酸浆籽蛋白酶解肽的制备及其物化性质的研究

用碱性蛋白酶酶解酸浆籽蛋白制备短肽,以反应体系pH、酶添加量、酶解温度、酶解时间及底物浓度等因素为单因素进行试验,在单因素试验的基础上,设计正交优化试验,研究酸浆籽肽提取的最佳工艺条件。结果显示,反应体系pH为9.0,酶添加量为1000 U/g,酶解温度为50℃,酶解时间为2.5 h,底物浓度为6%,酸浆籽肽的提取率最高,达到53.75%。研究同时考察了酶解得到的酸浆籽肽的溶解性、持水性、乳化能力及乳化稳定性、吸油性等功能性质,结果证实酸浆籽肽在p H为7.0且50℃时的溶解性最大,在40℃时持水性最强,乳化能力及乳化稳定性随p H的增大而增大,吸油性变化幅度则较小。     

水酶法提取酸浆籽油工艺的研究

通过实验研究水酶法提取酸浆籽油的工艺条件.研究结果表明,当酸浆籽与水的质量比为1:5,混合酶(纤维素酶和果胶酶按1:0.6的比例混合)添加量2%,酶解时间6 h,水解温度45℃,pH在4.5～5.0,3200 r/min的离心机离心30 min,溶剂:酸浆籽粕(v/w)＝(0.8～1),提取率可达96.0%.提取的油脂更易于精炼,营养成分保存率高,品质好.     

酶法制备酸浆籽分离蛋白及其功能性质的研究

时酸浆籽分离蛋白的提取及其功能性质进行研究.采用酶提酸沉法制备酸浆籽分离蛋白,通过正交试验确定酶法提取蛋白的最佳工艺条件是:pH 9.0、提取温度55℃、提取时间2 h、加酶量3 000 u/mL,在此条件下提取率达90.6%.所制得的酸浆籽分离蛋白的溶解性较好,并具有一定的保水性、乳化性.为酸浆的深加工奠定理论基础.     

超声辅助酶解-索氏提取联用法提取马齿苋籽油及其脂肪酸组成分析

为提高马齿苋籽油的提取率和油品品质,以马齿苋籽油提取率及理化性质为指标,利用超声辅助酶解法预处理马齿苋籽,采用索氏提取法提取马齿苋籽油,并在单因素试验基础上采用正交试验确定酶解法预处理的最优条件。利用气相色谱/质谱联用仪(GC-MS)对超声辅助酶解-索氏提取联用法和传统索氏提取法制备的马齿苋籽油脂肪酸成分进行分析并比较。结果表明:酶解法预处理的最优工艺条件是加酶量2.0%,酶解温度50℃,酶解pH 6.0,液固比(mL∶g)6∶1,此条件下马齿苋籽油提取率可达86.8%,与传统索氏提取法相比提高了15.43%。两种方法所得的马齿苋籽油中均含有多种不饱和脂肪酸,且不饱和脂肪酸含量均大于85%,其中亚麻酸含量大于39%。     

超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油的研究

为提高黄秋葵籽油的提取率,采用超声波辅助水酶法提取黄秋葵籽油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、酶解条件进行优化.结果表明:超声波预处理条件为料液比1:7(g/mL)、超声时间35 min、超声功率70％(总功率为500 W)、超声温度45℃,在此条件下黄秋葵籽油提取率为46.46％;最佳酶解条件为加酶量2....     

水酶法提取冬瓜籽油工艺优化及体外抗氧化活性研究

以冬瓜籽为原料,采用水酶法提取冬瓜籽油。通过单因素试验设计研究酶的种类、pH、酶解时间、酶解温度、料液比对冬瓜籽油提取率的影响,并利用Box-Behnken试验设计确定冬瓜籽油的最佳提取条件。由响应面分析得出冬瓜籽油的最佳提取条件为:以葡聚糖酶为酶解用酶,料液比1∶6,酶解时间6.1 h,酶添加量3%,酶解温度60℃,pH 4.22。在最佳提取条件下,冬瓜籽油提取率达90.67%。体外抗氧化活性研究表明:冬瓜籽油对DPPH自由基、羟基自由基清除率及铁离子还原能力随其质量浓度增加而增大;对DPPH自由基清除率IC_(50)为10.23 mg/mL,对羟基自由基清除率IC_(50)为0.39 mg/mL,冬瓜籽油质量浓度为1.0 mg/mL时,其对羟基自由基清除率为98.84%,与V_C的清除效果相当。     

二次正交旋转组合设计优化水酶法提取牡丹籽油工艺

以牡丹籽为原料,采用水酶法提取牡丹籽油。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、酶添加量、液料比对牡丹籽油提取率的影响,在此基础上,采用二次正交旋转组合试验对提取工艺条件进行优化。结果表明,各因素对牡丹籽油提取率的影响强弱顺序依次为酶解温度、液料比、酶添加量、酶解时间,水酶法提取牡丹籽油的最优工艺条件为:酶解温度52℃、液料比3∶1、酶添加量3.6%(以牡丹籽质量计)、酶解时间4 h,在此条件下牡丹籽油提取率可达92.8%。     

