间歇式超声辅助金针菇菇根多糖提取工艺研究

采用间歇式超声辅助提取金针菇菇根多糖,通过单因素试验和响应面试验设计优化金针菇菇根多糖提取工艺条件。结果表明,影响金针菇菇根多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为后段超声时间(C)恒温提取时间(B)前段超声时间(A)。确定金针菇菇根多糖最佳提取工艺条件为提取液p H5,料液比1∶30(g/m L),提取温度90℃,超声功率400 W,前段超声时间20 min,恒温提取时间130 min,后段超声时间23 min,在此最佳条件下,多糖得率为7.24%。在超声时间和恒温提取时间相同条件下,该方式多糖得率比"前超声辅提+恒温提取"方式和"恒温提取+后超声辅提"方式分别提高6.3%和5.6%,比直接恒温水浴提取提高12.76%。     

响应面法优化青豆蛋白提取工艺

响应面法优化青豆蛋白提取工艺,并研究最佳工艺条件下所得的青豆蛋白的纯度。以青豆为原料,采用超声波辅助法提取青豆蛋白,通过单因素试验研究料液比、超声波处理时间、超声波功率对青豆蛋白得率和蛋白质纯度的影响。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化超声波辅助提取青豆蛋白的最佳工艺,并确定最佳工艺条件下青豆蛋白的得率及纯度。超声波辅助法提取青豆蛋白的最佳工艺为:料液比1∶20(g/mL)、超声功率为470 W、超声时间为27 min。在优化的最佳工艺条件下,所得的青豆蛋白得率为(41.90±0.43)%,纯度为73.56%,相比较传统碱溶酸沉法提取的青豆蛋白,虽然纯度有所降低,但得率提高了12.22%。     

超声波辅助提取胖大海多糖工艺优化

研究超声波辅助提取胖大海多糖的最佳工艺条件。采用响应面分析法,以超声波功率、超声提取时间及料水比为自变量,多糖得率为响应值,做三因素三水平响应面回归分析。胖大海多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为超声波功率210W、超声提取时间28min、料水比1:63(g/mL),在此条件下多糖得率28.45%,多糖含量60.02%。超声波辅助法提取胖大海多糖的最佳条件稳定可行,与微波辅助提取胖大海多糖相比,可缩短提取时间,减少料水比,提高多糖得率和多糖含量。     

芦笋老茎中提取芦丁的研究

以芦笋老茎为原料,采用超声波辅助提取和乙醇浸提两种方法,研究提取温度、超声功率、乙醇体积分数和料液比对芦丁提取的影响,通过单因素试验与正交试验优化芦丁提取工艺条件。结果表明:超声波辅助法对芦笋老茎中芦丁得率明显高于乙醇浸提法,超声功率90 W,乙醇体积分数60%,提取温度80℃,料液比1∶25(m∶V)为最佳提取工艺。该条件下芦丁得率为4.53%。     

金针菇抗氧化物质提取工艺的比较和优化

采用乙醇浸提、回流和超声波辅助提取这三种方法来提取金针菇抗氧化物质。利用DPPH法检测提取物的清除自由基能力,通过单因素分析,比较这三种方法的优劣性,确定了超声波辅助提取为最佳提取方法。利用正交实验优化超声波辅助提取,结果表明,金针菇抗氧化物质的最佳提取工艺为:料液比为1∶10,乙醇浓度为95%,超声功率为300W,超声频率为40kHz,提取时间为20min。在此工艺条件下,金针菇提取液的自由基清除率达到84.85%。     

超声波辅助提取桦褐孔菌子实体中多糖和三萜

研究了优化超声辅助提取桦褐孔菌中多糖和三萜类物质的工艺。以蒸馏水和异丙醇为提取剂,用超声波辅助提取桦褐孔菌多糖和三萜类物质,以不同处理条件、超声功率、超声次数、超声处理时间为试验因素,以多糖和三萜的提取率为考察指标进行单因素实验确定最佳提取工艺。超声辅助技术提取桦褐孔菌子实体中多糖类和三萜类物质的最佳工艺条件为:超声功率400 W、超声20次、超声10 min,在此条件下多糖得率最高,为11.62%,总三萜类物质得率在2%,使得多糖和三萜类物质二者共提取得率达到13.57%。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面法优化金针菇抗氧化物质的超声波辅助提取工艺

