薄板坯连铸结晶器保护渣技术

综述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺的保护渣发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性，分析了化学万分的影响，提出了薄板连铸结晶器保护渣应用中的问题。     

涟钢CSP保护渣的选用

本文简要介绍了涟钢薄板坯连铸技术特点，对薄板坯连铸结晶器保护渣的要求和理化性能作了介绍，分析了涟钢薄板坯连铸结晶器保护渣的使用现状，提出改善保护渣使用效果的建议。     

CSP薄板坯连铸低碳钢结晶器保护渣的研究

高拉速薄板坯连铸保护渣与常规板坯连铸保护渣在物理性能上有较大差异，通过对保护渣理化性能、熔化特性的研究，确定了适合高拉速薄板坯低碳钢连铸用保护渣的理化指标。     

中碳钢CSP连铸保护渣冶金性能研究

结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进.     

中碳钢CSP连铸保护渣冶金性能研究

结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进。     

薄板坯连铸保护渣的研制及使用

通过对保护渣理化性能、熔化特性的基础研究，确定了适合高拉速薄板坯连铸用保护渣的组成及成分范围。利用数值仿真建立的传热数学模型确定的保护渣熔化温度，粘度被实践证明是合理的，这为保护渣的研究提供了理论依据。通过工业性试验的应用证明所研制的保护渣系能满足薄板坯连铸的需要，使用效果良好，为我国高速连铸用保护渣的配制提供了方向。     

薄板坯连铸用保护渣

薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度，较低的结晶、软化及熔融温度，合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制ＣａＦ２、Ｎａ２Ｏ的加入量，适量添加ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ和ＭｇＯ等助熔剂是有益的。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣

一般的保护渣已不再适合于浇注高合金钢，而需开发一种新型的保护渣－高碱性高玻璃化连铸保护渣可适用高合金钢及薄板坯连铸的需要。本文简介了现用保护渣及双高保护渣的特点，论述了双高保护渣的生成机理，及配制双高保护渣的原则、用途，并列出了双高保护渣的例子。     

FTSC薄板坯连铸中碳钢保护渣研究及开发

针对唐钢FTSC薄板坯连铸所产生的板坯裂纹、表面夹渣、卷渣及漏钢现象进行保护渣生产试验研究与理论分析。研究结果表明,组分变化对保护渣熔化温度和粘度等指标有着重要的影响。通过实验室对保护渣组份及其变化对其性能影响的研究,结合唐钢FTSC薄板坯连铸自身特点,设计出保护渣基本配方,且在不断试验改进中,最终开发出适合唐钢薄板坯连铸用中碳钢保护渣C2.     

浅析连铸保护渣的冶金特性及在马钢的选用

概述了连铸保护渣的基本特性，并根据马钢保护渣的应用情况，设计分析了高拉速板坯、方坯、圆坯、异型坯和薄板坯连铸用保护渣的选用原则。     

武钢三炼钢连铸低碳钢用结晶器保护渣的研制

介绍用于武钢三炼钢厂板坯连铸低碳钢器保护渣的研制过程，包括实验室保护渣配方的确定，保护渣造粒，以及现场试验。叙述了保护渣使用情况，应用效果，分析了保护渣使用前后的性能变化。     

数值仿真技术在粉末冶金零件制造中的应用及研究进展

数值仿真技术可用于粉末零件制造的工艺设计与优化,为缺陷预测与预防、零部件性能改善提供有效的理论支持和技术指导。基于粉末零件压制和烧结机理的本构模型是进行准确可靠的数值计算的必要条件。本文主要介绍了粉末压制模拟中常用的本构建模方法,如粉末烧结体塑性力学方法、广义塑性力学方法及微观力学方法,和粉末烧结模拟中的微观结构模拟方法,如分子动力学法、相场法、蒙地卡罗法及元胞自动机法等,并对以上各种建模方法的计算原理、适用范围及近些年的应用进展做了简要介绍,最后对数值仿真技术在粉末零件制造中的发展方向进行了展望。     

