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加工工件在数控机床工作台上位置的精确确定是数控系统研究中必须仔细考虑的问题。以数控机床为对象 ,提出了一种对有定位基准平面或工艺基准平面类工件位置和姿态精确确定的新方法 ,并论述了测量所用传感器的工作原理和实验考核。该方法可实现将工件粗略安装在工作台的合适位置上 ,使用自行研制的高精度检测传感器和有效的算法进行加工工件位置和姿态的自动测量、识别和校正 ,而无需夹具的精确定位 ,而且在测量系统上设置有自动减速单元以提高测量效率。通过实验证明了该方法是正确的、可行的。 相似文献
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虚拟制造中的工件建模和描述 总被引:4,自引:0,他引:4
虚拟制造是当前科技界和企业界研究的热点课题之一。本文通过对工件成型过程的分析,建立了可应用于虚拟制造的、反映加工质量的工件模型-刀具轨迹表示法,并根据此模型建立了工件车削加工表面的几何拓扑仿真模型,并在虚拟车削与虚拟测量一体化单元中获得了应用。 相似文献
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在实际生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工工件的内孔时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺、内径量表等常用量具直接进行测量。其他测量工具也是进行间接测量,不能直接读出尺寸的大小,数据测量不准确。工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低,需要重新装夹进行返工,加工效率非常低。1.设计思路为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠、方便性,提高工件的加工合格率及加工效率,在使用 相似文献
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在数控机床上对被加工工件进行在线自动测量是提高数控机床自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法,因此,数控机床工件在线自动测量系统是衡量数控机床技术水平的 相似文献
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Achieving workpiece high accuracy at low cost is one of the greatest challenges in the manufacturing industry. A repetitive
error measurement and compensation scheme to improve the workpiece diameter accuracy for machining centres is des-cribed.
The scheme entails an on-machine measurement and error compensation technology between machining processes. The workpiece
diameters are measured along the workpiece length by using a fine touch sensor. The workpiece diameters in the compensation
program are modified for implementation of next pass error correction. The technology is realised on a CNC turning centre.
This method works well in hard machining and turned workpieces with large length–diameter ratios where the machining process
induced errors are significantly greater than errors from other sources. It demonstrates that the work-piece can obtain maximum
possible machining accuracy by this repetitive measurement and compensation technique. 相似文献
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采用高精度自动定心机构的大尺寸内径测量 总被引:1,自引:0,他引:1
圆心定位精度是非接触式大尺寸内径自动测量系统的重要参数,高精度圆心定位是提高系统测量精度的关键。研制了具有高精度自动定心机构的大尺寸内径测量系统,利用双椎体主轴同步定心方法实现测量系统在被测轴孔内高精度自动定心,并通过调节定心支撑臂长度提高圆心定位精度。利用最小平方中值法剔除粗大误差,再利用最小二乘法拟合测量结果,提高了内径拟合精度。使用设计的大尺寸内径测量系统样机对内径直径582 mm的标准环规进行测量,并在大型工件加工现场进行了验证。实验结果表明,本系统的圆心定位精度可达0.012 8 mm,内径和圆度的测量精度可达0.001 mm,标准环规测量重复性稳定在0.006 mm以内,现场测量重复性稳定在0.007 mm以内,能够正确反映大尺寸轴孔的内径和圆度参数,满足测量要求。 相似文献
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五轴数控机床的几何误差和热误差是影响工件加工精度的两个重要因素,对这些误差因素进行分析可以有效提高薄壁件工件的加工精度。本文首先基于齐次坐标变换法,建立了双转台五轴数控机床的旋转轴几何误差模型;然后基于对标准球进行在机接触测量,辩识得出两旋转轴的12项几何误差,这些误差考虑了两旋转轴之间的相互影响和其热误差的影响;最后分析五轴数控机床加工空间的几何误差场,在该加工空间内几何误差从中心到外侧逐渐增加,当A轴旋转角度增加时,误差的最大值也随之增加。与其它位置误差辨识方法相比,本方法的测量精度符合加工要求,测量时间只需要30 min。 相似文献
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电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。电解加工的加工精度不仅与加工间隙有关,还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关,通常采用混气电解加工、脉冲电解加工、小间隙电解加工和改进电解液等措施提高加工精度。其中混气电解加工是将具有一定压力的气体与电解液按一定比例混合在一起,然后将这种混合物加入到工件的加工间隙中去进行电解加工的一种方法。混气电解加工可以缩小加工间隙,提高电解加工的加工精度和复制精度,但混气电解加工的微观不平度和不直度还不理想。从气液混合比、混气电解加工的特性以及混气电解加工的工艺三个方面对混气电解加工的原理进行一定的探讨,希望摸索一种提高电解加工精度的方法。 相似文献
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Precision machining can achieve high levels of accuracy through the use of a highly accurate spindle, straight feed mechanisms, a rigid base and a single-point diamond tool. Research is underway aimed at achieving even higher levels of accuracy by adding computers, interferometers or encoders for practical control. In this report, a control system (workpiece-referred form accuracy control system) is proposed in which the control is based on the workpiece, instead of the conventional approach which achieves the accuracy by increasing that of each mechanical element. This system performs inprocess measurement of the workpiece and uses this information to execute direct control over the machining. 相似文献
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