耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

合成转炉渣对镁白云石材料的侵蚀——实验及热力学讨论

采用旋转试棒法测定了镁白云石质耐火材料在一般转炉初期和末期渣中的蚀损速度。实验结果表明,尽管初期渣侵蚀试验的温度比末期渣实验温度低100℃,初期渣对镁白云石材料的侵蚀速度仍然是末期渣侵蚀速度的8.5倍;初期渣对镁白云石材料的侵蚀速度随着炉渣碱度提高而迅速下降;末期渣碱度的变化对侵蚀速度无明显影响;随着末期渣实验温度的提高,侵蚀速度迅速上升,1700℃时竟达1600℃时的14倍之多。本文通过热力学分析,讨论了一般转炉初期渣和末期渣对镁白云石材料的侵蚀机理。     

超高功率电弧炉操作条件对炉衬侵蚀的影响

通过对超高功率电弧炉渣化学成分的统计分析，求出炉衬耐火材料向渣中的熔蚀量，从而定量探讨了炼钢温度、渣碱度对材侵蚀的影响。结果表明：渣碱度增加和出钢温度降低都使材侵蚀降低。用这种方法。也可较客观地评价试用材料的效果。     

合成转炉渣对镁白云石材料侵蚀机理的探讨

本工作模拟首钢转炉的初期和末期渣,采用旋转试棒法测定了镁白云石材料在一般转炉渣中的蚀损速度。实验结果表明,虽然初期渣实验温度(1500℃)比末期渣实验温度(1600°)低100℃,初期渣对镁白云石材料的侵蚀速度还是远远大于末期渣的侵蚀速度;初期渣对镁白云石材料的侵蚀速度随着炉渣碱度的提高而迅速下降;末期渣碱度的变化对侵蚀速度无明     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中，炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题，通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验，得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相，渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力，炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素；电炉炉渣体系内，炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高，镁碳砖耐火材料侵蚀越严重；高温段保温时间对侵蚀影响不大；渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后，镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果，采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施，炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解，电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

高镁白云石质LD转炉炉衬侵蚀速度的研究

采用试棒旋转法研究了氧气顶吹转炉初期渣和末期渣对高镁白云石质炉衬侵蚀速度的影响因素.结果表明,吹炼初期,炉渣的碱度(CaO/SiO_2)是影响炉衬侵蚀速度的主要因素;渣中MgO含量居第二位;FeO、MnO含量的影响不显著.文中对试验结果进行了讨论并根据试验数据导出了炉渣对炉衬侵蚀速度的关系式:V=0.176(C_s-C)+0.6并进一步讨论了炉渣中SiO_2的活度与MgO在渣中溶解度的关系.吹炼末期,炉渣成分对炉衬侵蚀的影响不明显;温度的影响甚大,温度愈高,侵蚀速度愈快.同时看出,试棒相对于炉渣的运动速度增加,侵蚀速度也增加.     

某2650m3高炉炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖蚀损机理探析

某2650m³高炉生产运行14年8个月之后,因炉缸侧壁局部热流强度及热电偶温度异常,进行了保护性拆除,炉缸炉底交界处呈明显的“象脚状”侵蚀。对炉底陶瓷垫刚玉莫来石残砖进行微观结构分析,初步探讨了炉底陶瓷垫的蚀损机理。结果表明,在长期高温、高压条件下,铁水对炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖的熔蚀及渗透,以及渗透的铁水因温度波动产生体积变化,造成了刚玉莫来石砖出现裂纹或缺陷增大,从而产生结构剥落,最终被铁水冲刷进入渣铁熔体而蚀损。     

