矿井提升设备电力拖动系统的比较分析

矿井提升设备可以采用直流或交流、带减速机或无减速机的不同的电力拖动系统:带发电机可控硅励磁器的(发电机-电动机)拖动装置;带一套变流器和励磁回路反向的(可控硅 电源-电动机)拖动装置;带两套变流器和无触点电枢回路反向的拖动装置;带同步电动机或异步电动机的调频电力拖动装置;ABK(异步-整流阀串级)拖动装置。对于每个具体设备,选择这样或那样的电力拖动系统,可依据其技术-经济分析作出正确的结论。同时,应当考虑提升设备的用途(罐笼或箕斗)、对提升设备提出的技术要求、矿井深度、给定的提升量、使用条件等等。在任何情况下,所选的方案应当是最优的或者接近最优的。     

对矿井提升系统单电动机拖动的改造

为提高矿井的提升能力,在不更换设备的情况下,将矿井提升系统单机拖动改为双机拖动。通过对机械特性曲线和方程分析,得出双机拖动两台电动机的负荷分配情况,提出了改为双机拖动应采取的技术措施。     

矿井提升机控制技术发展简介

<正>1直流拖动技术由直流电动机拖动的提升系统称为直流电力拖动系统,其相应的控制技术即为提升机直流控制技术。根据直流电动机的转速方程式     

矿井提升机SCR-D拖动系统对电网的影响及其抑制(上)

由可控硅变流装置供电的直流电动机拖动系统通常称为可控硅—电动机(SCR-D)系统.由于它具有一系列优点,能很好地完成提升工艺对控制系统的要求,现已成为矿井提升机电力拖动的发展方向.今后随着该系统的大量使用及其容量的日益增大,将会带来使电网电流中含有大量高次谐波和对电网产生较大的无功功率冲击问题,从而影响到供电系统及其它设备的正常工作,这在国外已作为“电力公害”引起了高度的重视.因此要在我国提升系统广泛采用SCR-D系统,必须对这类“电力公害”进行研究,采取相应措施,把它对电网的影响抑制在容许     

矿井提升机拖动方式确定原则的探讨

随着矿井设计规模的不断增大及矿井深度的增加,要求提升机的提升能力随之加大,电动机的功率亦随之加大。因而提升机的拖动方式也由传统的广泛使用的交流绕线式异步电动机拖动,发展到直流电动机拖动,近年来又发展了交流同步电动机拖动,技术越来越先进,设备投资越来越多,运行和维护费用也较多。故合理选择提升电动机及正确确定相应的拖动方式对于保证提升机的安全、可靠、经济运行是非常重要的。     

HSCE2.8多绳摩擦式提升机改造研究

HSCE2.8 型 6 绳提升机为瑞典 ASEA 公司制造的 多绳摩擦式提升机,20 世纪 70 年代在我国部分矿区有少量引进.此次改造的设备为 20 世纪 60 年代产品,原设备摩擦轮直径为 2800mm,钢丝绳间距为 280mm,主绳直径为 27mm,尾绳直径为 50 mm,最大提升速度为 15 m/s,提升高度为 520m,电动机功率为 2600kW,电动机转速为 770r/min,减速器为弹簧基础平行轴减速器,减速器输出转速为 102r/min,机房内天车起吊能力为 16t,采用单箕斗配平衡锤的方式提升物料.设备参数如表 1所列.     

变坡度斜井箕斗提升电机拖动特性分析

以一个实际矿井为例,分析了井筒坡度变化对提升电动机拖动特性的影响,对斜井提升过程电动机拖动特性进行了计算机仿真,实测了变坡度斜井箕斗提升电机力图。理论分析和实测结果表明：井筒坡度变化对斜井提升拖动特性影响 大,在提各设备维护 选型设计时应予充分重视     

数控直流提升机启动故障的分析与处理

<正>莱钢集团鲁南矿业有限公司主井提升系统为单绳缠绕双箕斗提升,箕斗为翻转自卸式。提升系统主传动装置的拖动电动机为直流电动机,励磁方     

矿井提升机电控系统部分电路的改进

深部铜矿副井设置了JKD1.85×4型和JKM2.8×4型 2台 多绳摩擦轮提升机。JKD为上海冶金矿机械厂产品,采用“可控硅变流器——电动机”直流电力拖动系统;JKM为洛阳矿山机器厂产品,采用“发电机——电动机组”直流电力拖动系统。为了确保我矿副井提升机安全可靠运行,保证全矿人员、材料、设备设施和废石的提升,我们对2台副井提升机电控系统部分电路进行了改进,经长期运行实验和考察,这些电     

矿井提升电动机容量的验算

<正> 在矿井提升设备选型设计时,一般按下式预选电动机: 式中K矿井阻力系数;V_m——最大提升速度(m/s);φ——捉升系统运转影响系数;η_j——减速器效率;Q——有益载荷(N)。待完成提升系统的运动学、动力学计算之后,再根据所设计的速度图、力图来验算所预选的电动机容量是否满足要求。所预选的电动机首先应满足发热条件,即电动机的额定功率P_c应满足下式:     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。