面向楔横轧模具的三维CAD软件

开发成功面向楔横轧模具的三维CAD软件－Roll CAD，能够自动生成楔横轧毛坯图，设计、优化工艺参数，生成模具三维形状或电极NC加工数据文件，绘制二维模具图纸。     

楔横轧模具的数字化设计关键技术

重点阐述了楔横轧模具数字化设计中有关数字化建模技术、基于知识的设计、并行设计、逆向工程、虚拟设计技术等关键技术.提出了面向制造的特征建模和面向性能分析的特征建模;运用知识工程表示楔横轧模具事例库,并挖掘其内在的规律;采用并行技术,实施楔横轧模具设计与分析的并行、设计与制造的并行;引入虚拟设计思想,构建楔横轧模具的虚拟环境,利用数字化建模阶段产生的信息模型,在三维虚拟环境中对模具进行虚拟装配和虚拟加工.     

平板楔横轧工艺在挡圈钳制坯上的应用

介绍了平板式楔横轧的工艺特点，分析了挡圈钳的变形工艺及设计了轧件。阐明了楔横轧模具的主要设计参数。计算了挡圈钳楔横轧模具的孔型尺寸。通过挡圈钳楔横轧制坯工艺的实践，分析及比较了新旧制坯工艺的技术经济。     

一种楔横轧模具CAD/CAM特征建模系统的研究

针对楔横轧模具的结构和数控加工的特点，提出把楔横轧模具看作是以楔特征为主要特征的拼合体的建模方法。并且根据该建模方法，建立了楔横轧模具的设计特征和制造特征。     

楔横轧塑性成形虚拟设计与虚拟试验

提出了基于虚拟技术的楔横轧塑性成形技术的总体思想,旨在简化长期以来困扰人们的楔横轧塑性成形设计与试验。针对楔横轧成形过程的特点,将虚拟样机、神经网络、CAD、有限元数值模拟、参数化和最优化等技术应用于虚拟设计与试验,能实现楔横轧虚拟试验的预期效果,并实现了设备分析、模具设计、零件加工、强度分析等一体化。     

汽油机曲柄的轧、锻联合成形工艺

对于汽油机曲柄这样的锻件，有较大的圆盘形头部，而杆部细长，从常用的锻件制坯和成形工艺的比较，采用楔横轧制坯，然后预锻、终锻成形是比较理想的工艺方案。本文从生产的实际需要出发，提出了在汽油机曲柄成形中采用轧、锻联合成形工艺，在楔横轧制坯中又引入了组合式楔横轧模具的设计思路。探讨了组合式楔横轧模具的设计方法，使汽油机曲柄的轧、锻联合成形工艺更具实用价值。     

楔横轧工艺的应用及发展

介绍了楔横轧工艺的类型，应用、工艺参数及模具结构，文末对中间轴毛坯作了具体的技术经济比较，证明了楔横轧工艺是具有很大发展前途的技术。     

锂鱼钳楔横轧制坯工艺及模具设计

介绍了楔横轧制坯工艺及其模具设计,阐述了楔横轧模具的主要设计参数及计算公式,通过锂鱼钳楔横轧制坯工艺的生产实践,对新旧制坯工艺进行了技术经济分析与比较,证明了楔横轧的轧制坯工艺的一系列优点。     

铝合金楔横轧模具加热控温系统的设计及应用

为了解决轧辊转动时加热控温元件的导线连接和绕动问题，对铝合金楔横轧模具加热控温系统进行了结构设计，并对加热控温元件的布局进行了设计优化，采用多点式加热测温方式保证了模具的加热效率和温度均匀性。开发了基于PID控制算法的功率自适应模具温度补偿系统，可根据设定的控温逻辑自动调节加热棒功率，将模具温度控制在工艺要求范围内。基于该模具加热控温系统开发了铝合金精密楔横轧机，批量生产了尺寸一致性好、表面质量高的铝合金楔横轧锻件，表明该项研究成果切实可行，可用于铝合金、钛合金等有色金属的回转成形工艺及设备的开发。     