目的:采用超声波辅助提取法从金针菇中提取抗氧化物质,利用响应曲面法对提取工艺参数进行优化,得出最优工艺参数。方法:采用DPPH自由基法检测提取物的清除自由基能力,选择对清除率有显著影响的3个因素——乙醇体积分数、超声功率、提取时间,做三因素三水平响应面分析试验。结果:通过典型性分析得出最优工艺为乙醇体积分数95%、超声频率40kHz、超声功率300W、提取时间20.24min。在此条件下所得提取物DPPH自由基清除率达到了85.32%。结论:超声波辅助提取的金针菇抗氧化物质具有较高清除率,响应曲面法优化提取金针菇抗氧化物质条件参数可行。     

微波辅助高压法提取金针菇黄酮条件的优化

为了获得更高的金针菇黄酮得率,探讨微波辅助高压法提取金针菇黄酮的最适工艺条件。通过单因素试验和正交试验,对固液比、微波功率、微波处理时间、高压时间及高压温度对黄酮得率的影响进行研究,并以金针菇黄酮得率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,微波辅助高压法提取金针菇黄酮的最优条件是:固液比为1∶50(g/m L),微波功率为640 W,微波处理时间为5 min,高压温度为115℃,高压时间为40 min。以上述条件从金针菇中提取黄酮,得率可至11.85%。     

超声波辅助乙醇提取金针菇中总黄酮工艺研究

采用超声波-乙醇法通过单因素及正交实验研究提取金针菇中总黄酮的工艺条件,并与传统醇提法进行比较。结果表明,乙醇浓度对金针菇中总黄酮提取率的影响最为显著,其次为料液比、超声功率和超声时间,最佳工艺条件为乙醇浓度70%、超声时间为50 min、超声功率为500 W、料液比1:40,在此条件下金针菇总黄酮得率达6.09 mg/g,与传统醇提法相比,总黄酮得率提高了91.5%。     

超声波辅助提取花生衣白藜芦醇工艺研究

对采用超声波辅助提取花生衣中白藜芦醇工艺条件进行研究;以乙醇为提取剂,并在单因素实验基础上,通过正交试验优化白藜芦醇提取条件。确定超声波辅助提取花生衣白藜芦醇最优工艺为:料液比1∶30、乙醇体积分数65%、超声处理时间40 min、超声温度50℃;在此条件下,白藜芦醇得率为2.384‰。     

正交试验优化超声波辅助提取荞麦皮色素工艺

以荞麦皮为原料,色素得率为指标,在单因素试验基础上,采用正交试验设计法优化超声波辅助提取荞麦皮色素工艺,考察料液比、超声时间、乙醇体积分数、超声功率等因素对荞麦皮色素提取率的影响。结果显示,在超声温度80℃下,超声波辅助提取荞麦皮色素最佳提取工艺为:乙醇体积分数50%,超声时间30 min,超声波功率500W,料液比1︰50 (g/mL)。在该优选工艺条件下,荞麦皮色素得率为5.81%(RSD=0.18%)。该工艺条件操作稳定,有较好重复性。     

超声波辅助醇提鹿茸蛋白的工艺优化

以吉林双阳梅花鹿茸为原料,采用超声波辅助乙醇法提取其中的鹿茸蛋白,以鹿茸蛋白得率为评价指标,考察液料比值、乙醇体积分数、超声时间和提取温度对鹿茸蛋白得率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法优化超声波辅助醇提鹿茸蛋白的工艺。结果表明:超声波辅助醇提鹿茸蛋白的最佳工艺条件为:液料比值16 m L/g,乙醇体积分数30%,超声时间30 min,提取温度9℃。在此条件下,鹿茸蛋白的得率为5.25%。     

