芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

芳砜纶/间位芳纶混纺纱的染色

芳砜纶/间位芳纶混纺纱采用阳离子染料、酸性染料、分散染料、活性染料和涂料分别进行染色,比较染色后织物的色光、K/S值和染色牢度。研究表明,芳砜纶/间位芳纶混纺纤维宜选用阳离子染料高温高压载体染色,以苯乙酮作为载体染色效果较好;同一类染料在两种纤维上有较好的同色性。     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

芳纶1313染色性能

采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4～5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3～4级,耐高温色变牢度4～5级.     

环保载体用于芳砜纶阳离子染料染色工艺探讨

选用环保载体,用阳离子染料对芳砜纶织物染色.对载体(Levegal C45)用量、无机盐种类及其用量、染色温度、染色保温时间等进行了优化,得到了优化工艺:Levegal C45 40 mL/L,NaCl 10 g/L,130℃保温染色30 min.用此工艺放样后测定织物的各项牢度均较好,说明工艺可行,适合于大生产.     

聚酰亚胺纤维的载体染色

探讨了载体LX-Ⅰ、LX-Ⅱ、LX-Ⅲ对聚酰亚胺纱线阳离子染料染色性能的影响,并对染色工艺进行优化。结果表明,以LX-Ⅱ作为载体进行染色,可获得良好的染色性能。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L,染料6%(omf),氯化钠30 g/L,硝酸钠15 g/L,染液pH值3～4,染色纱线K/S值可达32.171。     

改性木棉纤维的活性染料染色工艺

采用活性染料对阳离子改性木棉纤维进行染色。优化的改性木棉纤维活性染料诺威克隆FN-R染色工艺为:染料1%(omf),NaCl 20 g/L,JFC 2 g/L,浴比1∶50,40℃染色30 min,Na2CO320 g/L固色60 min。染色后木棉纤维的上染率、固色率、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及染色K/S值均有较大提高。     

芳纶1313织物的LXS-2复合载体深色染色

探讨了自制复合载体LXS-2对芳纶1313织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-2的染色工艺和染色效果进行了优化和评价。研究表明,采用LXS-2对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-2质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时载体用量对K/S值影响较小,随着染料用量的增加,载体用量不同,染色后织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50g/L,染料4%(omf),染液pH值4.5,硝酸钠40 g/L,氯化钠30g/L。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达17.43。     

LXS-4复合载体对芳纶1414织物染深性研究

探讨了自制复合载体LXS-4对芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-4的染色工艺和染色效果进行了优化。研究表明,采用LXS-4对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-4质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时对K/S值的影响较小,随着染料用量的增加,染色织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L、染料6.5%(omf)、氯化钠30 g/L、硝酸钠20 g/L、染液p H值3~4和染色温度130℃。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达21.98。     

对位芳纶纤维的阳离子染料染色

芳纶纤维由于结晶度和取向度都很高,化学结构稳定,染料很难上染。试验将自制助剂用于对位芳纶纤维的阳离子染料染色,探讨染色工艺参数对织物上染性能的影响。优化染色工艺为:染料质量分数4%(omf),自制助剂质量浓度50 g/L,OP-10质量浓度10 g/L,NaNO_3质量浓度20 g/L,浴比20∶1,140℃染色60 min,染色pH为5。该工艺可显著提高染色K/S值,且染色后纤维的耐皂洗色牢度优良。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

新型色纺纱产品的改性及染色工艺

将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。     

艾叶天然色素应用于苎麻纤维染色的研究

通过设计正交实验,得到优化的微波法提取艾叶色素的工艺为:料液比1∶15、微波功率560 W、处理时间2 min;对苎麻纤维进行阳离子改性,得到优化的改性工艺为:改性时间50 min、改性温度50℃、改性剂用量15 g/L、烧碱用量10 g/L;用艾叶色素上染阳离子改性的苎麻纤维,设计4因素3水平正交实验,采用一浴二步后媒染法进行染色实验,得到优化的染色工艺为:染色温度60℃、染色时间30 min、染液pH=5、艾叶色素提取液用量70 mL。     

纯棉不均匀改性方法与活性染料染色工艺

介绍了采用自制阳离子改性剂SS对纯棉胚纱进行预处理改性,茶皂素前处理和活性染料染色工艺。重点分析了对纯棉胚纱不均匀改性的阳离子改性剂SS的质量浓度、改性温度和时间对染色深度的影响,得出较佳的预处理工艺:改性剂的质量浓度3 g/L,40℃改性3 min;通过棉织物风格确定茶皂素前处理方法和活性染料染色工艺。结果表明,棉胚纱经阳离子不均匀改性染色后达到段纺的效果。     

阳离子改性剂Q-1在棉纱染色中的应用

为了在棉纱染色时提高染料的利用率,研究了阳离子改性剂Q-1对棉纱的处理工艺。最佳处理工艺为：改性剂Q-17g／L,48％的烧碱0．8g,L,温度70℃,时间30min,浴比1：30。检测了改性棉纱的染色效果,发现其强力、白度和毛效能满足后续加工的要求,得色量比未改性棉纱要高10％左右,但是摩擦牢度较低,需要进一步研究。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。     

新型双季铵盐阳离子改性剂的合成及其对棉织物的无盐染色性能

以二甲基乙二胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种双季铵盐可交联型阳离子改性剂WN。研究了反应原料物质的量比、反应温度、反应时间对合成产物阳离子度、环氧值的影响,得到优化合成条件:n(二甲基乙二胺)∶n(盐酸)=1.00∶0.25,n(二甲基乙二胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶4,70℃,6 h。合成的WN阳离子度为5.68 mmol/g,环氧值为0.58 mmol/g。改性织物的Zeta电位呈正值,可实现无盐染色,K/S值及匀染性均优于未改性织物常规有盐染色,且可达到有盐染色的耐皂洗和耐汗渍色牢度等级。     

芳纶织物的载体染色性能

采用阳离子染料对芳纶（Nomex）织物进行高温高压载体染色，比较自制载体AC-101和市售载体SA对芳纶织物染色性能的影响。试验结果表明，AC-101用量40g/L，染色时间50～70min，可达到较好的染色效果，且各项牢度均较好。