二次均质工艺中一次均质压力对黄油基搅打稀奶油品质的影响

以无盐黄油和脱脂乳为原料制备黄油基搅打稀奶油,采用二次均质工艺,研究了一次均质压力（二次均质压力不变）对黄油基搅打稀奶油的粒径、脂肪部分聚结率、流变学特性、搅打性能的影响,分析了各评价指标之间的相关性。结果表明,黄油基搅打稀奶油的一次均质压力在10.0~15.0 MPa时,随着均质压力的增大,脂肪球粒径D4,3由1.85 μm逐渐减小到1.57 μm,且在15.0 MPa时脂肪球粒径D4,3达到最小为1.57 μm;黄油基搅打稀奶油的脂肪部分聚结率随着一次均质压力的增大逐渐增大,由13.74%增大到17.53%;搅打时间随着均质压力的增大逐渐由314 s减小到265 s且一次均质压力在15.0 MPa时搅打时间最少为265 s;泡沫稳定性由78.09%逐渐增加到87.26%,且泡沫稳定性在15.0 MPa时泡沫稳定性达到最大87.26%。因此将黄油基搅打稀奶油的一次均质压力控制在10.0~15.0 MPa范围内较适宜。     

均质压力对UHT搅打稀奶油品质的影响

以新鲜稀奶油为主要原料,考察了不同的均质压力对UHT搅打稀奶油的脂肪球粒径、流变学特性、搅打特性的影响,分析了各评价指标之间的相关性。结果表明,UHT搅打稀奶油最适均质压力范围为3～5 MPa;随着均质压力的增大(1～9 MPa),脂肪球粒径减小,但打发成型所需时间增加;在α=0.01水平上,粒径与搅打时间、起泡率显著相关;在α=0.05水平上搅打时间与起泡率显著相关。     

搅打稀奶油的乳液特征和打发性能研究

为了对搅打稀奶油的科学应用提供参考,以19款市售代表性搅打稀奶油（常温型、冷藏型和冷冻型产品）为研究对象,通过分析乳液的离心乳析率、黏度、粒径和微观结构研究其乳液的质量,通过分析打发时间、起泡率、泄漏率和裱花性能研究其打发性能。结果显示：常温型产品的离心乳析率为22.17%～32.68%,显著高于冷藏型产品的离心乳析率(1.36%～13.09%)和冷冻型产品的离心乳析率(2.97%～12.87%);常温型和冷藏型产品的黏度、粒径分布特征接近,呈流动性较好且脂肪球分布较均匀的乳液,而冷冻型产品相对黏稠且乳液中无明显脂肪球结构;常温型产品和冷藏型产品的打发时间在13244～291.28 s之间（只有1款冷藏型产品打发时间为79.49 s）,起泡率在111.49%～202.50%之间（只有2款冷藏型产品起泡率分别为92.30%、328.25%）,部分有泡沫泄漏,裱花维持能力较弱;而冷冻型产品打发时间为89.91～158.52 s,起泡率在240.39%～27815%,无泡沫泄漏,裱花维持能力强。综合而言,常温型搅打稀奶油的乳液相对不稳定,打发性能与冷藏型搅打稀奶油接近,而冷冻型搅打稀奶油的打发性能最强。     

蛋白质用量对黄油基淡奶油搅打前乳液性质及搅打性能的影响

以黄油为油相制备淡奶油,研究蛋白质用量(1.0%～3.0%)对黄油基淡奶油搅打前乳液性质及搅打性能的影响。研究表明:蛋白质用量为1.0%～2.5%时,随蛋白质用量的增加,搅打前乳液的界面蛋白浓度明显增加,脂肪部分聚结率降低,脂肪球粒径减小,粒度分布曲线变窄,表观黏度升高,乳液的稳定性提高;蛋白质用量由2.5%增加至3.0%时,脂肪部分聚结率增加,脂肪球粒径增大,乳液的稳定性降低。乳液在200 s的搅打过程中,随搅打时间的延长,脂肪部分聚结率不断增加,平均粒径呈现先减小后增大的趋势,搅打起泡率则先升高后降低。蛋白质用量为1.0%～1.5%时,在搅打过程中脂肪部分聚结率、平均粒径、搅打起泡率均快速增加,易出现搅打过度现象,且泡沫稳定性差。蛋白质用量为2.0%～2.5%时,脂肪部分聚结率、平均粒径、搅打起泡率则缓慢增加,而泡沫稳定性较好。蛋白质用量增加至3.0%时,尽管泡沫稳定性较好,但搅打200 s后的脂肪部分聚结率仅有26.45%。因此,将黄油基淡奶油的蛋白质用量控制在2.0%～2.5%范围内较适宜。     

