环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的研制

随着环氧富锌底漆的广泛应用，对脱漆技术的研究甚为迫切。文中介绍了自配的以复合溶剂为主溶剂，添加其它助剂的脱漆剂。该脱漆剂在25℃时25min内可使漆膜软化、脱落，经SEM测试表明对底材腐蚀性影响小；与现有脱漆剂相比脱漆效率提高了30％，节省用量20％。文中还探讨了脱漆温度、漆膜厚度、底材处理方式等工艺因素对脱漆效率的影响，优化了工艺参数。     

水性脱漆剂脱漆效率影响因素的试验研究

以苯甲醇型水性脱漆剂为研究对象,考察促进剂和表面活性剂类型及用量、脱漆温度、搅拌状态各因素对白涂、金属油墨和罩光漆涂漆镀锡钢板脱漆效率的影响。结果表明,当促进剂甲酸含量为10%(质量分数),表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)含量为2%时,该脱漆剂的脱漆效率可明显提高;60℃时,脱漆速率最快,继续升温,脱漆速率变化不明显;搅拌状态的变化对脱漆效率的影响不大。扫描电镜及X射线能谱分析检测表明该脱漆剂对镀锡钢板的腐蚀性较小。     

苯酚脱漆剂的改进

我厂在产品大修时,常常需要脱除旧漆层后重新涂漆。因此,经常需要使用脱漆剂,下面介绍我厂自己配制的一种脱漆剂的情况。1 历年生产实践我厂最早是采用T-3脱漆剂。这种脱漆剂对醇酸磁漆脱漆效果较好,而对氨基烘漆效果差。同时,由于脱漆剂中含有石蜡,退漆后在工件表面形成蜡膜,不容易消除。而最大的缺点是具有挥发性。因此,材料耗损大,而且污染环境,并容易引起火灾。我厂就发生过因脱漆剂引发火灾将工件烧坏的事故。而碱液煮沸去漆,去漆时间长,对金属有腐蚀。这两种脱漆方法都不理想。针对这种情况,我厂1981年试验成功用苯酚的水溶液脱漆,效果很好。     

产品介绍

目前国内脱漆方法主要靠铲、磨、烧的方法,费时费力,而且对其底表面有损伤,但是,高效脱漆剂脱漆速度快、无毒无污染、使用方便,化工原料易得,1分钟后油漆起皱或起泡,在5分钟内用金属、手术刀片即可去掉漆层。应用在汽车、火车、船舶的表面漆修补更新,各种设备、各种材料的表面保护、装饰或污染漆     

废易拉罐预处理工艺的研究

本文通过对国内外易拉罐工业及废罐的概况分析认为：今后废罐资源将更加丰富，可以复原成３００４合金。通过对易拉罐涂层的成分分析及脱漆试验结果，认识到易拉罐脱漆处理的必要性，它可使重熔的金属回收率从８２％提高到９７％，复化合金质量提高，同时避免了的污染。     

彩涂板脱漆缺陷成因与耐蚀性能

通过扫描电子显微镜、能谱分析、电化学阻抗及耐中性盐雾试验,对脱漆彩涂板表面形貌、化学组成及耐蚀性能进行测试,分析彩涂板在加工使用过程中发生局部脱漆缺陷的原因。结果表明,脱漆缺陷导致彩涂板耐腐蚀性能明显下降,避免脱漆缺陷应严格控制前处理钝化工艺,保证钝化层的涂敷量和均匀性。     

废旧铝质易拉罐脱漆工艺研究

通过自制的易拉罐脱漆炉研究了废旧铝制易拉罐碎片的高温脱漆工艺,利用体式显微镜、傅里叶变换红外光谱分析仪等研究了脱漆温度、保温时间、旋转振荡时间对漆层的影响规律。结果表明,易拉罐脱漆的适宜温度为540℃,在此基础上保温时间达到20 min,施加旋转振荡时间10 min时,漆层中具有复杂官能团的组分几乎全部断裂挥发,产生的固态碳化物也基本从易拉罐表面脱离,从而达到了脱漆的目的。该工艺为废旧铝质易拉罐的回收再利用提供了新路径。     

提高原子灰综合性能的研究

为了提高原子灰的综合性能,通过试验研究了树脂类型和用量,苯乙烯用量,促进剂用量及固化剂类型等对原子灰打磨性能、快干性能及刮涂性能的影响。研制出了性能较为理想的原子灰的生产工艺。结果表明：提高原子灰的综合性能,关键在于控制树脂、助剂、促进剂、固化剂的类型和用量。     

金属表面环氧聚氨酯涂层的去除机理研究

以飞机上常用的环氧、聚氨酯涂料为研究对象,通过溶剂对涂层的作用、红外光谱测试和热重分析等方法,研究水溶性去漆剂对金属表面交联固化涂层的去除机理.实验及研究结果发现,去漆剂去除涂层要有溶胀涂层的溶剂,还要有渗透力强的溶剂;涂层脱除过程中,去漆剂的溶剂分子与涂层高分子之间没有发生化学反应,去漆剂对涂层高分子链段无降解破坏作用,而是使高分子链段网状结构扩大,使涂层膨胀鼓起,与金属基材分离;根据溶解度参数原则,固化后涂层的溶解度参数与固化前树脂的溶解度参数及去漆剂的溶解度参数相比较,得出应该根据涂层固化后的溶解度参数来选择溶胀涂层的溶剂,而不是沿用涂层固化前树脂的溶解度参数来设计去漆剂.     

