深冲用的热轧钢板

近年来用户从降低原材料成本的观点出发,希望开发深冲加工性能优良的热轧钢板取代冷轧钢板。关于较薄的深冲用热轧钢板,以石川岛播磨公司为首的各钢铁厂从保证精轧温度这一点考虑,开发了低碳加硼钢板。并已投入工业生产。关于较厚的深冲用钢板,用冷轧法生产较困难,故强烈希望开发具有相当于或高于冷轧钢板深冲性能的热轧钢板。     

攀钢成功开发世界一流PSC3超深冲冷轧钢板

近日，由攀钢历时4年多研发的世界一流钢板——PSC3超深冲冷轧钢板获得成功并具备批量供货能力。经国内多家著名汽车和摩托车生产企业使用表明，该产品质量达到国内同类产品先进水平，完全能够满足用户冲制汽车、摩托车和家用电器的零部件，特别是其中难冲件的生产要求，实现了对进口超深冲冷轧钢板的替代。     

冷轧汽车钢板发展动态

叙述近年来国外汽车用冷轧钢板的发展态势,着重介绍深冲级冷轧钢板,高强度钢板和涂镀层表面处理钢板生产工艺和性能改善方面的作用,以及汽车工业对这些钢板性能要求和应用的变化情况。     

唐钢冷连轧低碳薄板深冲性能的研究

采用唐山钢铁股份有限公司FTSR连铸连轧生产线生产的热轧卷作为生产冷轧低碳钢板的原料，研究了不同卷取温度和冷轧压下率对冷轧薄板深冲性能的影响。结果表明，采用低温卷取有利于提高钢板的深冲性能。以3．5mm厚和2．5mm厚热轧板为原料的冷轧低碳钢板的r值分别在冷轧压下率为70．2％和71．3％时出现峰值。生产厚度大于等于0．8mm的低碳钢板时应采用3．5mm厚的热轧卷，生产厚度小于0．8mm的冷轧板时应采用2．5mm厚的热轧卷。     

压下率对冷轧深冲板性能的影响

结合攀钢低碳铝镇静钢深冲板的特点,试验研究了不同压下率对冷轧深冲钢板性能的影响。结果表明,冷轧压下率对低碳铝镇静钢常规力学性能及n值无明显影响,而对r值有明显影响。在冷轧压下率为73％左右rm值出现峰值,而△r值随冷轧压下率的提高而下降。     

双面复合不锈钢冷轧薄板成形性研究

全面测量和分析了冷轧不锈钢复合钢板的成形性,结果表明:复合钢板成形性略低于基板成形性。影响复合钢板成形性的主要因素是基板晶粒太细,基板中{111} 退火织构组分太少。因此,这种冷轧复合薄板只能用于一般深冲成形,而不适用于深拉延成形。     

深冲SPCE与超深冲IF钢r值差异的ODF分析

用取向分布函数（ＯＤＦ）方法对造成ＩＦ钢板与ＳＰＣＥ钢板ｒ差异的织构因素进行了分析。结果指出，由于铁素体中间隙原子存在状态不同经冷轧后冷轧织构不同，进而经退火后退火织构不同，ＩＦ钢的退火织构以｛１１１｝＜１１０＞、｛１１１｝＜１１２＞织构为主，ＳＰＣＥ钢的退火织构以｛００１｝＜１１０＞织构为主。｛１１１｝取向晶粒的ｒ大于｛００１｝取向晶粒的ｒ值，因而超深冲ＩＦ钢有比深冲ＳＰＣＥ钢板高的ｒ值。     

汽车深冲板开发中值得重视的几个问题

钢板在汽车制造中占有重要地位,载货车钢板用量占整车钢材消耗的50％以上。而轿车占70％以上。冷轧钢板主要用于汽车的复盖件。对于冷轧钢板,不仅要有优异的冲压性能、良好的表面质量,而且还应严格地控制其厚度公差及要有足够宽的板面。深冲钢板的质量受控于冶炼中的化学成分,热、冷轧及退火工艺参数等诸因素。钢材中组织     

冷轧超深冲钢板表面带状缺陷分析

针对本钢冷轧超深冲钢板表面产生带状缺陷,本文通过现场取样、宏观分析以及采用扫描电镜及X射线能谱仪对起皮缺陷部位进行了微观观察和元素定性分析,探讨了该类带状缺陷的产生原因和消除措施。结果表明,冷轧超深冲钢板表面的该类带状缺陷是由夹杂物引起的,主要是化学成分为Al2O3氧化物,推断可能来源于连铸过程中浸入式水口的粘附物。通过调整相应的炼钢工艺可以减轻或消除此缺陷。     

再结晶退火对CSP流程冷轧钢板晶粒尺寸分布规律的影响

研究了回复与再结晶对CSP流程冷轧深冲板"饼型"晶粒尺寸分布规律的影响.采用在退火升温过程中的不同温度增加保温台阶的方法,使冷轧钢板实现不同程度的回复和再结晶.随增加的保温台阶温度提高,退火板的晶粒沿轧向的分布逐渐趋于Weibull分布,沿板厚方向的分布对Weibull函数的拟合R2在台阶温度为540 ℃时最低,580 ℃最高.分析后认为,具有"饼型"晶粒特征的CSP流程冷轧深冲钢板,晶粒尺寸分布规律受钢板中织构和析出相粒子的共同影响.     

