甲醇回收装置运行参数模拟优化

针对苏里格第三天然气处理厂甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大、能耗大等问题,通过理论分析,并根据现场采集精馏塔的运行数据和Aspen Plus化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于塔顶温度控制参数设置不合理、塔底出料余热未充分利用,造成装置运行不稳定,能耗高,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇精馏塔的实际情况,利用软件模拟、优化,确定并优化了典型操作工况下精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行,降低了能耗。     

斜孔塔盘在甲醇回收装置上的应用

长庆气田第二净化厂建有两套日处理量为100m~3/d甲醇回收装置,通过精馏方式回收气井产含醇污水中的甲醇。其中第二套甲醇回收装置于2008年10月建成投产,其主要设备甲醇精馏塔采用斜孔塔盘。本文通过对比传统泡罩塔盘与斜孔塔盘的结构,阐述了斜孔塔盘的优点,并对斜孔塔盘甲醇精馏塔的实际生产运行效果进行了总结、分析,结果表明采用斜孔塔盘的甲醇精馏塔具有运行稳定、能耗低、操作弹性大、塔板效率高、塔板阻力小、防垢能力强等优点。     

芳构化碳四原料中甲醇分离工艺模拟

应用Aspen Plus模拟软件,参照甲基叔丁基醚装置甲醇回收单元的工艺流程及工艺参数,制定了适合于河南濮阳恒润筑邦石油化工有限公司的芳构化碳四原料脱甲醇工艺路线,确定了水洗塔、回收塔和精馏塔的操作条件。结果表明,在模拟操作条件下,萃余碳四中甲醇含量小于1μg/g,水含量小于1 000μg/g,满足了芳构化催化剂的要求;回收甲醇质量达到GB 338—2011要求。     

节能环保型甲醇精馏装置的流程模拟与优化

以某厂100万t/a双效节能型甲醇精馏装置为研究对象,采用流程模拟软件Aspen Plus进行流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对预精馏塔、加压塔、常压塔和回收塔的工艺参数进行优化,优化后的工艺参数为预精馏塔萃取水流量为9200kg/h(占粗甲醇进料的7.3%),加压塔操作压力为800kPa,常压塔侧线采出位置为第61块板(从塔顶往下数),回收塔质量回流比为6.9。此外,对流程进行了适当优化,增加预精馏塔尾气水洗装置,进一步回收尾气中残余甲醇,达到节能环保要求。通过工艺参数优化和流程优化,产品中甲醇质量分数达到99.9%,乙醇质量分数低于10×10~(-6),甲醇回收率提高1.0%,甲醇精馏装置总能耗降低11.1%。     

轻烃回收装置低负荷现状及对策

中国石油西南油气田公司下辖3个轻烃厂,共8套轻烃回收装置。由于受气源的限制,天然气处理量下降,除了3套装置满负荷运行外,2套装置停运,3套装置低负荷运行。低负荷运行装置存在操作难度大、单位能耗高、产品质量难以有效保证的问题。对中国石油西南油气田公司低负荷装置进行了简要介绍,本着在确保轻烃回收装置安全、稳定运行,产品质量达标的基础上,就拓宽轻烃回收装置低负荷运行适应范围,有效提高轻烃回收装置的效益,提出了优化分子筛吸附周期、改变水泵的供水方式,关键设备适应性改造等可行性的应对措施,并取得了较好的效果和一定的经济效益。     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。     

新建炼厂硫磺回收联合装置低硫工况开工方案探讨

分析了云南石化开工初期低硫工况下的酸性水、富胺液和酸性气负荷情况,进而探讨云南石化硫磺回收联合装置的总体开工思路,重点对6万t/a硫磺回收装置首次开工的潜在问题进行了研究,并制定了详细的应对方案。通过研究。确认:在低硫工况下酸性水汽提和溶剂再生装置能正常运行,但硫磺回收装置可能会出现反应炉温度过低,硫冷器出口温度过低和工艺物料流量低于操作下限等潜在问题,通过增加氢气伴烧措施,以及调整相关工艺操作可以解决上述问题。     

MTBE合成及裂解装置节能对策的探讨

探讨了中国石化燕山分公司MTBE合成及裂解装置的节能措施。将MTBE合成、裂解装置甲醇回收系统合并运行,停开一个甲醇回收塔;实现MTBE产品向MTBE裂解装置直输,减少物料的热量损失;利用Aspen Plus软件优化两套装置3个精馏塔的操作,降低各塔的热负荷;降低MTBE裂解反应的温度,减少中压蒸汽的消耗量;应用凝结水闭式回收技术,将装置凝结水的余热再利用;提高循环冷却水质量、用好蒸汽疏水器对装置节能均具有积极作用。上述措施的实施,可节约总能量为2.702×108MJ/a,MTBE合成和裂解两装置节能的经济效益总和为2064.98万元/a。     

乙腈法C4抽提丁二烯中流体力学状况的分析

根据乙腈法C_4抽提丁二烯装置2次扩产改造前后的实际生产状况,通过分析和比较萃取精馏塔的性能负荷图,考察了塔内的流体力学状况。结果表明:第一次改造,由于塔板开孔率和板间距偏低,设计负荷点接近溢满液泛线,即使在低负荷下运行,操作点也在液泛线附近,精馏塔弹性很小,极易受到溶液发泡、流量波动的影响而液泛;第二次改造,在塔板开孔率和板间距上的调整,显著地提高了第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔的操作弹性和生产能力。但是各塔的能力仍不均衡,第二萃取精馏塔的提馏段可能是整个装置生产的“瓶颈”。     

