关于全自动智能灯检机的探讨

南通珠峰机械有限公司成功开发的“ZWT型全自动智能灯检机”，彻底解决了几十年来一直困绕着我国制药灯检中的一个重大难题，填补了国内空白。为提高产品质量和生产效率，增加经济效益，我们分别购买使用了南通珠峰的“ZWT型全自动智能灯检机”。通过近几年的生产实践，现和同行们交流一下使用体会。     

国内外全自动异物灯检机性能比较研究

以全自动异物灯检机为研究对象,分别选取了意大利、日本、中国具有代表性的智能灯检机进行小容量注射剂的灯检试验,以灯检机漏检率、破损率、剔废率为综合评价指标,比较了国内外灯检机的性能,得出了国内外灯检机各项指标性能接近,均可以作为企业的选择对象的结论。     

ATM18型全自动灯检机的机理以及常见故障分析

为有效地维护、保养全自动灯检机设备,对ATM18型全自动灯检机的工作原理、传动形式及其性能进行了分析,并介绍了在使用过程中的常见故障及其维修方法。     

注射剂微粒检查方法及检测设备应用问题探讨

以注射剂的广泛使用及注射剂中所含微粒造成的危害为切入点,介绍了《中国药典》对注射剂微粒的限度要求和注射剂生产过程中检查微粒的方法,探讨了全自动灯检机在应用过程中存在的一些问题。     

注射液杂质智能灯检机关键模块设计及仿真

针对注射液杂质全自动智能灯检机中检测平台的核心运动单元的设计进行了详细的论述,并详细介绍了灯检机的工作原理。为了采集到准确清晰的注射液杂质图像,对灯检机机械系统中检测平台的关键检测模块进行设计与分析,其主要包括回转组件、夹具组件和同步带轮组件等关键部件。综合应用三维实体造型CAD软件和机械系统动力学分析软件ADAMS建立了所设计的灯检机的虚拟样机,并通过初步运动仿真分析,验证了所设计机构的合理性以及该设计的意义。     

基于机器视觉的全自动灯检机关键技术研究

设计了一种基于机器视觉技术的全自动智能灯检机,以实现药液中可见异物的在线检测.首先对采集到的各帧图像通过形态学滤波、帧差等预处理抑制大部分背景噪声.然后提取图像中目标的不变特征,通过各目标不变特征间的匹配,实现相邻帧点迹的关联,得到若干假设的目标运动轨迹.最后根据异物运动轨迹的连续性和平滑特点来确定是否存在可见异物.研制的全自动灯检机样机已经在某药厂的注射液生产线上试验运行.实验表明,该机器的识别准确率和速度均高于熟练的灯检工.     

基于FPGA+DSP的全自动灯检机图像识别系统设计

针对全自动灯检机对精度、鲁棒性和实时性的要求,设计一种基于数字信号处理器(DSP)和现场可编程阵列(FPGA)数字图像处理的全自动灯检机图像识别系统。该系统采用FPGA对CMOS图像传感器采集的图像信息进行预处理,并采用高性能的DSP作为图像处理的核心部分,保证了系统性能的要求。详细介绍了系统的原理和实现方案,并在硬件系统上进行了算法验证及仿真实验。试验结果表明:该系统满足精度、实时性和适应性的设计要求。     

湖南正中全自动灯检机深受客户青睐

正湖南正中制药机械有限公司自主研制开发的全自动灯检机以其高可靠性、高稳定性、高配置、高效率和高安全性以及快捷的售后服务赢得了广大客户的信赖。近5年来,一共有400多台灯检机服务于制药企业。湖南正中制药机械有限公司国内最早研发、生产的安瓿异物自动检查机(安瓿自动灯检机),可适用安瓿水针剂、口服液剂、西林瓶水针剂的检测。该产品具有自主知识产权,获国家发明专利,采用30多     

湖南正中全自动灯检胡在锦州奥鸿药业通过验证

2009年3月15日，由湖南正中制药机械有限公司生产的ADJ1／20安瓿全自动灯检机在锦州奥鸿药业公司再次通过运行验证，国内部分知名针剂生产厂家及中国制药装备行业协会专家张日华先生等参加了验证会。 ADJ1／20安瓿全自动灯检机2009年1月在锦州奥鸿药业投入试运行，近3个月的运行验证结果表明：该机生产能力为150瓶／min，每天可连续工作20h，日生产能力可达18万支；平均误检率为万分之五点六。     

全自动灯检机研究和开发

提出了一种基于机器视觉的全自动灯检测机.这种灯检机采用多工位设计,能对药液及其包装瓶进行多项检测.设计了专门装置采集瓶内旋转液体的序列图像,运用图像融合和运动分析的方法对包装瓶和液体图像进行识别,能保证全面准确地检测产品质量.     