黄油-代可可脂基奶油生产工艺优化及其晶型形成分析

在分析油脂用量对黄油-代可可脂基奶油品质影响的基础上,通过正交试验研究油脂用量、黄油-代可可脂质量比和均质压力对奶油搅打性能、质构特性、脂肪球部分聚结率、结晶特性等的影响。结果表明,在油脂用量30%、黄油-代可可脂质量比2∶3、均质压力60?MPa的条件下,能保证脂肪部分聚结的发生,并保持搅打稀奶油较好的感官特性、起泡性和结晶特性。60?MPa的均质压力保证了体系的稳定性,使大量游离脂肪球产生从而促进脂肪部分聚结。晶型形成分析结果表明,在优化条件下,原料乳浊液X-射线衍射峰峰形由较宽、较尖锐变为峰形适中均匀,适宜搅打稀奶油的β’晶型晶体明显增多,搅打稀奶油乳浊液在低温条件下发生脂肪结晶,表现为脂肪晶体尺寸增大。     

搅打稀奶油品质及其影响因素的研究进展

搅打稀奶油是一类可搅打起泡的水包油乳液。作为重要的食品工业原料，搅打稀奶油可作为呈味物质赋予食品良好的感官特性，应用前景广阔。本文首先介绍搅打稀奶油贮藏期内常见的失稳作用，包括乳析、聚集、聚结、部分聚结及奥氏熟化，并阐述界面特性及脂肪球间的交互作如何影响搅打稀奶油的稳定性；其次介绍搅打稀奶油的搅打过程，阐述结晶特性、界面特性和液相蛋白特性如何影响搅打特性。本文可为搅打稀奶油产品的工业化生产提供一定的理论指导。     

油脂用量对搅打稀奶油的搅打性能和品质的影响

研究了油脂用量对搅打稀奶油的粒度分布、脂肪部分聚结、液相蛋白质浓度、搅打起泡率、质构特性、感官品质和稳定时间的影响。研究表明:随着油脂用量增加,冷却后乳浊液脂肪球粒径增大;搅打过程中脂肪部分聚结速度和脂肪球粒径d4,3均随油脂用量增加而增大,且脂肪部分聚结率与脂肪球粒径d4,3有很好的相关性;液相蛋白质浓度和搅打起泡率降低;搅打稀奶油的质构特性值增加;稳定时间呈先增后减趋势,当油脂用量为23%时,搅打稀奶油的稳定时间最长达到2.7h;搅打稀奶油的感官品质以油脂用量为20%最好,综合考虑,油脂最佳用量范围是20%-23%。     

加工工艺条件对稀奶油搅打特性的影响

研究了加工工艺条件对稀奶油搅打特性的影响。以搅打特性指标为评价依据,采用正交试验研究稀奶油加工工艺,确定最佳工艺条件为:均质温度55℃,均质压力8 MPa,杀菌温度120℃,杀菌时间4 s。在最佳工艺条件下,产品的打发率、硬度和黏度分别为119%、306 g和419 m Pa·s,具有较高的打发率和硬度。     

酪蛋白种类和二次均质工艺对再制稀奶油搅打特性的影响

本研究旨在分析3 种常见的酪蛋白产品,胶束酪蛋白浓缩物（micellar casein concentrate,MCC）、酪蛋白酸钙（calcium caseinate,CaC）及酪蛋白酸钠（sodium caseinate,NaC）对再制稀奶油搅打特性的影响,以及再制稀奶油进行二次均质后其搅打特性的变化。结果表明：MCC、CaC及NaC再制稀奶油的搅打特性受酪蛋白质量分数的影响,且其对二次均质工艺的敏感性不同。MCC和CaC的质量分数较高（1.5%和2.5%）时,制备的稀奶油具有良好的搅打特性,最大起泡率在170%～200%范围内,泄漏率在0～1.5%范围内;进行二次均质后最大起泡率和泄漏率的变化较小。而NaC在较低的质量分数（0.5%）条件下制备的稀奶油才可具有较好的搅打特性,最大起泡率为（198.2±4.0）%;当NaC质量分数增至1.5%时,最大起泡率下降至（119.0±15.4）%。二次均质后NaC再制稀奶油的最大起泡率下降,泄漏率增加。研究认为,以MCC和CaC为原料制备的稀奶油无论是否进行二次均质,均有良好的搅打特性。     

