锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。     

秦皮提取物对真丝织物抗紫外线的影响

为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.     

锦氨经编染色织物耐汗渍色牢度的改善

针对锦氨针织染色织物耐汗渍色牢度差的问题,结合生产实际提出了改善方法。在满足客户需求色光的基础上尽量降低染料用量,加强染后水洗,采用阴离子固色剂DM-2539D,80℃固色20 min。固色后耐汗渍色牢度可达4级,无需二次固色。对于色牢度不达标的产品,采用先浸轧阴离子固色剂再浸轧阳离子固色剂的二次固色方式回修,可使耐汗渍色牢度满足要求。     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。     

锦氨针织物吸湿排汗整理的耐洗性研究

介绍了吸湿排汗整理的原理及评估方法。通过滴水法、毛细效应法以及水分干燥损失率测试吸湿排汗整理织物的耐洗性,探讨了定形温度、定形时间、吸湿排汗剂DM-3741用量、pH值及其他助剂的选择等影响耐洗性因素。结果表明,提高锦氨针织物吸湿排汗整理耐洗性效果的最佳工艺处方为:特软吸湿排汗剂DM-3741用量50 g/L,酸性固色剂DM-2539G用量10 g/L,OK油用量2 g/L,工作液的pH值调为4.5。     

酸性染料固色剂DM-25G的应用

酸性固色剂DM-25G是一种高分子芳香族磺酸类缩合物,适用于酸性染料染色或荧光染料染色的后处理固色。生产实践表明,锦纶/氨纶针织物经固色剂DM-25G处理后能获得优良的耐洗色牢度,且固色色变小,对荧光染料色光影响小。优化的固色工艺为:固色温度70℃,固色时间20~30min,焙烘温度150℃。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。     

不色变酸性固色剂Dyapol BFL

Dyapol BFL是一只性能优异的固色剂,将其应用于锦纶、锦纶/氨纶酸性染色织物的固色,考察了工艺条件对固色性能的影响。结果表明,优化的固色工艺为:固色剂Dyapol BFL 3%~4%(omf),温度70~80℃,时间30 min,固色剂浴pH值为4。经Dyapol BFL固色处理的锦纶、酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均能提高2~3级。且Dyapol BFL对荧光玫红染色织物的色变较小,是一支色变很小的酸性固色剂。     

锦/氨纶织物的固色和吸湿排汗整理

采用固色剂Nylofixan PBS liq和吸湿排汗整理剂DM-3741对深色锦/氨纶织物进行固色和吸湿排汗整理。通过单因素试验确定固色工艺为:Nylofixan PBS liq4%(omf),pH值5,70℃固色处理30min,该工艺可有效提高锦/氨纶织物的耐皂洗、耐酸碱汗渍及耐海水色牢度2级左右。DM-3741对锦/氨纶织物具有良好的吸湿排汗效果,可显著改善织物的吸水性,极大地提高穿着舒适性,且对固色后锦/氨纶织物的色光和色牢度影响不大。     

酸性固色剂DM-2537的应用性能

将酸性固色剂DM-2537应用于锦/氨纶织物的固色,探讨了固色剂用量、固色温度、固色时间等因素对固色效果的影响,得到DM-2537的最佳固色工艺:DM-25373%(omf),固色温度70~80℃,固色时间20 min。将其应用于实际生产中,结果表明,DM-2537具有固色效果好、色变小、不产生固色斑的特点。     

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。     

X-COOL凉爽纤维针织面料的染色

采用分散黄GD染料对X-COOL凉爽纤维针织面料进行一浴法染色,探讨了染料质量分数、染色温度、固色时间以及染液p H值对面料上染百分率和染色K/S值的影响。优化的染色工艺为:分散黄GD 2%(omf),分散剂NNO 1 g/L,染色温度125℃,染色时间60 min,固色温度85℃,固色时间40 min,p H值4.5,浴比1∶30。结果显示,X-COOL凉爽纤维针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,染色织物的顶破强力降幅较小,能够满足服用要求。     

活性染料耐氯化水色牢度分析及改进方法研究

优化了耐氯固色剂TF-241的应用工艺,探讨了对活性染料的耐氯固色效果。结果表明,不同结构的活性染料耐氯化水的性能不同,耐氯固色剂TF-241可使织物耐氯化水色牢度提高至4级以上,并对摩擦、耐洗牢度有一定的改善效果,对日晒色牢度及染色色光影响不大。同时其具有一定的耐洗性,固色效果受柔软整理影响小。TF-241最佳固色工艺为:固色温度40~50℃,固色时间20 min,焙烘温度160℃。对于一般颜色,推荐用量为3%,对于耐氯较差的颜色如艳蓝、翠蓝、黑色、丈青等,推荐用量为4%~5%。     

锦纶弹力带的固色工艺

通过优化阴离子固色剂NR和阳离子型固色剂ECO的固色工艺,以提高弱酸性染料染锦纶弹力带的染色牢度。固色剂对酸性黄(Telon RD Yellow M4GL)染料固色整理的较佳工艺为:阴离子固色剂NR质量分数4%、pH值5.5、固色温度75℃、固色时间20 min;阳离子型固色剂ECO质量分数为3%。对于敏感型酸性翠蓝染料(Telon RD Turquoise M5G),采用两种固色剂配合使用效果最佳,锦纶弹力带湿处理色牢度可达4~5级。     

壳聚糖季铵盐的合成及其在固色中的应用

壳聚糖季铵盐运用红外光谱对其基团结构进行了表征,然后将其分别用于直接冻黄G和活性深蓝DH-DB染料的固色,且与传统固色剂DM-2518、SD-3078的染色效果进行比较。结果表明:壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G的固色效果比活性深蓝DH-DB差。用于活性深蓝DH-DB染色织物的优化的固色工艺为:壳聚糖季铵盐相对纯棉织物的质量分数为4.0%(o.w.f),p H 7.0,固色温度40℃,固色时间20 min,干、湿色摩擦牢度分别可达4~5级和3~4级,皂洗色牢度达4~5级,固色前后的总色差为0.532,效果优于以上两种传统固色剂,所得织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

无醛亲水固色剂DM-2521的应用

棉织物用活性染料染深色时需要固色剂进行固色,传统棉用固色剂固色后织物亲水性降低。无醛亲水固色剂DM-2521高聚物分子一端的反应性基团与染料分子上的反应性基团交联,而另一端引入亲水性基团可能提升织物的亲水性。文中探讨了无醛亲水固色剂DM-2521对深色棉针织物固色处理后的亲水性、染色牢度、残液COD值的影响,并与市场同类型产品对比。结果表明,无醛亲水固色剂DM-2521用于染色、印花棉织物固色,不仅能显著提升耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水、耐唾液等色牢度,并能提升亲水性,且不影响耐汗光复合色牢度、耐日晒色牢度;相对于市场同类产品,无醛亲水固色剂DM-2521固色时用量小、固色效果及亲水性更优异,减少了污水排放,具有良好的经济效益。     

低色变固色剂TF-232B

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。