机器自动灯检与人工灯检的比较

从人工灯检所产生问题的提出入手,简介了安瓿自动灯检机,着重对机器自动灯检与人工灯检进行了全面比较,得出机器自动灯检优于人工灯检的结论。     

基于改进型PCNN的智能灯检机研究

设计了一种基于改进型脉冲耦合神经网络(pulse coupled neural networks,PCNN)的全自动智能灯检机,以实现药液中可见异物在线高速、高精度检测.为了从采集的复杂序列图像中提取出微小的运动目标,本文设计的机械装置能保证智能灯检机按照"旋转-急停-跟踪拍摄"这一检测流程,利用序列图像在时空上的连续性,克服大量背景干扰.由于存在连续图像中物体位置变化不大而导致漏检的可能性,相机采用外部等间隔时间触发拍摄模式.最后应用所述改进型脉冲耦合神经网络分割图像,并根据目标运动轨迹的连续性和平滑特点判断异物的存在性.实验表明,该智能灯检机能够有效检测出药液中的可见异物,检测速度、精度、误漏检率均能很好的满足医药生产线的需求.     

一种基于机器视觉的全自动灯检机图像采集系统

介绍了一种全自动灯检机检测液体制剂的图像采集系统技术,该技术采用LED/激光组合照明系统和高速摄像头,通过五工位、双头模式,实现高速摄取和处理旋转制剂瓶内可见异物动态图像,同步完成旋转制剂瓶内液位、瓶盖和瓶壁裂纹等项目检测,以达到高效率和最佳检测效果。     

曲轴终检机

曲轴终检是曲轴加工的一个重要工序,是曲轴大批量生产质量控制的重要手段。曲轴终检机是曲轴生产线的重要设备,本文以MECALIX曲轴终检机为例介绍曲轴终检机的基本功能和作用。图1所示为曲轴终检机的上下料端。     

基于MODBUS TCP的全自动弯管生产线控制系统设计

为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。     

基于正交双目视觉的药液杂质粒径标定

灯检机是利用机器视觉技术对药液中可见异物进行检测的机器.为了利用全自动灯检机获取中药液杂质粒径和其成像大小之间的精确标定曲线,提出了基于正交双目视觉的杂质粒径标定方法.首先,根据空间匹配建立杂质颗粒在正交相机图像中的对应关系,得到杂质颗粒在图像中的三维空间坐标;然后,根据杂质颗粒的坐标计算由柱形瓶装药液带来的一维放大率误差并对杂质颗粒图像进行图像几何校正,再根据杂质颗粒坐标进行杂质离焦误差系数计算,从而获得杂质颗粒图像大小的精确值.对滴加了粒径为50 μm的标准颗粒的西林水剂瓶进行粒径标定,使杂质粒径测定值的离散度系数从0.11降低到了0.05.实验表明,此方法可以获得高精度的粒径标定曲线,实现灯检机对药液中杂质粒径的精确判定.     

曲轴最终测量机温度补偿的应用浅析

以某4缸曲轴的加工生产线曲轴终检测量设备为例,介绍了MARPOSS曲轴终检机的测量功能及其设备结构,并着重描述了温度补偿方法的使用。     

全自动目检仪在生产中的应用

按照2010版中国药典三部附录中对"可见异物"的检查要求,介绍了对注射剂中不溶性物质的人工目检和全自动目检2种方法,详细叙述了全自动目检仪的使用和验证。通过2种检查法的比较,采用全自动目检仪对注射剂中的"可见异物"进行检查,可以有效地避免人为因素干扰,保证了产品的目检质量,做到检测自动化、科学化,结果判断数据化。     

湖南正中展会收获颇丰

第37届全国制药机械春季博览会上，湖南正中制药机械有限公司的展位前出现了少见的排队参观的场面，尤其是第一次带到展会上亮相的全自动灯检机吸引了许多参会者的眼球。大会3天，累计接待了客户近600家，其中有山东新华、神威药业、石药集团、华北制药集团、以岭药业集团、亚宝、正大青春宝、扬子江等等国内知名药厂家，达成意向合同的客户20多家。     

大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术

通过大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术研究,设计了一条穿甲燃烧曳光弹钢芯全自动装压曳光剂生产线,采用小群模式全自动直接压装药技术、现代物流、防爆防静电安全技术、全线设备群协调技术、过程控制和全线质量监控等技术于一体的钢芯全自动直接装压药生产线,实现了人机隔离和自动化压装药生产,解决了大口径机枪弹钢芯自动直接装压药的安全、质量和效率等问题。