棉针织物平幅连续前处理清洁生产工艺研究

针对目前棉针织物印染加工中存在产品质量差、生产效率低和高消耗高污染等问题,采用了等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁生产工艺对针织物进行了前处理,分析了该前处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面的效果。结果表明:等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁工艺产品的强力损失约为传统工艺的50.0%,白度提高约4.0%,毛效降低约3.5%;工艺的电耗、水耗和COD排放量的平均值仅为传统工艺的78.8%,53.2%和63.5%;生产效率相较于传统工艺可提高一倍以上。该处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面具有一定优势。     

卜公茶皂素筒子纱前处理工艺研究

本文通过实验室和车间实际生产,重点研究探讨了卜公茶皂素在筒子纱前处理应用的新工艺,并与传统工艺对比,在前处理质量技术指标、成本及生态环保方面有一定的优势。     

粘胶筒子纱活性冷染工艺

为克服传统工艺染粘胶筒子纱易出现内外层色差大、易色花等问题,采用30℃恒温法对粘胶纱线进行筒子纱冷染,色纱的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,提高了产品质量,节约了能源。     

实施清洁生产走新型工业化之路——湘江纸业公司实施清洁生产实践

介绍湘江纸业公司实施清洁生产的措施,公司按照《制浆造纸行业清洗生产评价指标体系（试行）》标准,通过在资源和能源消耗,生产技术特征,资源综合利用,污染物产生,环境管理要求等方面进行分析和清洁生产审核,通过实施清洁生产方案,取得了较好的经济,社会和环境效益。     

不同配棉集聚纱与赛络集聚纱性能对比

探讨不同配棉条件下集聚纱与赛络集聚纱的性能差异。采用4种配棉方案分别纺制JC 14.6tex集聚纱和赛络集聚纱,分析比较了条干、毛羽和断裂强度等各项性能。结果表明:纺纱原料和纺纱方法都会对成纱条干、毛羽和断裂强度产生影响;随着配棉中长绒棉比例的增加,集聚纱与赛络集聚纱的性能逐渐提高,当长绒棉含量达到100%时,成纱各项指标均达到较优值;在4种配棉方案下,赛络集聚纱性能均优于集聚纱,说明采用赛络纺能够进一步改善集聚纱质量。认为:在实际生产中应根据用户质量要求,综合考虑设备条件、管理工作要求以及原料成本,科学合理地配置纺纱方法和纺纱原料,以达到满足质量要求、降低成本、提高效率、增加经济效益的目的。     

CJ7.3tex细号纱生产实践

我厂从1994年起,开发了CJ7.3tex纱并投入批量生产,经过一年多的生产实践,产品质量达到并好于国家GB/T398—93一等纱的标准,用户使用满意,为我厂带来良好的经济效益,产品已通过1995年市级新产品鉴定。CJ7.3tex纱属于特细号纱,成纱横截面内纤维根数少,纺纱比较困难,条干不易控制,纱疵较多,为此我们采用64%的长绒棉和36%的细绒棉的配棉方案,选择合理的工艺流程,严格整顿机械状态,在工艺上进行多次对比试验,在操作上加强运转管理,使整个生产过程都处于受控状态。现将生产过程中工艺技术情况总结如下:1　工艺流程(以机器型号表示)A002D—→A0…     

改变纱路对环锭纱成纱质量的影响

探讨改变纱路对纱线性能的影响.在棉、毛纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,结果表明,在棉纺和精梳毛纺环锭细纱机上生产Z捻纱时,采用右斜纱路与传统的直纱路相比,纯棉、全毛和毛涤纱的毛羽都有显著的减少;全毛和毛涤纱的断裂强度、条干均匀度、细节和粗节都有一定的改善,但棉结却有所恶化;而纯棉纱的强伸性、条干均匀度及常发性纱疵都有不同程度的恶化.     

Saurer集团的环锭牛仔纱生产全面解决方案

Saurer(苏拉)为经济有效地生产质量最佳的环锭牛仔纱提供全面解决方案．该方案使用户在生产环锭牛仔纱时能以最大的灵活性获得最高的经济效益和最佳的纱线质量．这在当今市场上是无与伦比的。通过专门为牛仔纱生产而开发的机器和元件的组合，Saurer使用户在牛仔纱生产中实现了新的附加值。     

环锭纺弱捻纱的预防与控制

为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。     

练染剂PTD在筒子纱染色中的应用

研究了练染-浴助剂PTD-A和PTD-B在中、深色全棉及涤棉混纺筒子纱练染一浴工艺中的应用,评价了染色纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度、单纱强力、失重率和手感等指标.结果表明,使用PTD-A和PTD-B进行练染一浴后的纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度和摩擦牢度可以达到传统工艺的效果,个别颜色更胜于传统工艺;升华牢度与传统工艺相当;单纱强力和手感优于传统工艺;失重率低于传统工艺.     

