反应精馏过程图解设计法研究进展

反应精馏是伴有化学反应的精馏过程 ,具有设备紧凑、能量集成等优点。文章总结介绍了 80年代中期以来国内外有关反应精馏过程设计的研究进展 ,重点分析了图解设计法理论研究的现状和局限性 ,指出了反应精馏过程图解设计法的发展方向。     

反应精馏过程耦合强化技术基础与应用研究述评

反应精馏技术是过程强化概念在化学工业成功应用的典范。由于反应与精馏耦合的高度复杂性和非线性,反应-精馏相互影响机制、耦合方式及其过程能效调控与优化成为制约该技术广泛应用的关键科学问题。综述了近二十年来国内外反应精馏技术从基础研究到工业应用的概况,包括反应精馏过程的可行性分析与概念设计方法、稳态模拟过程优化与动态模拟控制策略设计、兼具催化反应与气液传质的高效内构件开发以及反应精馏在各领域的应用。探讨了目前制约反应精馏广泛应用关键问题的解决方法与途径,阐明了普适性的反应精馏过程开发方法,总结了基于反应精馏过程耦合的新型过程强化技术,指出了反应精馏技术的发展趋势。     

反应精馏过程耦合强化技术基础与应用研究述评

反应精馏技术是过程强化概念在化学工业成功应用的典范。由于反应与精馏耦合的高度复杂性和非线性,反应-精馏相互影响机制、耦合方式及其过程能效调控与优化成为制约该技术广泛应用的关键科学问题。综述了近二十年来国内外反应精馏技术从基础研究到工业应用的概况,包括反应精馏过程的可行性分析与概念设计方法、稳态模拟过程优化与动态模拟控制策略设计、兼具催化反应与气液传质的高效内构件开发以及反应精馏在各领域的应用。探讨了目前制约反应精馏广泛应用关键问题的解决方法与途径,阐明了普适性的反应精馏过程开发方法,总结了基于反应精馏过程耦合的新型过程强化技术,指出了反应精馏技术的发展趋势。     

反应精馏技术的进展

简述了反应精馏技术的研究开发现状及工业应用;介绍了反应精馏技术的概念设计和开发方法;比较了设计反应精馏过程的各种数学模型,并且指出非平衡池模型是有广阔应用前景的设计方法;最后,简要讨论了在实验和模拟基础上进行过程放大的相关问题。     

反应精馏及其研究进展

反应精馏是化学反应和精馏分离耦合在一个设备中进行的操作。简述了反应精馏技术,介绍了稳态均相反应精馏过程模拟的平衡级模型、非平衡级模型、非平衡池模型、统计模型、微分模型以及相应的计算方法,并指出了今后的研究方向。     

连续反应精馏用于合成香豆素新工艺开发的研究

本文介绍了精馏技术中的一个特殊领域——反应精馏的一般特点和规律。它与一般精馏不同,反应精馏是伴随着化学反应的精馏过程,它既服从质量作用定律,同时又遵循精馏的原理。在某些工艺过程中应用反应精溜,将可以较大幅度地提高收率、降低能耗。实验研究是在φ19的玻璃塔中进行,作为原料的工业水杨醛和醋酐,在塔的不同位置同时连续不断加入,在塔中进行反应与精馏,实验测定了沿塔高的温度分布和部分组分的浓度分布。实验的结果与世界各国文献值相比,香豆素的收率处于领先地位。通过实验和模拟计算,文章最后指出了反应精馏的分类方法,以利于选择那些工艺过程适合采用反应精馏技术。     

反应精馏技术的研究现状及应用进展

反应精馏是化学反应和精馏过程耦合为一体的单元操作,已成为当今的重要研究领域。本文对反应精馏技术的研究现状及其应用进行了综述,介绍了反应精馏塔及催化剂,对催化剂床中传质及流体力学特征,数学模型和反应精馏塔设计方程进行了总结;同时介绍了反应精馏技术的应用现状及其可能的应用领域．     

乙酸乙酯反应精馏新工艺的研究进展

总结了几种反应精馏生产乙酸乙酯的新工艺。介绍了反应精馏-萃取耦合、反应精馏-膜渗透蒸发、隔壁塔反应精馏、反应精馏联产乙酸乙酯/乙酸丁酯、立体催化精馏塔生产乙酸乙酯5种新工艺过程,并进行了对比分析,指出各自的优缺点,最后对其发展前景进行了展望。     