响应面法优化提取酸浆籽油及品质评价

从酸浆籽中提取植物油脂。在单因素试验的基础上设计响应面优化试验,以获取较高的酸浆籽油提取率。试验结果表明:以乙醚为浸提溶剂,将原料粉碎至60目,料液比为1∶12(g/m L),在45℃条件下浸提6 h,酸浆籽油提取率为33.06%。对酸浆籽中提取的天然植物油进行油脂品质评价的结果显示,油脂的酸价、皂化价、碘价和过氧化值均低于国家标准,此提取的油脂可用来改善食品的风味、提高食品的营养价值。     

复合酶法提取辣木籽油及其体外抗氧化活性

以辣木籽为原料,采用水酶法提取辣木籽油,并对其体外抗氧化活性进行研究。以辣木籽油提油率为指标,确定复合酶的组合及比例(蛋白酶∶纤维素酶=2∶1),在单因素试验基础上,采用正交试验优化提取工艺。结果表明水酶法提取辣木籽油的最佳工艺为料液比1∶4 (g/mL)、pH 4、酶添加量3%、酶解温度55℃,在此条件下,辣木籽油的提取率为61.35%。水酶法提取的辣木籽油具有较强的抗氧化活性。5 mg/mL辣木籽油对羟自由基(·OH)和DPPH·清除率分别为80.30%和62.67%。     

水酶法提取樱桃籽油的工艺及理化性质

目的:优化水酶法提取樱桃籽油工艺,提高樱桃籽利用率。方法:在单因素试验基础上,运用混料设计对混合酶的混合比例进行优化,以确定最佳提取工艺条件,再对樱桃籽油的理化性质进行检测。结果:混合酶法提取樱桃籽油的最优酶解条件为：混合酶(m_维素酶∶m_果胶酶∶m_{酸性蛋白酶}为0.67∶0.10∶0.23)添加量2.0%,液料比(V_蒸馏水∶m_樱桃籽粉)10∶1 (mL/g),酶解温度45℃,pH 4.0,酶解4.0 h,樱桃籽油回收率达到93.18%,实际提取率为28.66%。所得樱桃籽油符合食用油安全标准。结论:混料设计辅助水酶法提取樱桃籽油的工艺具有可行性。     

超声辅助提取毛酸浆籽蛋白质的工艺优化

以毛酸浆籽为原料,以蛋白质提取率为指标,在超声功率、提取温度、提取时间和提取液pH等单因素实验基础上,通过正交试验优化超声辅助提取毛酸浆籽蛋白质的最佳提取工艺条件,并分析了该蛋白质的溶解性、乳化性和起泡性。结果表明:影响毛酸浆籽蛋白质提取率的各因素的主次顺序为:提取温度>超声功率>提取液pH>提取时间;当料液比为1:15（g/mL）时,超声辅助处理提取毛酸浆籽蛋白质的最佳工艺条件为:提取温度50 ℃,超声功率300 W、提取液pH 9.0,提取时间50 min,此工艺条件下,毛酸浆籽蛋白质的提取率可达90.45%±0.16%。超声辅助提取的毛酸浆籽蛋白质在pH为10.0时,溶解性和乳化性最好,其氮溶解指数为58.32%,乳化性达到68.94 m2/g,在pH 7.0时其起泡性最好,为43%。该提取工艺能高效地提取毛酸浆籽中蛋白质,为该蛋白质的进一步应用提供了理论依据。     

花椒籽油水酶法提取条件优化研究

以纤维素酶和中性蛋白酶为主要提取剂,研究花椒籽油提取最佳工艺。结果表明,当纤维素酶和中性蛋白酶的比例为1∶10时,提取率较高。影响花椒籽油提取率的因素主次依次是:酶解温度>酶解时间>酶解p H>酶用量;最佳工艺条件为:混合酶用量8%,酶解时间4h,酶解p H7.0,酶解温度为45℃,在此参数下,花椒籽油的提取率最高,达到17.84%。     

湿法超微粉碎结合水酶法提取辣木籽油及其氧化稳定性分析

以辣木籽为原料,经湿法超微粉碎预处理后再经过低温烘干制成辣木籽粉,通过水酶法提取辣木籽油。利用单因素实验研究料液比、pH、酶添加量、酶解时间、酶解温度对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用正交实验确定水酶法提取辣木籽油的最佳工艺条件;并以辣木籽油过氧化值为评价指标,考察光照、温度和抗氧化剂对辣木籽油氧化稳定性的影响。结果表明,辣木籽油最佳提取条件为:以中性蛋白酶和复合蛋白酶按1∶1组成的复合酶为酶解用酶,料液比1∶6,pH 5. 0,复合酶添加量6%,酶解温度50℃,酶解时间8 h。在最佳提取条件下,辣木籽油提取率为85. 23%±0. 72%。光照及高温均能使辣木籽油的过氧化值升高,其中光照比温度对辣木籽油过氧化值的影响更大。因此,贮藏辣木籽油时,应尽量放置低温、避光处。另外,添加抗氧化剂BHT也能有效提高辣木籽油的氧化稳定性。     