本钢转炉溅渣护炉调查技术浅析

转炉溅渣护炉效果与生产过程对溅渣层的侵蚀及调查后的终渣成分等因素有关。生产过程对溅渣层的侵蚀主要发生在冶炼中后期，主要原因是化学侵蚀和高温熔化。     

高盐有机废液焚烧炉用耐火材料研究现状与展望

高温焚烧法是处理化工高盐废液的有效途径,具有处理彻底、二次污染小和适应性强等显著优势。然后高盐有机废液组成复杂,工况下高温炉渣易侵蚀焚烧炉耐火材料,耐火炉衬的损毁给焚烧炉稳定运行造成巨大的安全隐患与经济损失。本文介绍了高盐有机废液焚烧炉用耐火材料的类型及其侵蚀机理。根据有机废液焚烧过程的特点,本文对焚烧炉用耐火材料的抗蚀提出了一些建议措施,可为延长耐火材料使用寿命提供理论与技术基础。      

钒钛高炉渣对炉衬材料的侵蚀研究

通过不同温度、碱度、TiO2含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验，分析了攀钢高炉强化炼后炉渣组成的变化及其对炉衬耐火材料的影响，评价了冶炼钒钛矿条件下耐火材料的性能与适宜的使用结构。     

高碱金属钒钛渣对高炉炉衬材料的侵蚀研究

通过高碱含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验,分析了碱侵蚀后耐火材料结构及附渣组成的变化。研究结果表明：铝炭砖抗碱侵蚀性最强;粘土砖与高铝砖的侵蚀速率较使用普通钒钛渣大;刚玉莫来石砖抵抗碱金属的侵蚀能力差,对碱容易渗透、且与基质成分反应性强的耐火材料,结构致密化是以后改进的一个方向。     

钢铁冶金过程中的界面现象

从界面润湿性的角度,对一些冶炼过程中的常见界面现象进行了详细分析.对于渣的泡沫化过程,主要分析了润湿性对渣的泡沫化指数的影响;对于铁水和钢液脱硫过程,主要分析了对脱硫速率和脱硫剂的利用率以及穿透钢液速率的影响;对于钢液与熔渣对耐火材料的侵蚀过程,主要分析了对耐火材料在熔渣中的饱和溶解度、熔渣在耐火材料中的侵蚀深度以及耐火材料的侵蚀速率的影响;对于钢中夹杂物的运动过程,主要分析了对钢中夹杂物的形核、聚集、去除、空间分布等影响.同时,本文总结得出了对于这些实际冶炼过程有利的界面润湿性.      

熔分电炉冶炼金属化球团过程炉衬侵蚀分析

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中熔分电炉炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了介绍,并对侵蚀原因进行了分析。电弧侵蚀、渣中氧化物的化学侵蚀、炉渣碱度不当、砖缝和裂纹等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因,其中电弧侵蚀和渣中氧化物侵蚀尤为重要,占到侵蚀比例的70%以上。     

利用碳粉降低终渣氧化铁技术的探讨

采用向渣面加入碳粉进行预脱氧的技术,降低渣中氧化铁含量,有效地降低了终渣对炉衬的侵蚀,有利于溅渣护炉,可有效地降低钢铁料消耗.     

钢水化学加热法硅发热剂的应用

在16kW立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟，共研究了以硅钙钡作为发热剂时，钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响，结果表明，钢中元素含量基本不变时，夹杂物没有明显增加，提高顶渣碱度可以有效防止回磷、回硫，并具有脱磷和脱硫的效果，且顶渣对铜包耐火材料的侵蚀并不严重。     

高炉耐火材料使用性能的研究

阐述了高炉耐火材料使用性能对高炉长寿的重要性,介绍导热率、抗铁水溶蚀性、抗碱侵蚀性、抗渣侵蚀性和微气孔等指标的试验方法和试验装置,对比分析了国内外典型高炉耐火材料的重要使用性能。此外,对完善高炉耐火材料产品标准和加强高炉耐火材料新产品开发工作提出了建议。     

超高功率电弧炉出钢口用耐火材料的改进

超高功率电弧炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前,一般用碳含量10％～20％的不烧MgO-C质耐火材料生产出钢口,但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此,研究和开发了低碳MgO-C和Al2O3-SiC-C复合材料的整体出钢口。