管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

粗纱机卷绕成形理论分析与工艺配置

探讨粗纱机卷绕成形的理论分析与工艺配置。为了正确配置粗纱卷绕成形齿轮,分析了传统方法中以粗纱条的椭圆形截面形态作为计算粗纱卷绕成形工艺的不足之处,提出了利用粗纱整体卷装和单根粗纱条的椭圆形截面形态相结合计算粗纱成形工艺的方法。以TJFA458A型粗纱机为例,经过实际工艺上车验证,达到了生产所需的要求。结果表明:利用新方法计算的粗纱卷绕成形工艺,减少了频繁试车,理论计算工艺与实际生产工艺更为接近。     

FA503型细纱机卷绕成形控制改造

为了进一步改善细纱机的卷绕成形效果,采用单片机和步进电机系统取代FA503型细纱机原继电器控制电路,对细纱凸轮成形机构进行了改造.介绍了控制系统的功能设计及硬件组成,重点推导了用步进电机驱动钢领板的控制算法.运行试验表明,输入工艺参数后,改进后的卷绕成形机构可满足不同工艺的要求.     

细纱卷绕成形齿轮经验公式的推导及应用

给出了常用细纱机型卷绕成形齿轮的经验计算公式，并以FA506型细纱机为例，对经验公式的推导过程进行了介绍，为棉纺厂工程技术人员进行细纱工艺设计提供了参考依据。     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

立式卷纬机导纱—卷绕微分方程及成形改进浅析

本文根据大圆锥管底筒管成形理论，从立式卷纬机大圆锥形纡管的导纱运动和卷绕点沿卷装母线移动之间的本质联系出发，推导出立式卷纬机的导纱一卷绕微方程，并结合卷纬成形良好的有关要求，对ＳＧ１９３立式卷纬机原设计影响卷绕成的有关因素做了简要分析和改进，收到了良好效果，可作为改进卷纬机等的设计制造提供参考。     

无锥轮粗纱机卷绕参数计算公式的推导

为探索快速选定无锥轮粗纱机卷绕参数的方法,以提高工艺翻改的效率,提升产品质量,采用理论分析和数学计算的方法,推导出了无锥轮粗纱轴向卷绕参数的计算公式。通过生产实践验证检验,验证了公式的准确性和可靠性,为无锥轮粗纱机快速、准确地设定工艺参数奠定了基础。     

氨纶包芯纱精密络筒生产技术探析

介绍了SGD0103型精密络筒机络棉／氨纶包芯纱的技术，并从工艺上总结了该机络氨纶包芯纱的最大卷绕直径、径向密度分布规律、轴向密度分布规律及成形纱筒的两个端面与筒管中心轴线的垂直度。     

谈络筒机卷绕机构的改造

本文分析了圆锥形筒子纱线对地毯质量的影响以及影响族绒机生产效率正常发挥的原因，并改造络筒机卷绕机构，生产出满足地毯生产要求的圆柱形筒子纱线。     

细纱机成形的工艺探讨

就国产精纺细纱设备成形进行工艺探讨，通过试验和微观分析等方法发现筒管锥度及所纺支数对绕纱锥角均存在一定影响，进而与理论成形公式作比较，最终得出实际成形计算公式，并提出简便成形选择方法。对进一步提高成纱质量，提高生产效率，降低操作工人劳动强度具有一定积极意义。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

关于在络筒工序筒纱定长管理的生产实践

通过对比试验，分析了络筒工序计长系统、滑移系数、络筒张力对筒纱计长的影响。在络筒工序定长管理中，还要加强设备管理、运转管理和工艺管理。     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。     

纱线毛羽的分布及络筒工序对纱线毛羽的影响

叙述了国内外对纱线毛羽的研究状况，阐述了评价纱线毛羽分布的方法，同时指出络筒张力、速度对涤、棉筒子纱线毛羽的影响，发现并分析了涤纶纱毛羽指数着络纱速度提高而先增后减的特殊现象。     

提高络筒机效率的几项措施

总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。     

细纱与络筒工序毛羽成因探析

分析了纱线毛羽产生的原因及细纱工序影响毛羽数量的因素,对细纱、络筒工序减少毛羽的新技术、新工艺作了阐述。     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

降低纱线毛羽的工艺技术探讨

我国国产棉纱毛羽严重，影响棉纱质量，在国际市场上档次低。文章分析了毛羽的影响因素，探讨了从配棉到前纺、细纱、络筒等工序的工艺参数、工艺配置、技术措施和高新技术的应用等降低纱线毛羽的措施。