短流程工艺中氧漂稳定剂的发展

结合双氧水的漂白机理及短流程前处理工艺的特点,分析了短流程前处理对双氧水稳定剂性能的要求,并结合氧漂稳定剂的机理对近几十年出现的短流程氧漂稳定剂进行了介绍。     

用常压等离子体实现无碱短流程前处理

研究了常压等离子体处理对麻棉织物短流程前处理的影响。通过在短流程前处理工艺之前增加一道等离子体预处理工艺,可达到既节约成本又节能减排的目的。并对等离子体处理条件、双氧水质量浓度和汽蒸时间等工艺因素进行了实验研究,分析了织物的毛效、白度和断裂强力等实验指标。实验结果表明:较常规短流程工艺,等离子体预处理不仅实现了无碱前处理,而且双氧水用量节省了30%,汽蒸理时间也缩短了30%。利用等离子体技术,研究了麻棉织物的无碱短流程前处理工艺。     

棉织物短流程前处理工艺对比分析

采用一步法、二步法短流程前处理工艺分别对棉梭织物坯布和棉毛巾坯巾进行前处理,并与传统三步法前处理进行全方位的对比。结果表明:短流程前处理的处理效果基本达到或接近传统三步法前处理,而在工艺过程及能耗、排放方面具有明显优势。短流程前处理在印染企业中的应用对于推动纺织工业节能减排,发展绿色制造,推动行业转型升级具有重要意义。     

生物酶短流程前处理工艺比较

将纯棉织物分别采用轧堆法和轧蒸法进行退煮一步法或退煮漂一步法处理织物,通过测试退浆率、白度、毛效和强力,比较了不同的短流程前处理工艺对处理效果的影响,同时与传统的碱前处理方法进行了比较,得出织物可以采用生物酶进行短流程加工,前处理效果与碱处理的效果相当,可以用来代替常规碱处理的方法.     

筒子纱短流程生产工艺实践与分析

通过选用新型助剂或改变加料顺序开发了筒子纱短流程氧漂和染色工艺。在筒子纱氧漂时,使用多功能快速氧漂助剂BLG,其可替代烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂、螯合剂,减少了助剂使用量和加工时间,实现了筒子纱短流程氧漂前处理。在筒子纱染色时,采用预加盐碱的短流程染色工艺,避免了盐浓度高使染料分子缔聚、碱液浓度高使染料水解等弊端,染色易于控制,所得纱线匀染性好。在筒子纱活性染料染色后的水洗中使用皂洗酶EOQ,其可催化分解未固色以及已经水解的活性染料发色基团,提高了水洗效率和纱线的色牢度。实践表明,改进后的工艺大大节约了水、电、汽、时间和人力,达到了节能、降耗和增效的目的。     

聚乙烯醇涂层碳纳米管纱线的力学及电学性能

采用不同质量分数的聚乙烯醇溶液对碳纳米管纱线进行涂层处理。研究了碳纳米管原纱及其涂层纱线的外观、力学性能和导电性,并通过测试其拉伸状态下的电阻变化,探讨原纱和涂层纱线的应变传感性。结果表明,涂层纱线较原纱表面光洁,其中采用5%聚乙烯醇溶液的涂层碳纳米管纱线综合性能最好,断裂强度比原纱提高了30%,耐磨时间是原纱的两倍多,应变传感系数为3,比原纱提高了50%。     

前处理高效短流程新工艺配套设备的研究

针对高效前处理短流程新工艺推广应用中存在的不足，特别是在配套设备上，没有根据短流程工艺特点和品种要求来改进等方面进行了分析，并就目前国内采用设备的现状和国际上配套设备的发展情况进行了研究对比，提出了高效前处理短流程新工艺配套设备的改进意见和设想。     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

莫代尔／棉筒子纱的加工工艺

莫代尔纤维光泽度好、柔软滑爽、吸湿性能优良,但在湿处理时纤维端易从纱线中游离,产生毛羽,因而要求加工时尽量保持低张力和低速度.采用短流程前处理工艺及合理的后处理工艺,可缩短加工时间,并可减少毛羽的产生.文中介绍了莫代尔/棉筒子纱的络筒与压纱、前处理、染色及后处理,经该工艺加工的成品纱各项物理指标及色牢度均较好.     

纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺

对纯棉原纱丝光后的高支绞纱碱氧一浴法前处理进行了系列试验，通过控制起始温度、升温速度、恒温时间来获得丝光纱线较高的白度和强力、降低了生产成本。     

纯棉色织物后漂白清洁生产

纯棉色织后漂织物，选用耐氧漂和氯漂的还原染料对条、格纱线染色后，与原纱一起织布，然后再进行烧毛、漂白和丝光加工。针对还原染料染筒子纱难度较大的问题，提出了采用悬浮体染色，还原后增加一道还原清洗，先高温匀染，再降温上染等措施。后漂工序中要严格控制汽蒸时间和温度。若白度要求较高，可选择拉幅增白处理。色织后漂面料加工流程短，且各项色牢度优良。     

马海毛精梳毛纱用英式和法式纺纱系统的纺纱比较

用英式和法式的短流程法由安哥拉山羊毛(即马海毛)精梳毛条纺制了可资对比的纱线。纺成的毛纱经试验表明,法式系统所纺制的纱线与英式系统的比较至少具有同等的品质。本文就用法式短流程纺纱系统机器     

棉纺设备纺制细特纯羊绒纱及丝/羊绒混纺色纱的工艺技术

介绍了在棉纺设备上通过一系列技术改造和工艺创新 ,开发细特纯羊绒纱线及丝 /羊绒混纺纱线的生产经验 ,对清梳工序如何减少纤维损伤和棉网能否顺利成条进行了深入探讨。提出采用短流程、轻定量、慢车速是开发成功的关键     

印染前处理工序的工艺设计及管理(三)

1.7短流程前处理工艺的关键 1970年代中东石油危机后,世界能源非常紧张.由于印染行业中前处理工序的能源消耗在总能耗中占较大比例,促使西方国家印染工作者致力于研究高效低耗的短流程前处理工艺.与此同时,随着精细化工和电子技术的发展,开发了各种高效前处理助剂和精密自动测控仪器,更为合理缩减或合并前处理工序提供了可能性.自此,印染行业短流程前处理工艺得到迅速发展.     

纯棉筒子纱染色前处理工艺探讨

<正>纯棉筒子纱的前处理工艺,直接关系到筒子纱的染色效果、织造和络筒效率的提升。如何能实现高温短流程前处理工艺,并尽量保持纱线强力以提高织造和络筒效率,已成为评定前处理工艺的重要指标。     

提花毛巾坯巾酶氧中温短流程前处理

采用中温退浆酶DM 8661对提花毛巾坯巾进行酶氧中温短流程前处理,探讨了处理温度、处理液pH值、酶浓度、过氧化氢浓度及处理时间对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。提花毛巾坯布酶氧中温短流程前处理的优化工艺为：中温退浆酶DM 8661 50 mL/L,30%过氧化氢17.5 mL/L,浴比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗40,pH值7,处理温度70 ℃,处理时间60 min。结果表明,在优化工艺条件下,提花毛巾坯巾采用中温退浆酶DM 8661进行酶氧中温短流程前处理后,织物毛效8.4 cm/30 min,白度82.3,断裂强力317.3 N,相比传统碱氧前处理,毛效与白度相差不大,而断裂强力损失则小得多。     

短流程单纱染浆一体化打样方法

牛仔纱线的打样主要是通过大型片纱牛仔布生产线中染浆一体机完成,或是小束纱线先染色后上浆分步完成,前者打样品种少,流程长,浪费多,后者工艺不连续,在效率和质量上也不能达到要求。单纱染色上浆一体化就是要解决这些问题,在开发一种牛仔纱打样用的单纱染色上浆一体机的基础上对相关技术进行研讨,提出3种实现短流程单纱染色上浆的方案,并从装置的短流程化、工艺的连续高效性方面进行了分析。     

染整短流程前处理工艺、助剂和设备的现状与展望

探讨了染整短流和平有处理在工艺技术、助剂和设备等方面的较大进展。近几年来，不断涌现出短流程前处理新工艺，如绿色前处理工艺、对生态有利的过械酸漂白工艺、间歇式高温高压快速煮漂工艺、棉织物前处理染色一浴二步法工艺及超声波技术在短流程前处理加工中的应用，随着人们环保意识的增强及ISO14000的颁布与实施，环保型助剂已是近年来国内外助剂行业竞相开发的主攻方向。在前处理助剂中包括精练、净洗、退浆、漂白等助剂，其中大部分为表面活性剂。目前短流程前处理设备趋于高效、节能。     

纯棉纱线酶氧前处理工艺研究

介绍了以酶为前处理煮漂助剂的生态前处理工艺,并将其与常规碱氧前处理工艺进行对比,分析了两种工艺对毛效、白度、失重率、断裂强力及染色性能的影响。结果表明,纯棉纱线酶氧前处理的优化工艺为:精练酶L用量1.5 g/L,25%双氧水用量4 g/L,处理温度70℃,处理时间60 min。经酶氧前处理最优工艺处理后,纯棉纱线的白度和毛效与经过常规前处理的相当,且棉纤维损伤小,对染色的色光无明显影响。大货生产表明,经酶氧生态前处理的纯棉纱线织造性能较好,染色后纱线强力、色牢度等均符合客户要求,以酶为前处理助剂的生态前处理工艺节能减排,在现实生产中可行。