某微细粒难选铜矿选矿试验研究

对某铜品位0.75%的微细粒难选铜矿进行了选矿试验研究。采用磁选-铜快速浮选-快速浮选尾矿强化选铜-铜粗精矿再磨精选的联合流程，闭路试验获得了铜品位23.57%、铜回收率83.23%的铜精矿。     

从选钼尾矿中回收金云母试验研究

以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出金云母精矿,从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析,经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40％、品位9.5％以上,扫选金云母回收率20％、品位7.0％以上.本试验研究对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患,为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据.     

某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究

某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,进行了全硫浮选和优先浮选试验。结果表明,优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037mm占80%后,进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。     

河南某难选辉钼矿选矿工艺研究

针对河南某难选辉钼矿,应用新型捕收剂YK-08、"三段磨矿、一次粗选四次扫选九次精选"的工艺流程,最终获得了钼品位37.88%、回收率63.64%的钼精矿,使该难选辉钼矿得到了有效的回收.     

提高云南某钼铜矿选矿指标的试验研究

针对云南某钼铜矿选矿厂存在钼品位回收率低,钼精矿含铜高的问题开展了试验研究。试验采用"钼铜混选,尾矿选硫,钼铜混合精矿再磨后钼铜分离"的原则工艺流程,以煤油和丁基黄药作为钼铜混选的混合捕收剂,以巯基乙酸钠为钼铜分离的抑制剂,钼铜混选尾矿用磁选方法回收磁黄铁矿,实现资源的综合回收利用。     

陕西某钼铅多金属矿选矿试验

陕西某钼矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有辉钼矿、方铅矿、黄铁矿,并有少量钼铅矿等,钼、铅、硫、金等有回收价值,其中钼、铅主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68%的情况下1次粗浮选选钼、钼粗精矿再磨至-0.038 mm占93.75%的情况下4次精选选钼,1粗1扫钼尾矿1粗1扫2精选铅,铅扫选尾矿1粗2扫2精选硫,所有中矿顺序返回闭路流程处理,最终获得了钼品位为49.24%、钼回收率为89.19%的钼精矿,铅品位为61.69%、铅回收率为83.47%的铅精矿,硫品位为46.32%、硫回收率为68.21%的硫精矿,较好地实现了钼铅硫的综合回收。     

选钼尾矿选铁工艺改进探索

汝阳东沟选钼尾矿选铁工艺投产3年以来至今未能达产达标，为给该选厂工艺流程改造提供指导，对选钼尾矿进行了工艺矿物学分析，并采用新型磁选机进行流程改造试验。结果显示：钼尾矿中磁铁矿属于微细粒难选磁铁矿，铁在磁铁矿中的分布率仅为45.45%，其余部分主要以赤（褐）铁矿的形式存在。新型磁选机试验表明，精矿铁品位提高明显，且作业回收率均稳定在94%以上，设备选别指标好。     

钼尾矿浮选柱再选研究

某钼矿选矿厂采用北京矿冶研究总院开发的新型KYZE-4380短柱型微细粒浮选柱和KYZ-0610浮选柱开展资源高效回收利用研究,对该选矿厂钼品位为0.018%和0.20%两种尾矿的混合矿进行一次粗选、一次精选,同时对浮选柱工艺适应性、动力学稳定性及自动控制系统的控制精度进行考察,最终获得精矿品位为2.73%、回收率为31.73%,设备运行情况良好。     

贵州某高碳镍钼矿选矿工艺研究

针对贵州遵义某高碳镍钼矿工艺矿物学特征,采用"易浮镍钼矿物粗选—混浮镍钼粗精矿精选—混浮尾矿难选镍钼矿物浮选"的工艺流程回收镍、钼。优先浮选过程采用RBP实现了对难浮的胶硫钼矿的高效回收,同时开发出高分子有机抑制剂DJC (改性磺化木质素)抑制易浮脉石和炭质物。全流程闭路试验获得总精矿含Ni 3.10%、Mo 5.27%,Ni回收率为70.80%,Mo回收率为67.93%,大幅降低了后续镍钼冶炼的成本。     

某白钨浮选尾矿钨再回收利用试验研究

某白钨浮选尾矿WO_3含量为0.11%,以白钨矿为主,钨金属主要分布在微细粒级,10μm以下达41.38%,选别难度大。针对该尾矿性质特点,采用常规浮选法,白钨精选采用水玻璃和氢氧化钠作组合抑制剂,最终获得WO_3含量为25.92%,回收率为63.40%的钨精矿指标,实现了白钨浮选尾矿中的钨资源再回收利用。     