酶法提取落葵籽油工艺的优化

采用纤维素酶辅助提取落葵籽油,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,建立用酶量、反应时间、反应温度与提取率之间的数学模式,确定酶法提取落葵籽油的较佳工艺为酶用量17 mg/g,酶解时间为2.2 h,酶解温度为47℃。落葵籽油提取率达88.37%。     

响应面优化水酶法提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用水酶法提取奇亚籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法对水酶法提取奇亚籽油的工艺条件进行优化。结果表明,水酶法提取奇亚籽油的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶作为酶解用酶,酶解温度45℃,液料比8. 47∶1,pH 10,酶添加量5. 17%,酶解时间2. 16 h。在最佳条件下,奇亚籽油提取率为89. 53%。     

水酶法提取牡丹籽油的工艺条件优化

采用水酶法从牡丹籽中提取牡丹籽油,并优化了提取工艺参数。试验以牡丹籽油的提取率为指标,采用单因素试验和正交试验法,考察酶解温度、酶解p H值、加酶量3个因素对牡丹籽油提取率的影响,优选出最佳提取条件,并通过气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)对所提牡丹籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,优选出的最佳提取工艺为:酶解温度50℃、酶解p H 7.5、加酶量2.5%,该条件下油脂提取率达42.08%。所提油脂脂肪酸主要含有α-亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸5种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸含量高达92.23%。水酶法提取牡丹籽油条件温和,可减少提取过程中不饱和脂肪酸的损失。     

水酶法提取石榴籽油工艺研究

以石榴籽为原料,利用水酶法提取石榴籽油.通过单因素及二次回归旋转组合实验研究了料液比、石榴籽粒度、酶的种类、酶解温度、提取时间、离心时间、pH以及酶的添加量等因素对出油率的影响,确定了水酶法提取石榴籽油的最佳工艺条件.结果表明,酶解最佳工艺参数为:用Alcalase蛋白酶添加量为1.0%(mL/g),原料粒度40目,料液比1:5(g/mL),提取温度50℃,提取时间6h,pH8.0,离心时间25min,在该工艺条件下石榴籽油出油率达18.2%.     

水酶法提取番木瓜籽油工艺及其氧化稳定性分析

以番木瓜籽为原料,通过单因素试验和正交试验研究不同酶种类、酶解时间、料液比、酶添加量、酶解温度等因素对番木瓜籽油提取率的影响,确定番木瓜籽油提取的最佳工艺条件,并以番木瓜籽油过氧化值为评价指标,考察温度、光照、抗氧化剂对番木瓜籽油氧化稳定性的影响。结果表明,番木瓜籽油的最佳提取条件为：选用中性蛋白酶,酶添加量2.5%、酶解时间5 h、料液比1∶7、酶解温度45 ℃。在此条件下,番木瓜籽油的提取率为85.73%。温度、光照、氧气均会引起贮藏过程中番木瓜籽油过氧化值的升高。添加抗氧化剂可明显提高番木瓜籽油的氧化稳定性,其中叔丁基对苯二酚的抗氧化效果最好。     

响应面优化长白山紫苏籽油制备及其抗炎活性研究

为研究长白山紫苏籽油优化提取条件及其抗炎活性,采用响应面优化水酶法提取长白山紫苏籽油的工艺条件,并初步研究其对小鼠的抗炎活性。结果表明：长白山紫苏籽油的最佳提取条件为料液比1∶10（g/mL）、碱性蛋白酶加酶量3%、酶解温度45℃、酶解时间3 h。此条件下,提取率为76.49%。通过其对小鼠毛细血管通透性及耳肿胀实验发现,长白山紫苏籽油低、中和高剂量组能显著抑制醋酸致小鼠毛细血管通透性增加,且紫苏籽油各剂量组对二甲苯致小鼠耳廓肿胀有显著或极显著的抑制作用,表明长白山紫苏籽油具有良好的抗炎活性。     

水酶法提取海滨锦葵籽仁油工艺条件优化

以海滨锦葵籽仁为原料,利用水酶法提取海滨锦葵籽仁油。通过单因素实验及中心组合实验研究了固液比、提取温度、酶用量、提取时间等因素对油脂出油率的影响,确定了水酶法提取海滨锦葵籽仁油的工艺条件。结果表明,在实验范围内各影响因素对海滨锦葵籽仁油提取率作用的大小依次为:酶用量>提取温度>固液比>提取时间。水酶法提取海滨锦葵籽仁油的优化工艺参数为:酶用量0.024 mL/g,提取温度63℃,固液比1∶6,提取时间230 min,在该工艺条件下海滨锦葵籽仁油提取率达到24.281%。