多功能零件的经济加工

在高质量零件的生产中，越来越尖锐的费用压力，除了要求节省材料外，还要求缩短加工时间。对于由板材制造的三维多功能零件来说，情况也是这样。对于多功能和安全性零件的加工，精冲／成形技术结合了成形和精冲的优点。由于多功能零件具有很高的功能可靠性和可实现高效率...     

SORALUCE FXR镗铣加工中心为大型零件加工提供高柔性和高效率

达诺巴特集团旗下索拉露斯公司（SORALUCE）生产的FXR镗铣加工中心是多功能镗铣加工中心,其坚固和稳定的设计确保加工大型零件时的高精度和高生产率。     

面向零件群加工的可重构制造工艺设计方法探讨

在全球经济一体化、科技发展日新月异的时代背景下，产品的零件生产不仅要满足数量方面的需求，还需要满足在产品定制方面的个性化的需求，一般传统制造工艺已经不能适应时代的需求。可重构制造工艺的设计方法与生产出产品的结构特征两者结合在一起，配合程式化的信息加工处理，产生了符合零件群加工的信息矩阵。     

航空产品盒体零件小螺纹孔系加工技术研究

航空产品对轻量化设计要求越来越高,零件的重量控制往往以克作为计量单位。盒体零件在其连接部分不仅要求轻薄,而且须有足够的连接强度。在实际加工过程中就要求内螺纹的加工深度基本与零件的厚度一致,且不能破壁、贯穿,以保证产品的气密性和电讯指标要求。针对盒体零件小螺纹孔系加工技术进行了研究,确保了螺纹孔系深度的一致性。     

复杂齿形类零件精冲技术的研究

汽车、摩托车等零部件中具有复杂齿形类的零件，如齿轮、链轮、棘轮及齿条等，占有很高的零件比例，如图1所示的摩托车链轮零件，图2所示的汽车机油泵链轮零件。传统的加工方法是采用普通冲压结合机加工的方法，如插齿、剃齿和滚齿等，但加工效率低，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度所需的生产成本高，因此加工企业的利润率很低。如果降低生产成本或提高加工速度，又必将影响零件的质量和产品的性能。     

深孔加工难题例解

介绍了超小直径的深孔加工、异形零件的深孔加工、薄壁精密零件的深孔加工,两端孔径小中间孔径大的深孔加工方法,并例举5个加工实例,阐明零件的深孔加工工艺及该深孔与其他加工面之间的主要加工难点,解决办法及加工注意事项等。     

高温合金螺孔加工用的刀具

我公司有一种产品零件叫护套,其材料为GH698高温合金,该材料主要的化学成分是Ni、Cr、Mo、Ti、Nb,其中Ni的含量接近70%,故通常称该材料为高温镍基合金。零件上有几十个M5×0．8mm的螺孔(通孔)需要加工。GH698材料由于韧性高、粘度大且导热性差,因此,在机械加工时,国内外公认它为难加工材料,特别是被加工螺孔直径比较小,因此,更给加工增     

薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展，使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求，确保薄壁零件符合要求，可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此，本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍，然后以此为基础，探讨了对零件数控加工的影响因素，并提出相应的改进措施，为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

车削难加工螺旋类零件

螺旋类零件应用在紧固、联接、密封、润滑、升降、传动和传递位移等方面。随着社会和科技的发展，大导程多线非标准螺旋类传动零件应用越来越多。这些螺旋零件精度要求高，导程要求准确，加工难度很大，如大导程多线螺杆副、大导程多线螺旋花键副、大导程多线蜗杆、大导程螺旋齿轮和大导程多线螺旋槽等，这些螺旋零件加工，     

导流罩的工艺设计与数控加工

由于薄壁零件具有节约材料、比强度高、重量轻等特点,在产品结构中得到广泛应用。但是在制造过程中常常会出现废品。文中以导流罩为例,介绍其工艺设计过程及数控加工程序。     

转架座加工工艺的改进

我厂生产的产品中有一种不规则零件转架座,如图1所示。其中孔端面a、b、c三处需要在铣床上加工。由于零件极不规则,在铣床上装夹紧了容易变形,松了则容易晃动,因而加工出来的平面很难满足使用要求,     

燃气轮机零件上凹槽的高效仿形加工

环、盘、轴和机匣——这类燃气轮机发动机零件一般具有相对复杂的形状,通常需要在狭窄受限的空间内进行凹槽的仿形车削。这些零件的材料一般可加工性较差。高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势对高效切削加工和切削刃提出了很高的要求,这就需要专门开发相应的刀具和加工方法。     