组合式楔横轧模具的应用

本文从生产实际的需要出发，提出了组合式楔横轧模具的设计思路，以拖拉机调节螺管和汽油机曲柄为例，说明了组合式楔横轧模具在轧制阶梯轴类件和为模锻制坯时的应用，探讨了在楔横轧技术中一模多用的新方法。     

面向并行设计的级进模集成信息模型

将并行工程思想应用于级进模设计,是提高级进模设计效率、降低设计开发成本的 效手段。针对目前特征技术和级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研究现状,提出了面向并行设计和产品全生命周期的特征定义;根据级进模设计的特点,建立了由产品特征模型、冲压工艺特征模型和模具结构特征模型组成的级进模集成信息模型。在此模型的基础上进行了从板金产品特征到冲压工艺特征的特征映射、从冲压工艺特征到模具结构特征的特征映射的研究,所取得     

面向冲压产品设计的知识建模技术

针对冲压工艺设计知识的复杂性和多样性特点,提出了基于冲压产品集成的知识建模技术,该技术以几何信息为基础,特征技术为手段,智能技术为支持,将各类冲压设计知识表示于产品信息模型中来实现冲压件各类相关信息的集成。在此基础上,提出了冲压件工艺智能设计系统的策略,建立了基于知识的智能化冲压工艺设计系统。     

后保险杠护套的工艺方案优化及模具设计

后保险杠护套是典型的板料冲压成形件,结合该零件工艺难点及特征,采用经验设计和数值模拟相结合的方法,建立有限元模型,同时逐步分析落料、成形及切边各工序,确定合理的冲压工艺方案.在落料工序中,优化了坯料的形状;在成形工序中,对主要的影响因素模具间隙进行了优化;并介绍了模具设计方法及机构特点.     

MFC环境下辊锻模具软件开发

介绍了应用VC＋＋作为开发工具,根据辊锻工艺特点,开发辊锻模具辅助设计软件的过程.应用开发的辊锻模具设计软件,可极大的提高辊锻模具设计效率、缩短模具开发周期.     

大型钢锭模铸造工艺的研究与应用

通过对大型钢锭模的产品特征、材质特性、结构设计、铸造工艺等方面的研究与应用,归纳并提出保证钢锭模内壁质量的铸造工艺方案,对提高钢锭模使用寿命具有重要意义。     

基于特征和面向对象的冷锻件产品信息建模研究

建立了支持冷锻工艺规划及模具设计系统的产品信息模型。该模型是一个包含零件层，特征层和几何层的层次模型，工艺规划系统通过对零件层的特征树以及总体信息集的操作获取相关信息；特征层将产品信息进行重组，以特征作为信息组合的单元和载体，封装了几何信息和非几何信息；几何层则实现与CAD系统的接口，以提供产品的几何实体描述，该模型将特征和面向对象技术结合起来，能有效地为冷锻工艺规划及模具设计系统提供信息支持。     

大型铝合金型材挤压模具的设计

地铁车辆用大型铝合金型材一般断面形状较复杂，壁厚相差悬殊，断面积及外接圆大，且宽厚比较大，是生产难度很大的一类型材。一方面型材挤压成形难度大，另一方面型材的尺寸公差和形位公差精度高，这些特点对挤压模具的设计加大了难度。介绍了大型铝合金型材挤压模具的设计过程，经生产实践证明模具的设计较为合理。     

基于特征的液压CAD系统产品信息模型研究

结合液压集成块产品模型的建立过程,介绍了特征建模技术中的特征定义、特征分类、特征描述和特征库的建立,建立了面向对象的液压集成块产品特征模型。该模型描述了液压集成块零件设计和制造的有关信息,为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了一个统一的产品信息模型。     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

基于SolidWorks的二次开发创建协同设计系统

基于SolidW orks的二次开发创建协同设计系统具有重要的现实意义,文章详细介绍了系统开发的工具、方法以及模型特征提取、数据交换、数据的网络传输等关键技术,并通过具体实例,验证了协同设计系统的实用性。