一种提高自硬砂初强度的新材料情况介绍

一、基本情况自顾破粘结剂包括三部分：A酸硬化树脂，特别处哄哺或腺素-甲醛类树脂。用量为1％。B0．5%~630.0%（占树脂量）羟甲基呋喃化合物。作为促进剂使川。C酸血化剂，特别足磷酸、对m堆磺酸等。磷酸）！j量为0．45％。二、实验数据通过实验表明，砂型加入促进剂1小时后，初强度大大提高。具体数据见表。三‘使用促进剂的作用就现今普遍情况而言，使川通常的粘结剂件在着固化速度慢、初强度低利！批具利）H中低等缺点，因此人们为了提高固化速度，只得增加固化剂的川量，而在增加固化剂川量后，造成固化剂在型上积累，引起铸件缺陷，…     

The effect of using a sprung stripper in sheet metal cutting

Sheet metal cutting with punch and die is one of most fundamental processes in sheet metal presswork, and in many modern tools such as progression tooling a sprung stripper is used to help the punch withdraw from the strip after separation. The vast quantity of practical information which is available about the cutting process does not document whether the use of a spring stripper affects the cutting process. In this work, a tool with a sprung stripper was modified so that the sprung stripper was held back from the strip. Burr height readings were taken before and after the modification, as were electron micrographs of the cut edge. These were compared to determine the effect, if any, that a sprung stripper would have on the proportions of shear and tensile fracture and the burr height formed. When a sprung stripper was used, maximum burr was half as high as without. Process consistency was over twice as good with a sprung stripper. When a sprung stripper was used, burr was found to protrude into the hole, which did not happen otherwise. With a sprung stripper, there were more patches of secondary shear fracture than with no stripper contact. It is suggested that the use of a sprung stripper altered the path of tensile fracture and the amount of drawing in of the strip during cutting, thus altering the burr height and width.     

连接支架多工位级进模设计

分析了连接支架的结构工艺性,介绍了多工位级进模的总体结构、主要零部件和排样方案。模具采用局部固定卸料架和弹压卸料板相结合的卸料形式,模具结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高。     

厚度大端面质量高无搭边连续冲裁模具设计

分析了零件的结构尺寸和工艺要求,介绍了多工位级进模具的总体结构、主要零部件和排样方案.模具采用大力弹压卸料板和活动凸模结构形式.模具结构紧凑,工作平稳,生产效率高.     

防止工件嵌入废料的弹性卸料装置

分析了在常见的弹性卸料压料装置中工件嵌入废料的原因,提出了改进措施。采用新的弹性卸料装置卸料,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

甲酸水溶液体系中减缓金属腐蚀的缓蚀剂的研究

为降低酸性脱漆剂对飞机金属材料的腐蚀,以脱漆剂中经常使用的甲酸水溶液为研究介质,以AIL4130、TCA、LY12、20#钢等材料为研究对象,通过腐蚀失重法、塔菲尔曲线测量和SEM观察,筛选出对以上各金属材料缓蚀效果较好的复配缓蚀剂体系,即苯甲酸钠、硫脲、六次甲基四胺、十二烷基磺酸钠、苯并三氮唑等缓蚀剂的优化组合.缓蚀效率分别为:AIL4130 95.73%:TC4 88.49%;LY12 92.47%;20#钢86.49%.金属的失重和点蚀深度低于飞机用金属材料腐蚀允许量的相关标准.     

推件板—推杆二次推出薄壁壳体压铸模设计

介绍了推件板—推杆二次推出薄壁壳体压铸模结构,模具设有特殊的定距拉板,定距拉板除了起模具分型的定距作用外,还在第2次分型结束时旋转一定角度,解除第1次分型的定距约束,实现分型面Ⅰ的再次分型。分型面Ⅱ分型时推件板带动动模镶块将铸件推离型芯,实现铸件的第1次推出。分型面Ⅰ再次分型到位后,推杆将铸件推离动模型腔,实现铸件的第2次推出。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便。     

Case studies of a design modification to improve phenol stripper column safety

Depressive failure at the connecting locations between the phenol reactor shell and the stripper tray is one of the primary failure modes in a phenol stripper reactor. The occurrence of cracking failure of an AISI 304 tray in the phenol stripper reactor resulted in an emergency shutdown of the petrochemical plant. Possible causes for the stripper tray cracking were analyzed using a FEM analysis with an ANSYS program and solutions to prevent further cracking failures of the stripper trays are suggested. Variables such as operation pressure and stripper tray thickness were evaluated in terms of safe operation of the phenol production reactor. The simulation results from the ANSYS analysis showed that the stress concentration at the fractured area of the stripper tray could be reduced by a factor of 2 by doubling the thickness of the existing stripper tray. Therefore, for safe and efficient operation of the phenol production line, the design of the stripper should be modified by increasing the thickness of the existing stripper tray. A detailed simulation analysis of the process is discussed.     

基于数值模拟的厚板精冲挤压过程分析

针对厚板精密冲裁过程存在的缺陷(塌角与毛刺等),基于Deformed2D分析了10mm厚钢板精密冲裁过程中双齿V形压料板对冲裁质量的影响.采用V形压料板可在一定程度上减小塌角的高度,但不能完全消除.随后采用精冲挤压方法对这一厚板的成形过程进行了分析,结果表明:采用精冲挤压成形工艺后,厚板零件表面塌角得到了完全消除,零件...