乳化剂用量对搅打稀奶油搅打性能和品质的影响机理研究

研究了乳化剂用量对搅打稀奶油的乳浊液粒度分布、脂肪球部分聚结、液相蛋白浓度、感官品质和泡沫稳定性的影响。研究结果表明:乳浊液冷却及解冻后脂肪球粒径随乳化剂用量增加而减小,随着乳化剂用量增加,脂肪部分聚结速度和液相蛋白质浓度增加速度加快,搅打起泡率和感官品质以乳化剂用量为0.60%时最好,搅打稀奶油稳定时间随乳化剂用量增加呈先增加后下降趋势,当乳化剂用量为0.60%时,稳定时间达到最大2.4h。综合考虑,当乳化剂HLB值为7,乳化剂用量为0.60%时,搅打稀奶油搅打性能和品质最佳。     

不同乳化剂对大豆基搅打稀奶油的影响

本研究以大豆油体为原料,探究了不同乳化剂(大豆皂苷、大豆卵磷脂、大豆多糖、吐温80)对大豆基搅打稀奶油的粒径分布、粘度、乳状液稳定性、搅打起泡率、泡沫稳定性的影响。结果表明,不同乳化剂对大豆基搅打奶油的乳状液特性和搅打特性有一定影响。添加吐温80的大豆基搅打稀奶油有较小的粒径分布,ζ-电位为-30.3 mV,粘度比加其他大豆乳化剂的小,而且搅打起泡性最高,达到112.4%,但是泡沫稳定性只有2.1%。添加大豆乳化剂的大豆基搅打稀奶油具有类似的乳状液特性,但是添加大豆卵磷脂的大豆基搅打稀奶油比其他两种大豆乳化剂具有更高的膨胀率(134.5%),而添加大豆多糖的大豆基搅打稀奶油具有更好的泡沫稳定性(1.2%)。     

Influence of whipping temperature on the whipping properties and rheological characteristics of whipped cream

The effects of whipping temperature (5 to 15°C) on the whipping (whipping time and overrun) and rheological properties of whipped cream were studied. Fat globule aggregation (aggregation ratio of fat globules and serum viscosity) and air bubble factors (overrun, diameter, and surface area) were measured to investigate the mechanism of whipping. Whipping time, overrun, and bubble diameters decreased with increasing temperature, with the exception of bubble size at 15°C. The aggregation ratio of fat globules tended to increase with increasing temperature. Changes in hardness and bubble size during storage were relatively small at higher temperatures (12.5 and 15°C). Changes in overrun during storage were relatively small in the middle temperature range (7.5 to 12.5°C). From the results, the temperature range of 7.5 to 12.5°C is recommended for making whipped creams with a good texture, and a specific temperature should be decided when taking into account the preferred overrun. The correlation between the whipped cream strain hardness and serum viscosity was high (R² = 0.906) and persisted throughout the temperature range tested (5 to 15°C). A similar result was obtained at a different whipping speed (140 rpm). The multiple regression analysis in the range of 5 to 12.5°C indicated a high correlation (R² = 0.946) in which a dependent variable was the storage modulus of whipped cream and independent variables were bubble surface area and serum viscosity. Therefore, fat aggregation and air bubble properties are important factors in the development of cream hardness. The results of this study suggest that whipping temperature influences fat globule aggregation and the properties of air bubbles in whipped cream, which alters its rheological properties.     

Effect of hydroxypropyl methylcellulose on the textural and whipping properties of whipped cream

In this work, hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) was added into whipped cream for improving its textural and whipping properties. By determination of the particle size distribution, a single peak for the emulsion after homogenization and two distinguishable peaks for the emulsion after whipping for 5 min were observed. With the increase of HPMC level, the average particle size (d_3,2) decreased for the emulsion after homogenization and increased for the emulsion after whipping for 5 min. Both whipping time and HPMC level showed positive effects on the partial coalescence of fat globules. The partial coalescence of whipped cream with 0.125% HPMC after whipping for 5 min reached 56.25%, significantly (P < 0.05) higher than that (4.77%) without whipping treatment. Surface protein concentration was measured to evaluate the change of protein content at the droplet interface. The results indicated that the increase of HPMC level could decrease the surface protein concentration slightly. The overrun of whipped cream slightly increased when the HPMC level increased in the range of 0.025–0.125%. Firmness, cohesiveness, consistency and viscosity of whipped cream were analysed in this work. HPMC showed a positive dose-dependent effect on all these textural properties.     

瓜尔豆胶对搅打稀奶油的搅打性能的影响

研究了不同浓度的瓜尔豆胶对搅打稀奶油乳状液的表观黏度、脂肪球粒度、脂肪球界面蛋白浓度、脂肪球部分聚结率、泡沫硬度和搅打起泡率的影响。结果表明，瓜尔豆胶对搅打稀奶油乳状液的表观黏度影响非常显著；瓜尔豆胶浓度过高或过低，都会使得解冻后的乳状液粒径变大；瓜尔豆胶的质量分数越高，脂肪球部分聚结速度越快，泡沫硬度也越大；搅打起泡率随着瓜尔豆胶质量分数增大而降低。