复杂零件加工工艺设计及数控编制

伴随着我国经济迅猛发展、科学技术的日益进步,社会对多样化产品的需求日趋增多。然而,随着产品更新换代的速度越来越快,产品的种类、零件的复杂程度以及产品的精度越来越高,造成我国目前中小产品批量生产的比重也在逐年增加。于此之外,激烈的市场竞争对产品的生产研制要求也越来越严格,尤其是对周期短的产品研制生产需求、多样化加工设备、制造方法以及高质量的加工要求等需求越来越严格。特别是近年来,许多复杂、精密、多化形的小批量零件加工问题受到越来越多社会人士的广泛关注,在这种情况下,作为我国近现代化自动化控制技术以及数学化信息重要表现方法的数字控制的发展也在变得越来越重要。本文主要从我国零件数控加工的概况出发,通过对我国未来数控发展技术的分析,提出一系列改善我国目前数控零件加工工艺的解决措施。     

电起爆器接头零件加工工艺优化

正机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了不少理论和实践经验,其发展趋势可以概括为:机械制造自动化、精密工程、传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。产品零件的加工工艺方法是多元化的,工艺的优劣直接影响着零件的加工质量、生产成本及生产效率,因此零件的加工工艺优化尤其重要。某企业委托我单位生产一批电起爆器接头产品     

在弹、箭零件加工中深孔加工的探讨

孔加工是机械制造业中的一个重要分支.所谓深孔是指孔深L与孔径D之比大于5,即L/D＞5称为深孔. 弹、箭产品的零件都是回转体,由于内部需要装药等原因,90％以上的零件都有孔.     

飞机结构零件数控加工技术研讨

随着我国航空制造技术的发展，对飞机结构零件的加工要求越来越高，尤其是对于零件的表面质量、深腔和薄壁形状以及零件的加工精度都提出了更高的要求。目前欧美许多发达国家按照高精度、高效率、高柔性的制造发展方向，已开始普遍使用高速铣削机床，并针对飞机结构零件的特点进行了大量的工艺技术研究。另外通过对难加工材料的加工工艺方法进行研究，大大提高了以钛合金为代表的难加工材料的加工效率，使飞机结构零件的数控加工不再成为制约整个飞机研制和生产的“瓶颈”。     

薄壁深孔高精度套筒的加工与测量

薄壁深孔零件加工难度大,特别是高精度套筒的加工更困难,我公司有一套筒零件如图1所示.设计要求严格,加工精度高,产品开发初期由外协加工,存在问题较多,无法满足产品正常运转需要,公司决定自制.     

刀具新发展大幅提手医疗零件加工性能

近期山特维克推出的几款切削刀具使医疗行业的小零件加工更为高效，并且大幅提升了生产效率。尤其是用于小零件加工的纵切机床得到进一步发展，也带动了切消刀具不断推陈出新，由此便可提供最大化机床利用率所需的高性能。某些切消刀具领域已提升到新的性能水平，螺纹旋风铣和采用高压冷却（HPC）功能的车削就是两个突出的例子。     

数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响

在数控车削中 ,车刀的刀尖高误差会影响车削工件的尺寸精度 ,这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时 ,刀具的进给尺寸靠数控程序设定 ,而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成 ,这样 ,对于加工精度高的阶梯零件 ,如其大、小外圆的公差值在ＩＴ7级以内 ,人们往往会发现在程序编制正确的情况下 ,小外圆尺寸在公差以内 ,而大外圆尺寸却不对 ,或者相反 ;镗阶梯孔也如此 ,这就是由刀具的刀尖高误差引起的 ,下面就刀具刀尖高误差对加工零件尺寸精度的影响作一下分析。图 1所示为大圆半径为Ｒ ,…     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工中，机械加工工艺对零件加工精度会产生极大影响，进而直接影响零件加工质量以及市场销售价值。且对于机械加工产品来说，加工精度直接决定其市场竞争。不断提升机械加工工艺水平，控制机械加工误差，不仅能有效提升机械零件加工质量，而且也能促进机械加工行业的良性发展。由此可见，机械加工工艺对机械产品质量会产生极大影响。本文主要对机械讲过工艺对零件加工精度的影响进行探讨，并提出有效提升机械加工精度的对策。