柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉混纺纱的开发

介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点,进行了柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺生产实践,叙述了混纺采用的工艺流程及主要工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.用混纺纱制成的面料柔软靓丽,导湿保健,可用作高档服装,具有较好的市场潜力.     

高档半精纺休闲衬衣面料的开发

介绍了半精纺毛棉丝混纺衬衣面料的开发过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了半精纺技术和半精纺原料使用多样性的特点,将羊毛、棉和绢丝3种性能优良的天然纤维进行混纺织造。着重探讨了毛、棉和绢丝混纺休闲衬衣面料的整理新工艺:介绍了气流洗特点及使用气流洗工艺改善半精纺衬衣面料手感的工艺过程及工艺要点;详细介绍了运用新型低温潮交联整理技术提高半精纺衬衣织物抗皱性能的工艺过程及工艺要点。     

棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产

探讨棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施.针对柔丝蛋白纤维、羊毛和棉性能差异大、混纺困难的特点,时柔丝蛋白纤维和羊毛进行预处理,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材.通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕胶辊、罗拉及出"硬头"等问题,保证了棉/羊毛/柔丝蛋白纤维70/20/10 14.6 tex混纺针织纱的顺利生产.     

新型蛋白粘胶纤维/丝光羊毛混纺衬衫面料开发

根据柔丝、粘胶、天丝、涤纶的性能特点,分别与丝光羊毛按一定的比例混合,设计柔丝/丝光羊毛、丝光羊毛/涤纶/粘胶、丝光羊毛/涤纶/天丝/弹性涤纶混纺和丝光羊毛纯纺纺纱、织造、后整理工艺,并对混纺纱和纯纺纱的性能进行测试,应用数理统计及SPSS软件对生产的衬衫面料进行性能测试与分析。结果表明:30/70柔丝/丝光羊毛混纺衬衫面料具有较优特性,外观平整、手感柔软、悬垂性好,适合做春秋衬衫。     

涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产工艺探讨

从纤维原料入手,探讨实现涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产的工艺。以原液着色涤纶纤维代替普通涤纶与棉混纺纤维,从纺纱工序、织造工序以及染整等工艺入手,生产过程中严格控制各工艺参数,开发高品质四面弹面料。纺纱工序得高质量的弹力包芯纱;织造工序适当增加纱线张力,采用较大的上浆率和适合的浆槽温度;上机织造时,保证布面平整、幅宽一致。染整加工过程采用连续长车轧染,大大提高生产效率,开发出性能优异的四面弹机织面料。     

PTT/C混纺记忆面料的生产实践

简要介绍了PTT纤维/棉纤维混纺记忆面料的织造关键技术,阐述了该记忆面料后整理,包括预缩、精练和热定形过程的主要工艺要点,总结出该面料的主要性能,并且提出了PTT纤维面料的研究方向.     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

棉锦纶涤纶混纺面料研制

本文通过对纺纱、织造、染整等工艺阐述,对棉、锦纶、涤纶混纺面料设计生产中所遇到的难点及解决方法进行了讨论     

竹炭纤维针织内衣面料的开发

介绍了竹炭纤维的性能和种类,包括黏胶型和涤纶型竹炭纤维.将蜂窝状微多孔的涤纶型竹炭纤维与棉纤维混纺,并以该混纺纱线和另外一种混纺纱线(棉与纽代尔)及氨纶交织生产双层结构针织内衣面料.阐述了混纺纱纺纱、织造、染整工艺和面料的性能指标.重点介绍了织造中所使用的原料配比、机器的参数、织物组织结构和编织过程中的技术要点以及染整工艺流程和染整过程中应注意的关键点,对竹炭纤维的产品开发与生产具有指导意义.     

Development of Moisture Absorbing & Quick Drying Anti-static Fabric

为了开发出具有吸湿排汗性能的防静电服面料,选用Coolplus/棉50/50混纺纱进行织造,对比了不同组织和密度的Coolplus棉混纺织物的吸湿速干性能,从中选择有利于提高面料吸湿速干性能的组织和密度,并介绍了该织物的关键技术与主要工艺参数的选择.最终生产出的面料不仅具有良好的防静电性能,而且具有较好的吸湿排汗性能,满足了设计要求.     

大麻/天丝/棉机织面料的生产工艺探讨

大麻/天丝/棉面料是以天丝/棉纤维混纺纱和大麻/棉纤维混纺纱为原料,采用先进的喷气织机进行交织而成的高档机织物面料。本文从产品的设计、原料的选用、关键技术的研究以及存在的遗留问题等方面阐述了该产品的生产工艺技术。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

涤棉白坯仿色织嵌条织物的设计

利用涤纶和棉纤维染色性能上的巨大差异,将其交织物按照白坯织物生产方式加工,然后在后处理时用不同染料对其进行染色,获得的织物不仅外观质量良好、色泽鲜亮,而且可降低加工成本。详述了涤棉嵌条织物的设计,主要包括白坯织物的结构参数设计及上机工艺计算、嵌条的搭配、花型的设计和织物染色工艺等。     

竹棉混纺色织女式衬衫面料开发

以竹50/棉50混纺纱为原料设计了一种色织衬衫面料,介绍了织物规格、组织设计,织物织造生产工艺及其后整理工艺,以及生产中应注意的事项。     

新型智能空调纤维面料的开发

文章介绍了Siwear新型智能纤维的性能和特点、技术类型、原料选配、混纺比确定,以及织物规格、流程设计及其应用领域.就Siwear纤维与细绒棉混纺织物的生产实践进行了分析,并介绍了纺部和织部工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施,以及需要解决的问题.     

涤纶莫代尔亚麻服装面料的开发

介绍了涤纶莫代尔亚麻服装面料的研制过程、主要工艺反产品性能特点。该产品采用绿色再生纤维素纤维莫代尔与涤纶、亚麻混纺交织,三种纤维的特性得到优化、互补,改善了面料的服用性能,形成独特的产品风格。     

羊毛牵切直接成条工艺与技术

选用细羊毛条进行棉型毛条的制作，主要对羊毛牵切机的结构原理、不同牵切工艺下的毛条质量进行了探讨，根据牵切毛条的质量指标，优选出最佳牵切工艺，供棉型羊毛产品的开发企业参考。     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

精纺毛涤粘雨丝花呢的设计与生产

介绍了精纺毛涤粘雨丝花呢的风格特点、生产工艺及关键生产控制过程。该产品利用粘胶长丝、涤纶长丝与毛涤混纺纱在生产过程中存在的缩率差异,并借助不同纤维的反光程度不同,赋予了普通花型特殊的雨丝外观效果。考虑到雨丝外观的特点,设计中运用了特殊的纱线结构、合理的色彩配置和一定的色纱排列并对设计参数进行了选择,同时,生产中优化和改进了各工序的工艺参数,对关键工艺技术采取了有效的质量控制措施,提高了生产效率和成品制成率。