留渣操作在半钢冶炼上的应用

针对攀钢半钢冶炼的成渣特点，介绍半钢冶炼留渣机理及留渣方法，优化冶炼工艺技术指标并取得了实际效果。     

260t转炉留渣操作实践

分析了影响留渣操作安全的因素及留渣操作对转炉冶炼相关指标的影响,提出了留渣操作安全性的工艺参数:留渣温度不高于1 489℃,兑铁速度小于1 711.57 kg/s,兑铁时间大于3 min,终点钢水氧活度小于9×10-4。实际操作过程中,应做到留渣量合适,提高热平衡计算的准确性和终点控制水平。留渣操作结果表明,在减少渣量的同时有利于转炉冶炼脱磷脱硫,降低钢铁料消耗,避免了剩钢焊渣罐现象。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

国丰二钢留渣溅渣的工艺实践

结合国丰二钢设备及工艺条件,确定了"定量留渣-溅渣-全部留渣"工艺模式。合适的留渣量为2.0～2.5t,终渣氧化镁质量分数8%～12%,溅渣时间为2min。该工艺有效地降低了钢铁料、石灰和氮气消耗,提高了转炉生产效率。实践表明:应用该工艺后炉龄稳定在15 000炉以上,创造经济效益约1 500万元/a。     

120t转炉双渣留渣操作工艺实践

阐述了留渣对转炉冶炼前期脱磷的影响,叙述了三钢120 t转炉双渣留渣操作工艺,并对比分析了双渣留渣和双渣不留渣几个重要指标控制情况。     

260 t转炉留渣双渣法冶炼低磷IF钢的半钢控制实践

针对260 t转炉冶炼低磷IF钢时存在温度、磷和氧含量很难同时命中的问题,采用了留渣双渣的冶炼工艺,通过合理控制留渣量、一次倒渣温度和一次倒渣时间等措施后,冶炼低磷IF钢转炉终点磷含量低于0.012%,终点氧值降低了0.011 2%,提高了钢水质量。     

吹氧平炉冶炼H08A（T）钢生产实践

本文介绍了湘钢三枪顶吹氧平炉冶炼推荐标准焊条钢H08A(T)生产工艺。提出采用“双渣留渣”法操作工艺,解决低碳、低磷、低硫钢的生产问題,使其炼成率达到90％以上,钢的质量符合标准。     

八钢40t氧气顶吹转炉留渣-双渣工艺试验

本文介绍了留渣-双渣工艺的工艺原理,结合八钢公司40 t产线的工艺条件对留渣-双渣工艺的试验情况做了详细的阐述,通过控制枪位,调整渣料装入等方法,取得终点磷含量0.012%,石灰消耗降低8.14 kg/t,生白云石消耗降低10.17 kg/t,吹损降低0.6%的实际效果。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。