铝连续铸轧板冲压性能的改善

从分析铝铸轧坯组织和性能特点入手，通过调整化学成分，改进铸轧、冷轧工艺及热处理工艺，有效地改善了板材的深冲性能，使铝铸轧坯在冲压制品生产中得到更广泛应用。     

化妆品包装壳体和盖用1050铝板材生产工艺研究

研究了冷轧及退火制度对1050深冲铝板材制耳的影响。制定出合理的工艺制度，降低了板材的各向异性，生产出具有较低制耳率的深冲板材，适用于制取化妆品壳体和盖。     

SPHD热轧酸洗深冲板轧制工艺研究

研究了CSP工艺制度对热轧酸洗深冲板SPHD力学性能的影响。结果表明,采用50%粗轧大压下量,终轧温度为900℃、终轧压下量小于18%,卷取温度为630℃,分段冷却,在热连轧过程中投入辊缝润滑,可有效降低材料的屈强比,提高深冲性能。     

Experiment investigation of deep-drawing sheet texture evolution

To ensure the deep-drawability of the deep-drawing sheet, the normal anisotropy and planar isotropy of the sheet is required. The drawing property of the sheet is controlled by its crystallographic texture, the type and orientation density of the texture directly influence the drawing-quality of deep-drawing sheet. {1 1 1}1 1 2 and {1 1 1}1 1 0 are the ideal textures for deep-drawing sheet, because the correct texture gives the proper orientation of slip system so that the strength in the thickness direction is greater than that in the plane of the sheet. During the production processing of the deep-drawing sheet, the development of crystallographic texture is continuous, and the final texture character of the product is determined by the texture evolution processing at the different technological process. In the present work, the whole production flow of a coiled sheet has been flowed in Benxi Iron and Steel (Group) Co., Ltd., and the samples were cut from this coiled sheet at the different production flow, such as after hot rolling, cold rolling and recrystallization annealing, respectively. The texture evolution processing has been investigated for the whole production flow of the deep-drawing sheet. Some factors that influence the evolution of the crystallographic texture have been analyzed, such as the grain size of hot-rolled sheet, the reduction ration in the cold rolling, the annealing process, the precipitation of AlN during the coiling and, etc. This paper centers on the research of the texture evolution in each different process. An optimum technique to improve the deep-drawability of the deep-drawing sheet has been put forward.     

核反应堆用FeCrAl合金板材的试制及其组织性能研究

在对Fe13Cr5AlxNb合金熔炼、锻造、轧制等制备工艺研究的基础上，利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜以及电子背散射衍射研究了合金板材的微观组织演化特征。研究了不同热处理温度（800、850、900、1 000 ℃）下合金板材中第二相的析出特点及对其力学性能的影响规律。结果表明，合金板材在800 ℃保温5~25 h后，其室温力学性能稳定；合金板材在800~1 000 ℃、20 h高温时效后，在800~850 ℃时，其强度稍有降低，而在900~1 000 ℃时，其强度随温度的升高而提升。同时，对不同Nb含量的合金板材常温和高温力学性能进行了测试，Nb质量分数为1.0%~1.5%时，合金板材具有良好的力学性能。     

轧制工艺对深冲钼带组织和性能的影响

通过轧制温度、轧制方式实验,以及织构和力学性能分析,研究了轧制工艺对液晶显示背光源用的深冲钼带的组织和性能的影响。结果表明：采用低温开坯,然后低温两次交叉轧制,再进行一次交叉轧制的工艺,使钼带在1000℃退火后具有很强的{001}〈011〉板织构和弱的〈111〉丝织构;钼带纵、横向组织几乎完全一致,都为细小均匀、相互搭接的纤维状组织;钼带经过消除应力退火后,纵、横向不仅都具有较高并相近的延伸率,而且强度也相近,杯突值较高。由于强度和硬度适中,各项性能形成了很好的匹配,使钼带各向异性大大减弱,深冲性能良好。     

冷轧工艺对1050H19空调箔微观结构及深冲性能的影响

考察了不同冷轧工艺生产的1050H19电站用空调箔的性能,并结合X射线织构分析和透射电镜微观结构分析结果,讨论了织构及微观结构对深冲性能的影响.结果表明:4种工艺中试样的变形织构均属于典型的Cu型织构,不存在再结晶的R织构和立方织构组分,主要织构组分仍为Cu织构,但取向密度不同,易开裂者Cu织构的取向密度值达160,织构较强,并含有较难变形的织构组分P织构和戈斯织构.经分析可知,由于减少道次压下率和实施中间停留,使得铝箔消除了较难变形的织构组分,减小了Cu取向织构的取向密度,宏观上表现为深冲开裂倾向的减小,从而改善了铝箔的深冲性能.     

1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制稳定性的分析及控制

针对1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制不稳定问题,对热轧原料组织性能均匀性、冷轧压缩比、冷连轧机组轧制策略等进行了分析。结果表明,热轧工序投入边部加热器,采用分段冷却等手段,可有效降低热轧原料头尾部组织性能差异,保证通卷性能均匀,进而保证通卷轧制过程稳定;通过优化冷连轧机组压缩比,可有效降低材料本身的加工硬化强度,进而避免连轧机组后面机架的轧制超负荷情况;通过优化冷连轧机组轧制策略,可保证轧制过程中各机架均匀变形,避免出现轧制力差异较大的情况,进而保证轧制过程稳定。采用上述措施,1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制力控制在约15 000 kN,厚度精度控制在±0.06 mm以内,可保证该级别高强钢的稳定轧制。     

冷轧产品对原料及上下游工序要求初探

介绍了冷轧产品对原料的要求及发展趋势,分析和讨论了上下游工序对冷轧产品质量与用途的影响,提出冷轧产品的质量不仅与为其提供原料的上游工序的生产设备与工艺条件密切相关,而且需要根据不同产品的不同性能,对冷轧工序的各环节采用相应的对策和适合的工艺路线,并从工厂设计阶段开始就充分考虑相关工序的内在要求和制约因素,这样才能生产出满足不同需要的合格产品。