一种多胺类无醛固色剂的应用性能研究

将自制的新型多胺类无醛固色剂对酸性染料染色锦纶织物进行固色处理,并优化出最佳的固色工艺:酸性染料染色锦纶织物→两浸两轧(固色剂90 g/L,固色温度60℃,浸30 min,pH为6,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min)。性能测试发现:酸性染料染色的锦纶织物,其耐洗色牢度达到4级左右;湿摩擦牢度达到3级。就湿摩擦牢度来看,自制固色剂在酸性染料上的固色效果较好。     

不色变酸性固色剂Dyapol BFL

Dyapol BFL是一只性能优异的固色剂,将其应用于锦纶、锦纶/氨纶酸性染色织物的固色,考察了工艺条件对固色性能的影响。结果表明,优化的固色工艺为:固色剂Dyapol BFL 3%~4%(omf),温度70~80℃,时间30 min,固色剂浴pH值为4。经Dyapol BFL固色处理的锦纶、酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均能提高2~3级。且Dyapol BFL对荧光玫红染色织物的色变较小,是一支色变很小的酸性固色剂。     

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。     

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。     

提高锦纶6汗渍色牢度

采用两种固色剂对弱酸性染料Uniset染色锦纶6进行固色,探讨固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,优化的固色工艺为:第一次采用酸性固色剂RFX-1206 2%,固色温度85℃,保温30 min;第二次采用FK-407固色剂2%,固色温度50℃,保温20 min。试验结果表明,二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

提高锦纶6汗渍色牢度的探讨

采用两种固色剂对Uniset染色锦纶6进行固色,探讨了固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,确定了最佳工艺,即：第一次采用酸性固色剂2%,固色温度85 ℃,保温30 min;第二次采用FK 407固色剂2%,固色温度50 ℃,保温20 min。试验结果表明：二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

锦纶酸性染色用固色剂AFN

酸性固色剂AFN是一种高分子芳香族磺酸类缩合物,能改善酸性染料锦纶染色的各项色牢度。生产实践表明,酸性固色剂AFN可避免固色斑的产生,各项色牢度佳,色变小,尤其是对荧光染料色牢度的提升效果显著。较佳固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20~30 min,焙烘温度150℃。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

自制固色剂ZS-2018在锦/棉织物上的应用

以自制固色剂ZS-2018为研究对象,应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中,优化固色工艺条件,测试其染色牢度、色差及断裂强力。结果表明,浸渍法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20 min;浸轧法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量10 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3min。经固色整理的织物各项色牢度均有所提高,且固色剂ZS-2018绿色环保,对纤维无损伤。     

槐米染色织物色牢度提升方法的研究

本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min.     

反应型阳离子水性聚氨酯固色剂的应用

阳离子水性聚氨酯乳液对活性染料染色棉织物进行固色整理,以固色后的织物耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度以及表观色深值为指标,研究固色方法及工艺条件对织物色牢度的提升效果。整理剂用量为60g/L,二浸二轧(轧余率80%),140℃焙烘2min,或者60℃浸渍处理30min,再经预烘及焙烘后,织物的各项色牢度比未固色整理的试样均有提高。其中,耐水洗色牢度可以提高0.5～1级,耐湿摩擦色牢度可以提升1～1.5级,达到4级。     

低色变固色剂TF-232B

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。     

锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

酸性染料固色剂DM-25G的应用

酸性固色剂DM-25G是一种高分子芳香族磺酸类缩合物,适用于酸性染料染色或荧光染料染色的后处理固色。生产实践表明,锦纶/氨纶针织物经固色剂DM-25G处理后能获得优良的耐洗色牢度,且固色色变小,对荧光染料色光影响小。优化的固色工艺为:固色温度70℃,固色时间20~30min,焙烘温度150℃。     

亚麻织物的决明子提取液染色

采用决明子提取液对亚麻织物进行染色,通过单因素分析得到优化的直接染色工艺条件。选择自制固色剂提高决明子对亚麻织物的染深性和染色牢度,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了固色预处理工艺。固色剂预处理工艺条件为:固色剂8 g/L,120℃焙烘1 min。经固色预处理试样的染色条件为:p H值6,80℃保温染色60 min。结果表明,固色剂可以明显改善决明子对亚麻织物的染色性能。     

锦纶酸性染色用固色剂AFN北大核心

酸性固色剂AFN是一种高分子芳香族磺酸类缩合物,能改善酸性染料锦纶染色的各项色牢度。生产实践表明,酸性固色剂AFN可避免固色斑的产生,各项色牢度佳,色变小,尤其是对荧光染料色牢度的提升效果显著。较佳固色工艺为：固色温度75℃,固色时间20-30min,焙烘温度150℃。     

新型毛用无醛固色剂应用性能初探

以丙烯酸(AC)、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,探索合成产物在酸性染料染色毛织物上的固色效果。通过改变单体配比、特性黏度、浓度、pH值、焙烘温度等因素来考察它的固色性能,确定最佳工艺为:浸轧固色液(固色剂15 g/L,pH值4,聚合物组成AC∶AM∶DMDAAC 1∶2∶7,乙二胺10 g/L,特性黏度370 mL/g左右,二浸二轧,轧余率70%～80%)→预烘(90℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min),经过处理的毛织物色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级,皂洗变色牢度可达4～5级,而且不含甲醛及重金属离子,属于环保产品。