白酒酿造的清洁生产

传统白酒实施清洁生产后，废水排放量大大减少，废水易于治理，还可降低能耗、物耗，提高产品质量，经济效益、环境效益十分显著。1．采用“生化 物化”技术，从底锅水提取乳酸和乳酸钙，同时也大大降低了底锅水中的COD浓度。2．应用生物酯化酶对黄水进行酯化，生产酯化液及高酯调味酒，以提高产品质量，同时也降低了污水处理费用。3．冷却水多次循环使用，一水多用，节约水资源，水重复使用率达85％，降低了成本，减少废水排放量。     

可调式聚晶剥皮模在铜焊丝生产中的应用

介绍可调式聚晶剥皮模装置及其在铜焊丝生产中的应用。可调式剥皮模已成功用于铜焊丝S201,S211等产品的生产,与传统的酸洗工艺相比具有如下优势:(1)提高产品质量,避免皮下气孔、横向裂纹、纵向裂纹、耳子等常见表面缺陷;(2)节能环保,操作环境大为改观;(3)简化工艺,节约成本,不存在酸洗损耗,既环保又节约废水治理费用。可调式剥皮工艺是一种新型的生产工艺,符合当今节能环保的大趋势。     

二级厌氧+氧化沟工艺治理薯类酒精糟液

采用二级厌氧＋氧化沟工艺处理薯类酒精生产产生的废糟液。运行结果表明，工艺成熟、合理，运行稳定、可靠，处理效率高，运行成本低；环境监测结果，酒精生产排放废糟液及水的CODα，BOD5，SS浓度及pH值均符合污水综合排放标准（GB8978-96）规定；企业所在水环境质量得到改善，企业生产与环境保护得到协调发展；有效增加了经济效益和社会效益。     

双轮底丢糟和黄浆水生产新法白酒

介绍了以浓香型白酒生产过程中废弃的双轮底丢糟和黄浆水为主要原料生产新法白酒的原料配比、生产工艺、控制参数、成品酒的质量和经济效益。该生产方法既增加了原有产量,又降低了成本,经济效益极为显著。     

高酸值废油脂应用双路平行反应法制备生物柴油研究

该研究运用双路平行反应工艺制备生物柴油,即:先用真空蒸馏法将游离脂肪酸与甘油三酯分离,再分别用酯化和醇解工艺使游离脂肪酸和甘油三酯生成脂肪酸甲酯,再集中洗涤、蒸馏得到最终产品。该工艺降低产品酸值,降低生产成本,提高产品得率;具有较高社会效益、经济效益和环境效益。     

三麦酒业固态法白酒机械化酿造试验

对三麦酒业固态法小曲白酒的生产工艺、生产规模及产品方案,主要设备的原理及性能和主要经济技术指标进行了说明。本试验主要致力于酿造车间的机械化构建,使得各设备之间衔接良好、匹配平衡,从蒸煮、摊晾、糖化、发酵到蒸馏整个工序基本实现了连续性机械化。在实际生产过程中达到了节能减排、提高劳动效率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

微机勾兑在泰山特曲产品中的应用

通过色谱分析数据对酒的质量进行确定和控制，使不同成分、不同质量的酒达到最优的组合，使酒的理化指标、感官标准达到统一和稳定。微机勾兑可大幅度降低产品成本，在给出配方的同时，也计算出成本，在保证产品质量的前提下，选择较低成本的配方。应用微机勾兑技术2年多，新增效益300多万元。(陶然)     

感官鉴评在白酒生产中的作用

中国白酒是一种特殊传统酒精饮品,在制曲、酿酒生产、勾兑贮存等生产过程和成品质量判定中,感官鉴评是确定质量指标的必要手段,传统生产工艺中,中国白酒感官鉴评是其他方法不可替代的.随着分析技术的成熟完善,感官鉴评也有待不断总结、提高,以推进白酒质量的全面提高.     

方便卤制热狗肠的研制

主要研究将热狗肠与传统卤制工艺相结合,通过正交实验确定了方便卤制热狗肠的最佳配方和工艺,并经产品质量检验,其各项指标均符合该产品国家标准。     

市场经济条件下啤酒厂生产管理工作的探讨

生产管理是对企业生产活动的计划、组织和控制,是和产品制造密切相关的各项管理活动的总称,它是整个企业管理的重要组成部分。借鉴国外啤酒生产企业生产管理的成功经验,结合我国啤酒企业生产管理实际,阐述了在市场经济条件下,进一步改进和加强生产管理,实现啤酒生产活动合理化、科学化,以充分利用企业的资源,有效地控制企业的生产作业,提高企业的生产效率,高质量、低消耗、低成本、快速的生产,搞好清洁、安全生产和环境保护,确保企业生产任务和经营目标的实现。