矿渣超细粉应用和生产现状概述

介绍了矿渣超细粉的特点和在高性能混凝土、灌浆材料、混凝土结构修补材料和高铁无砟轨道材料中的应用情况,并介绍了目前利用球磨机、振动磨、辊压机和立磨等粉磨设备生产矿渣超细粉的工艺流程以及生产中存在的产量低、成本高和粉尘收集困难等问题,最后展望了矿渣超细粉的应用前景并提出了本研究领域的研究者们需要努力的方向。     

二次还原-提高铁粉质量的有效途径

国产铁粉质量与国际先进水平相差较大。这种情况限制了铁粉的应用范围,影响了铁基粉末冶金制品的发展。
本文以《铁粉二次还原工艺》一文和为期三年的生产实践为基础,对铁粉二次还原工艺中的有关工序进行论述。表明:用二次还原工艺严格处理的一次还原铁粉,其质量大幅度提高,应用范围进一步扩大,因而促进了铁基粉末冶金制品的发展并获得较佳的经济效益。     

废钽靶材回收处理工艺及其回收料应用的研究

对废钽靶材回收处理工艺及其回收料的应用进行了研究。利用氢化处理工艺,将废钽靶材组件进行了分离,使用酸洗、脱氢等处理工艺,最终得到了纯度为99.995%以上的冶金级钽粉。回收的冶金级钽粉可作为原料用于电子束熔炼制备钽锭,也可直接用做其他钽加工材的原料。分离出的铜背板可选用清洗、整形、抛光等处理工艺,处理合格后的背板可作为新的靶底使用,或作为黄铜直接回收。     

粘结钕铁硼磁环在高性能永磁式步进电动机上的应用

钕铁硼粘结磁体是一种将钕铁硼磁粉与高分子树脂或塑料或低熔点合金及各种添加剂均匀混合,用模压、挤出或注射成形等方法制成的复合永磁材料。国内外对其机理的研究已比较深入,本课题仅就钕铁硼粘结磁体特别是应用于高性能永磁式步进电动机的粘结钕铁硼多极磁环的制备工艺中的关键问题进行了研究,内容包括：（１）专用粘结剂的选择;（２）磁粉选择;（３）薄壁磁环自动压制成形;（４）表面防锈处理方式的选择;（５）多极充磁;（６）磁环转子整体注射成形。结果表明：在解决了上述关键工艺问题后,粘结钕铁硼多极磁环已批量应用于高性能永磁式步进电动机,替代进口或使原有的电机升级换代     

氨分解制氢在钼加工行业的应用进展

氨分解变压吸附制氢因其投资成本低、原料采购容易、氢气纯度高,在中小企业得到了广泛应用。随着变压吸附及氢气回收技术的发展成熟,大幅提高了氢气的纯度和利用率,显著降低成本。尾气回收进一步提高了氢气的回收率,把分解产生的氮气变废为宝,可用于钼粉还原的过程中。在国外,采用氮氢混合气体可以制备各种具有特殊性能的钼粉,这值得进行相关应用研究。     

制造工艺对Nd15.5Fe78B6.5永磁体磁性能的影响

研究了Nd15．5Fe78B6．5合金粉末经不同的干燥途径、粉末干燥后放置不同时间、磁体经烧结后回火等工艺对永磁合金磁性能的影响。结果表明：合金粉末经吸滤器干燥对磁体磁性能影响不大，是降低生产成本的一条很好的途径；粉末干燥后在空气或氩气中放置一段时间再进行压制、烧结，对磁性能影响不大，并且随着放置时间延长，磁性能有上升的趋势；烧结磁体回火后，对其磁性能影响比较显著。     

粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展

粉末冶金高速压制可以以低成本大批量制备高性能的粉末冶金零部件,零件的密度、性能等接近粉末锻造,而成本却远低于粉末锻造。近年来,粉末高速压制技术还与模壁润滑、温压或者复压复烧等技术相结合,使其应用领域进一步拓宽。综述了粉末冶金高速压制的原理及应用、粉末高速压制的数值模拟及致密化机制研究进展,指出了未来重点研究的方向。     

液相还原法制备超细铜粉的研究进展

超细铜粉由于其特殊的性能,因而应用范围很广泛。其制备的工艺也引起了广泛的关注,其中液相还原法由于其特殊的优点,故研究的较多。文中阐述了液相还原法制备超细铜粉的工艺的研究进展以及铜粉表面改性的工艺,并提出了问题及对未来的展望。