来稿摘登

<正> 据齐鲁二化甲醇车间王传洪报道,甲醇装置谢尔500型重油气化炉投用以来,因先期氧气供应不足以及因后续装置(如炭黑回收系统、脱硫系统等)设计不完善,只能在80％负荷下运行,装置实际只能在50％负荷下单炉运转,使经济效益低下。为此,他们提出在一台炉满负荷生产下,另一台炉能使用低负荷烧嘴的建议,以实现甲醇装置在80％负荷下运行时,仍可调整生产方案实现     

MTBE装置热联合节能分析及模拟优化

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用热联合技术,以Szorb装置热油代替蒸汽作为MTBE装置催化蒸馏塔及甲醇回收塔重沸器的热源,以降低蒸汽消耗.但由于实际运行后,热油温度低于原设计值、催化蒸馏塔塔底温位高、取热量较小,节约蒸汽效果不显著.经过Aspen Plus流程模拟优化操作,降低催化蒸馏塔操作压力以降低塔底温位,...     

硫冷凝器管接头裂纹原因分析

硫磺装置制硫单元硫冷凝器运行较短时间后发生进口侧管接头开裂现象,运行工况和现场检查结果分析认为,冷凝器负荷低与操作工艺不稳定造成壳程液位在管束开裂的部位上下波动,使其产生交变应力并在过程气腐蚀的共同作用下管接头焊缝产生裂纹。对此提出了修复方案和改造措施。     

优化工艺参数控制甲醇产品酸度

针对某油田公司甲醇装置精馏甲醇产品酸度超标的问题,通过分析影响甲醇产品酸度的原因,提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺操作参数、控制加压精馏塔和常压精馏塔的操作、控制甲醇合成反应、改善预精馏塔不凝气的放空条件等控制甲醇产品酸度的措施。通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇精馏产品酸度超标的问题,产品质量达到优级品标准     

催化汽油醚化装置的控制方案

国内某炼厂新建的催化汽油醚化装置采用CDHydro（催化汽油选择性加氢）、CDEthers（催化轻汽油醚化）和ISOMPLUS（碳五烯烃异构化）技术,其工艺流程和自动控制方案和其他汽油醚化技术相比均具有一定的特点。主要介绍了该装置的技术特点和各单元典型的控制方案,包括加氢蒸馏塔顶内回流控制、轻汽油/甲醇比值控制、醚化蒸...     

减压塔填料结焦原因分析及应对措施

某炼油厂12 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔洗涤段填料局部产生严重结焦.从原料性质、操作参数、异常工况、设备问题和加工负荷等方面分析,结焦原因为:全厂停电、紧急停工导致洗涤油突然中断和填料层局部过热;洗涤油个别喷头堵塞,导致局部填料润湿不均匀;劣质原油及重污油掺炼比例提高和减压塔加工负荷的增大加剧了洗涤段结焦.提出了控制...     

劣质重油加工技术的挑战与对策——轻型乘用车电动化对重质油加工的影响

通过对我国北方地区某LNG装置脱酸系统吸收塔、再生塔运行不稳定问题长达3年的现场跟踪探索,尝试了各种治理措施,最后通过排除法和对塔盘的水力计算分析,揭示出初始的发泡造成的降液管阻塞型液泛是造成高负荷下操作不稳定的根本原因。对两塔及塔内件进行了完全更换,两塔改造前后运行情况的对比证实了理论上的分析判断,并为LNG装置脱酸系统设计和运行时发泡问题的处理提供了有益经验。     

甲醇四塔精馏系统的多目标优化

粗甲醇的精馏是甲醇生产中的高耗能、低能效环节,而变负荷四塔精馏系统具有非线性、强耦合、强时延的特点,针对该系统的能耗优化既是生产成本控制和节能减排的重点也是难点。研究当进料负荷、进料质量、出料要求等条件改变时,如何调节系统的控制参数,以达到产品单位能耗和产量多目标的协同优化。实验结果表明单目标优化的单位能耗降低很多,但牺牲了产量;多目标优化的能耗优化效果略逊于单目标,但稳定地提高了产量。     

Development and Application of Heat-integrated Aromatics Fractionation Process

The PRO/Ⅱ process simulation software was applied to carry out simulated calculation of the aromatics fractionation unit and the heat integrated rectification process was proposed for the aromatics fractionation section of the 1.0 Mt/a toluene disproportionation unit at the Zhenhai Refining and Chemical Company. The optimized operating parameters were obtained through the energy utilization analysis,process simulation,heat exchanger calculations and comparisons of utility consumption. The operation of comme...     

连续催化重整装置C4/C5分离塔模拟优化

应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司1.2 Mt/a 连续催化重整装置C₄/C₅分离塔（T202）进行流程模拟,得到了与T202实际操作接近的理想模型。通过模型对塔底温度和进料温度进行优化,并考察塔底温度对塔底化工轻油蒸气压的影响,以及进料温度对塔板水力学操作点的影响。结果表明：T202塔底温度由135.5 ℃提高至138.5 ℃,塔底化工轻油蒸气压（37.8 ℃）由96.71 kPa降低至88.76 kPa,从而可以停用化工轻油正戊烷/异戊烷分离塔,节约运行成本450万元/a;T202进料温度提高至102 ℃,所有塔板均未漏液或液泛,塔板液相量介于最大溢流强度和最小溢流强度之间,塔底油中异戊烷体积分数降低1.25百分点,塔底油蒸气压降低0.81 kPa,燃料和动力消耗并未增加,运行成本仅增加2万元/a。