反应精馏相关技术研究进展（I）——过程模拟技术

反应精馏是一种特殊的精馏形式，它将化学反应和分离过程耦合在一个设备中同时进行，具有传统工艺无法比拟的优势，已成为化工自动化领域的研究热点。本文以此为背景综述了反应精馏研究应用中的关键技术——过程模拟技术的研究进展。     

反应冷凝和蒸发模型及其在反应精馏中的应用

为考察反应精馏过程中反应和分离间的耦合现象,建立了连续反应冷凝和反应蒸发模型。通过利用该模型对甲基叔戊基醚(TAME)合成反应精馏过程,考察了惰性组分的存在与不存在2种情况下,不同反应强度Da数对该过程的影响。指出了该反应精馏过程合理的塔结构形式、合适的反应强度范围、甲醇的过量程度以及产物组成状况。     

酶反应精馏耦合技术研究进展

酶反应精馏是将酶催化反应与精馏过程进行耦合,可有效打破反应化学平衡的限制,提高酶反应转化率和选择性,是一种新型化工过程强化技术。本文分别从酶催化剂及其催化反应机制、酶催化剂装填方式、酶催化反应与精馏耦合型式、酶反应精馏耦合技术的应用案例等方面综述了酶反应精馏耦合技术的研究进展,分析表明：目前酶反应精馏耦合技术的开发尚不成熟,且与化学催化剂催化的反应精馏过程不同,酶反应精馏工艺过程开发还需考虑酶催化反应温度、底物浓度等因素对酶催化活性影响。在后续研究中,可分别从研究体系、酶的固定化技术、酶催化剂装填方式、酶反应精馏理论研究、酶反应精馏耦合工艺开发等方面开展强化研究。     

反应精馏研究进展及应用前景

对反应精馏技术在工艺和模拟方面的研究进展进行了概述 ,简单介绍了反应精馏的关键技术并对反应精馏的应用前景进行了展望。     

反应精馏工艺流程的合成

反应精馏工艺是近年来倍受重视的研究领域之一，但反应精馏工艺流程的选择目前仍然靠人们的经验和实验探索．本文通过对传统化工工艺流程的理论分析，阐明了传统工艺流程与反应精馏工艺流程的相互关系，从而提出了一种反应精馏工艺流程的构成方法．     

反应精馏过程模拟优化的研究进展

反应精馏过程的数学模拟是反应精馏塔设计、放大、控制的基础。对反应精馏过程模拟模型、求解方法以及优化的研究进展进行了综述。     

Design and optimization of reactive distillation: a review

Reactive distillation process, a representative process intensification technology, has been widely applied in the chemical industry. However, due to the strong interaction between reaction and separation, the extension of reactive distillation technology is restricted by the difficulties in process analysis and design. To overcome this problem, the design and optimization of reactive distillation have been widely studied and illustrated for plenty of reactive mixtures over the past three decades. These design and optimization methods of the reactive distillation process are classified into three categories: graphical, optimization-based, and evolutionary/heuristic methods. The primary objective of this article is to provide an up-to-date review of the existing design and optimization methods. Desired and output information, advantages and limitations of each method are stated, the modification and development for original methodologies are also reviewed. Perspectives on future research on the design and optimization of reactive distillation method are proposed for further research.     

反应精馏技术的关键问题分析

反应精馏是为增强反应与精馏效果而将两种单元操作进行耦合的多功能新技术。因既有化学反应又有精馏过程,反应精馏过程需考虑气液相平衡、气液质量传递、催化剂内扩散(非均相反应精馏)以及动力学等因素的相互作用,导致该过程存在定态多重性、动力学复杂性。文章系统地综述了近年来国内外科研工作者对反应精馏实验和理论的研究进展,分析了反应精馏技术工业应用中存在的关键问题,并对未来的发展方向进行了展望。     

羟醛缩合体系反应精馏研究进展

对反应精馏技术在羟醛缩合反应体系中的研究和应用现状进行了综述与展望,主要介绍了丙酮缩合反应,甲醇、甲醛缩合反应及乙醛缩合反应精馏的实验研究进展以及相应的反应精馏过程模拟。     

反应精馏制备乙酸乙酯的工艺分析

为揭示反应精馏法制备乙酸乙酯的特性及得到较高纯度的产品,并为反应精馏工艺过程的深入研究及工业化提供理论依据,应用Aspen Plus软件模拟分析反应精馏过程。结果表明：给定回流比的情况下,理论塔板数、精馏段塔板数及进料位置、进料比、催化剂用量等参数均对产品纯度及分离效果产生影响。