钼尾矿在混凝土中应用的研究进展

钼尾矿作为全球开采钼矿产资源产生的固体废弃物之一,将其替代混凝土细骨料或水泥既可解决环境污染,还可弥补天然砂资源短缺的现状,是钼尾矿最经济、最环保的资源化利用方式之一,符合绿色可持续发展的战略要求。本文综述了钼尾矿在混凝土中应用的研究进展,分析了钼尾矿的理化特性,探讨了钼尾矿混凝土的工作性能、力学性能及耐久性能,提出了钼尾矿在混凝土应用中现存的主要问题。以期为实现钼尾矿在混凝土中的广泛应用打下基础。     

河南某钼矿尾中钨钼硫的选矿回收试验

在对河南某选钼尾矿矿石性质研究的基础上,进行了钼、硫、钨矿物选矿综合回收研究。研究结果表明,该矿样磨至-200目占70%时,经钼、硫、钨优先浮选闭路流程处理,最终可获得钼品位为48.35%、回收率为61.24%的钼精矿,硫品位为38.72%、回收率为84.81%的硫精矿,钨品位为48.70%、回收率为78.16% 的钨精矿。     

从钼尾矿中回收氧化钼的选矿试验研究

某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石,其氧化率高达86.09%。试验采用混合浮选流程,通过药剂的改良,克服了矿山水对浮选的不利影响,可以取得精矿品位6.53%,回收率77.17%的选别指标。     

磁选尾矿回收伴生钼的试验与生产实践

为了充分、合理地利用资源,对磁选尾矿进行综合回收。通过多次研究与试验,选择合理的回收方案、药剂和工艺流程,回收选铁尾矿中伴生的辉钼矿,钼精矿品位可达42%,为企业创造了可观的经济和社会效益。     

钼尾矿中有价金属的综合回收研究现状

随着钼产业的快速发展,大量钼尾矿逐年堆积,对自然生态环境造成了严重的污染.钼尾矿因原矿矿石性质、所用工艺等差异呈现不同的特性,但均含有钼、钨、铁等多种有价成分,是一种可利用的二次矿产资源.从钼尾矿中回收共伴生的有价金属是综合利用的一个关键环节.本文综合评述了钼尾矿的资源特点,并详细地总结了近年来回收共伴生有价金属的生产工艺、研究现状及进展,涉及钼、钨、铜、铁、硫等元素的综合回收,也对钼尾矿资源综合利用存在的一些问题进行了探讨,同时提出了合理化建议.     

某细粒难选铜（钼）矿石浮选试验

为高效开发利用黑龙江某细粒难选铜（钼）矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验。结果表明,矿石中的有用元素为铜、钼,主要铜矿物为黄铜矿,其次是斑铜矿;主要钼矿物为辉钼矿;主要脉石矿物为长石、石英;矿石在磨矿细度为-0074 mm占75%,粗精矿再磨细度为-0038 mm占80%的条件下,采用1粗3扫3精闭路流程处理,获得了铜品位达2277%、含钼0436%、铜回收率达8977%、钼回收率达7819%的铜钼混合精矿。     

钨钼铋综合回收选矿试验研究

针对某含钼多金属硫化矿,钼铋易浮,而白钨含量较低等特点,采用钼铋混浮分离,浮尾再浮回收白钨的实验流程,取得满意的浮选效果.     

辽宁某硫化钼矿选矿试验

为高效开发利用辽宁某钼矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,该资源为嵌布粒度微细的辉钼矿矿石资源,钼品位为0.217%,有综合回收价值的元素硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在;磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼,钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选,钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫,中矿顺序返回流程处理,最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿,硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿,钼、硫回收指标理想,因此,试验确定的闭路试验流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

钼尾矿的物性测试和热活化研究

以陕西洛南黄龙铺矿区浮选后的钼尾矿资源为研究对象, 通过物性测试研究了其煅烧特性, 考察了粒度、煅烧温度、煅烧时间等因素对钼尾矿煅烧失重率和热活化效果的影响。结果表明, 该钼尾矿属高硅尾矿, 主要物相为石英、方解石、白云石、伊利石和绿泥石等, 金属矿物呈现不规则嵌生其颗粒内部, 平均粒度为120.23 μm; 在钼尾矿粒径-74 μm、煅烧温度600 ℃、锻烧时间60 min条件下, 钼尾矿失重率为4.2%, 煅烧性能较好; 在钼尾矿粒径-74 μm、煅烧温度600 ℃、锻烧时间80 min条件下, 钼尾矿的碱溶浸出(Si+Al)浓度达到542 mg/L。本研究结果可为综合利用钼尾矿提供基础理论依据。