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行性。     

提高成型电火花加工效率的工艺探讨

电火花加工是模具制造行业应用率较高的工艺方法,一定程度上提高了零件的加工质量,但电火花加工速度相对缓慢,怎样提高电火花加工效率成为业内关注的热点。文章从电火花加工工艺、电火花加工机床调整以及加工操作三方面对提高电火花加工效率进行探讨,以供同行参考。     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

电火花加工微小深孔

硬质合金、耐热合金等特殊材料的微小深孔，用传统的机械加工方法加工，非常困难。而电火花加工是利用电、热能量进行加工。文章分析了电火花加工中影响放电蚀除量的主要因素。并对微小深孔的电火花高速加工的方法进行了论述。图2参9     

叶轮产品的五坐标数控加工技术研究

介绍了叶轮产品的设计与制造工艺,对叶轮的五坐标数控加工编程中的难点进行了详细的分析,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。     

织针铣槽工艺的研究

为了提高织针的织造性能,对袜机针制造时所用的织针铣槽工艺进行了研究,重点分析了铣槽刀具的改进、铣槽工艺的改进及其它工艺对铣槽质量的影响,指出要提高铣槽质量首先要保证前道工序的加工精度,通过改进铣刀材质、齿数、齿型,并使用10#机油和植物油的混合切削液可提高生产效率,延长刀具使用寿命,保证加工质量。     

不锈钢大深径比微小孔加工工艺研究

伴随着产品的小型化和高性能化,对不锈钢大深径比微小孔的加工技术需求日益凸显。为了缩短加工此类小孔的时长和降低企业加工成本,本文提出电火花穿孔高速扩钻组合加工工艺,设计实验方案,解决大深径比微小孔加工效率低的传统性难题,提升加工效率,降低企业的加工成本。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

基于模糊理论的电火花加工脉冲电源控制

针对电火花加工的工艺特点及其复杂性,提出了利用模糊控制技术设计的加工电流计算机控制系统,并将其应用于电火花加工机床的脉冲电源中.试验表明,这种控制系统比传统的脉冲开环控制方式实时性好、精度高.     

特种加工技术的新进展

特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能、特殊机械能或复合能来实现材料切削的加工方法.是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法.介绍了特种加工的技术特点,分别论述了电火花加工、电化学加工、高能束流加工、物料切蚀加工和复合加工技术特点与最新进展,并预测今后特种加工的发展方向,最后给予特种加工技术展望.     

塑料模具加工工艺探讨

随着我国塑料模具加工技术的快速发展,多种机械工序和加工工艺,开始被应用到塑料模具的加工制造中。当前气体辅助成型、热流道、电火花与高速铣削等技术,是塑料模具加工使用的主要技术,也是决定塑料模具外观形状和质量的重要技术。文章主要探讨塑料模具的加工工艺,对不同塑料模具加工技术展开分析,并提出未来塑料模具生产的发展趋势。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

锻造铝合金轮毂锻铣加工工艺的应用

传统的轮毂锻造工艺只能对特定的轮毂进行加工,并且对于精细的轮毂无法锻造,对于轮毂毛坯,利用数控车床进行锻铣的铝合金加工就弥补了这一缺点。此工艺不需要对某一型号的轮毂准备整套的模具,而是使用的通用模具进行毛坯生产,并且根据需要的不同可以定做出不同种的造型,这种相较于传统的锻铣加工成本低廉的加工工艺为小批量或者是批量生产汽车配件的厂家提供了可靠的技术保障。     

浅谈加工中心手动对刀技术的改进

对刀方法有手动对刀和利用对刀仪自动对刀两种,在实践中应用较多的是手动对刀,本文就针对数控镗铣类加工中心Z方向的手动对刀方法及操作步骤进行详细论述,并根据分析和实践操作,得出改进后的对刀方法更准确、更方便,更能提高加工效率。