超声波辅助同步提取籼米和金针菇混溶蛋白的工艺优化及其营养特性

以籼米碎米和金针菇菌根为原料,设计正交试验优化同步提取混溶蛋白工艺条件,利用氨基酸分析仪和体外消化实验对其进行营养特性分析。结果表明,同步提取最优工艺条件为：籼米碎米和金针菇菌根原料比9∶2（g/g）、超声提取功率500 W、提取温度50 ℃、碱提料液比1∶20（g/mL）、提取时间25 min,提取率为（69.30±1.30）%。获得的蛋白纯度达到（80.07±0.63）%,混溶蛋白的色差值为50.31±0.48,其赖氨酸含量提高,16 种氨基酸得到互补,氨基酸比值系数分为79.70,高于2 种原料蛋白,体外消化率为（89.40±0.90）%。超声波辅助同步提取是一种可以改善籼米和金针菇蛋白营养组成的有效技术手段。     

超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白工艺的优化

以发菜细胞干粉为原料,超声波辅助提取藻蓝蛋白。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声功率和超声时间为影响因子,Box-Behnken中心组合设计3因素3水平试验,回归分析确定最优提取条件。结果表明,超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白的最佳工艺条件为:液固比172:1(mL:g)、超声功率540W、超声时间11min,在此条件下藻蓝蛋白得率为4.49%。     

金针菇菌丝体多糖超声提取工艺的研究

目的：研究金针菇菌丝体多糖超声辅助提取的最佳工艺。方法：通过单因素以及正交试验进行超声辅助提取金针菇菌丝体多糖;采用蒽酮比色法测量金针菇菌丝体多糖的含量。结果：超声辅助提取金针菇菌丝体多糖,最佳工艺条件为：料液比1：100、超声强度80W、超声处理时间10min、浸提液pH8．0。结论：水浴提取法平均提取率为1．16％,超声辅助提取金针菇菌丝体多糖的得率率平均为3．46％,提高了198．28％。这说明超声辅助法提取金针菇菌丝体多糖明显优于水浴法。     

响应面法优化超声波辅助提取燕麦麸皮多糖工艺的研究

采用响应面法对燕麦麸皮多糖超声波辅助提取工艺进行了优化研究。在4个单因素试验基础上,选取超声温度、p H值、超声时间和超声波功率作为考察因素,以燕麦麸皮多糖提取得率作为评价指标,利用响应面法考察4个不同因素及其交互作用对燕麦麸皮多糖提取得率的影响。试验结果表明,燕麦麸皮多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度为66℃,p H值为9.2,超声时间为21 min和超声波功率为401 W。在此工艺参数的条件下提取了3批燕麦麸皮,多糖的平均提取得率为(7.48±2.6)%(n=3)。     

超声波辅助复合酶法提取松茸多糖的工艺研究

以松茸多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为超声温度90 ℃,料液比1∶15（g∶mL）,超声时间10 min。在此最佳超声提取条件下松茸多糖得率为11.18%。在超声波优化结果的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为酶解温度50 ℃,酶解时间60 min,复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1）添加量4.0%,酶解pH值6.0,此优化条件下松茸多糖得率为19.56%。复合酶超声辅助法比超声波法提取松茸多糖提高了8.38%。结果表明,复合酶超声辅助提取法提取松茸多糖是一种科学有效的方法,可显著提高松茸多糖得率。     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

超声复合酶法提取大蒜多糖的工艺优化

为优化复合酶作用下大蒜多糖的超声波辅助提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波辅助提取的超声温度、超声功率、液料比和提取时间对大蒜多糖提取效果的影响。结果表明:最佳的工艺技术参数为超声功率400 W、超声温度49.5℃、液料比7.6∶1(V∶m)、提取时间16min,在该条件下,大蒜多糖的得率为26.12%。经比较,超声辅助复合酶法的多糖得率比传统的热水浸提法提高了74%。