提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

棉织物光汗复合色牢度探讨

光、汗复合色牢度简称光汗牢度,是指纺织品的颜色在服用过程中受人体汗液和日光共同作用下保持原来色泽的能力。现对棉织物光汗复合色牢度的影响因素进行了探讨,实验时选择常用活性染料并采用低温加碱工艺对棉织物进行染色,测试其耐光汗复合色牢度和耐光色牢度,经分析表明人工汗液组分,织物类型、染料及染色浓度等对活性染料光汗复合色牢度有不同程度的影响。选用光汗牢度好且配伍性好的染料进行拼色,可以有效提高棉织物的光汗复合色牢度,应用光汗牢度改善剂对三拼色织物进行处理,一些拼色织物的光汗牢度能提升0.5级。     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

纯棉织物耐光汗色牢度问题的影响因素分析

针对纯棉织物的耐光汗色牢度,分别选用了不同的染色浓度、拼色、pH值等参数,研究了其对织物耐光汗色牢度的影响。结果表明,染料品种对织物耐光汗色牢度有较大的影响,浅色织物的耐光汗色牢度通常较深色织物低;布面pH值的酸碱性对织物耐光汗存在一定的影响,布面呈现中性时织物的耐光汗色牢度效果最好;拼色织物的耐光汗色牢度由其中耐光汗色牢度最差的染料决定。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素

阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂.     

影响活性染料染色织物耐汗光牢度的因素探讨

采用不同结构的活性染料对棉织物进行染色,探讨了影响活性染料染色织物的耐汗光牢度的因素。实验结果表明,活性染料染色织物的耐汗光牢度与活性染料的结构、染料的用量、拼色时两种染料本身的牢度等有关。     

耐光汗活性染料三原色筛选研究

按照ATYS汗液标准，测定了一些中温型商品活性染料的耐光汗复合色牢度，筛选出一组耐光汗复合色牢度较高的三原色活性染料，并研究了它们在不同染色工艺下的拼色性能。结果表明，LevafixFastRedCA、活性黄3RS和活性藏青RGB三原色染料成本相对较低，耐光汗牢度较高。采用低温预加碱工艺和添加适当的匀染剂，可以提高该三原色染料的拼色性能。     

提高棉织物耐汗光复合色牢度

选择ATTS法人工汗液和改进的AATCC 125-2004测试标准,测试活性染料三原色对棉针织物的耐汗光复合色牢度,发现元青染料及中、浅色品种的汗光牢度较差.通过改进后处理方法和合理选用各类染料,选出部分汗光牢度较好的活性染料品种.试验结果表明,还原染料耐汗光牢度优良,是部分活性染料的最佳替代品.     

活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

还原染料现状和发展

还原染料是一类重要的棉用染料，其特点是色泽以中间色居多，优异的复合牢度和耐氯性及湿润牢度，后整理加工的优良稳定性，适合混纺织物的一浴同色染色和优良的耐还原性等。通过分析还原染料的市场和介绍新型还原染料以及新染色技术，提出了应用中的注意事项，如工艺方法、氧化条件、皂煮、光触媒脆化、匀染等。     

竹/毛混纺织物的染色性能探讨

针对竹纤维及毛纤维的物理化学性能,采用安诺素活性染料对竹/毛混纺织物进行一浴一步法染色,通过系统研究染色过程中电解质、碱剂、固色温度、染浴、pH值等因素对同色性的影响,筛选优化工艺;并在优化工艺条件下,探讨了安诺素活性染料对竹纤维及毛纤维的上染速率以及竹/毛混纺织物的染色提升性及染色牢度.实验结果表明,安诺素活性染料用于竹/毛混纺织物染色具有良好的同色性和染色性能.     

宽幅涂料仿活性印花生产实践

介绍了宽幅涂料仿活性印花生产中涂料、粘合剂以及糊料的筛选原则,分析了烧毛、冷堆、丝光、预定形、印花以及后整理的具体操作工艺及注意事项.测试结果表示,宽幅织物涂料仿活性印花在染色牢度和柔软度方面都较好,涂料印花产品各项指标接近于活性染料印花水平.     

涤纶织物的抗静电/分散同浴染整

采用抗静电剂CAS与分散染料对涤纶织物进行同浴处理。探讨了抗静电剂CAS与分散染料及助剂的相容性，CAS用量和染色温度对抗静电效果及对成品色牢度的影响。结果表明，采用该工艺，抗静电剂CAS可有效赋予涤纶织物抗静电性能，且与分散染料及助剂有极好的相容性，对成品色牢度也无影响。     

提高棉用活性染料的耐氯漂性能

选择单宁酸和乙二胺以一定的比例配制成助剂，施加到织物上先于染料与有效氯反应。通过试验确定了助剂作用条件为单宁酸与乙二胺的比例2：8，pH2～6，浓度1％～2％（单宁酸和乙二胺混合物纯物质0．05％左右），温度20～40℃，时间20～30min。经过性能测试，该固色剂可以明显地提高活性染料的耐氟漂性能，而且成本低，操作简单。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

槐米色素和高粱红色素对桑蚕丝织物的拼色研究

为丰富槐米色素和高粱红色素的染色色系,解决其染色色调偏少和配色困难的问题,对这2种染料在桑蚕丝织物上进行不同浓度配比的拼色研究。探讨了直接染色和媒染染色对染色性能的影响,测试了桑蚕丝织物的K/S值及染色牢度。结果表明:槐米色素和高粱红色素具有良好的拼色性能,染色桑蚕丝织物的色光、色深值随着染料浓度配比的变化呈现规律性变化,染色效果较好,可获得多种颜色。媒染染色进一步丰富了色泽,提高了桑蚕丝织物的染色深度和色牢度,各项色牢度均达到3级以上。     

活性染料轧烘轧蒸工艺的几个问题

在活性染料连续轧染生产中，经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素，可依据测试染料的直接性，计算轧槽染液的浓度，并确定追加和冲淡，制订改进措施；色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色；解决色牢度问题除仔细筛选染料外，还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。     

Color and fastness study of wool dyeing in multiple reuse dye baths using acid and reactive dyestuffs in laboratory scale

The possibility to reuse residual dye baths for wool dyeing with acid and reactive dyestuffs (Blue Marine Irganol 2RLS and Blue Lanasyn BLS, respectively) was investigated in this study. The residual dye baths were reconstituted and reused 20 consecutive times for dye concentration of 1%. A series of colorimetric measurements were carried out for the obtained samples in order to evaluate the conformity and the uniformity of their color as well as their dyeing fastness. In particular, we were interested in wash, rubbing, and light fastness. The obtained results for these three criteria of evaluation were very satisfactory: (1) color conformity (expressed in Colour Measurement Committee (2:1) and CIEDE2000 color differences) lower than the textile threshold of 1, (2) good evenness, and (3) color fastness not deteriorated in spite of the multiple reuses of dye baths. In this paper, the feasibility and efficiency of this technique was proved to considerably reduce water, dyes, and auxiliary quantities without disturbing the quality of the dyeing behavior.