铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（1）铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以不溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程。较为详经车地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂技电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象。电解抛光可分为两类：一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑷(铝的抛光处理系列文章之九)

磷酸铬酸型或磷酸硫酸铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸铬酸电解液抛光法、高氯酸溶液电解抛光法、硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸硫酸溶液电解抛光法、极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点     

铝材及铝制品的电解抛光处理（4）

磷酸－铬酸型或磷酸－硫酸－铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸－铬酸电解液抛光法，高氧酸溶液电解抛光法，硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸－硫酸溶液电解抛光法，极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点。     

为接受化学汽相淀积金刚石膜而对硬质合金基质的处理（专利号：96196215．1）

一种包括粘结剂的碳化物基质经制备以便在其上接受切削材料如金刚石层。这种基质浸入电解液中，基质用作阳极，从而形成电解抛光的基质表面。然后腐蚀电解抛光的基质表面以基本除去碳化物基质的粘结剂相，     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15％浓度的Na2SO4溶液,溶液温度为75 ℃,电流密度4 A/dm2 ,阳极处理时间10 s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。     

专利信息

专利名称:涂层超导体镍基带的电化学抛光方法专利申请号:200410083618.5公开号:CN1766177申请日:2004-10-13公开日:2006-05-03申请人:北京有色金属研究总院一种涂层超导体镍基带的电化学抛光方法。该方法可以减小涂层超导体镍基带表面的粗糙度。该方法包括:①以磷酸与丙三醇的体积比为95￣105∶0.1￣0.5,配制电化学抛光液,其中,磷酸的浓度为85%;②以步骤①配制的电化学抛光液作为电解液,以涂层超导体镍基带作为阳极材料,不锈钢作为阴极材料,浸没在电化学抛光液中,接通电源,在5～10V电压,0.3～1A电流中进行抛光,时间控制在10～60min;③抛光…     

涂层超导体镍基带的电化学抛光方法

一种涂层超导体镍基带的电化学抛光方法。该方法可以减小涂层超导体镍基带表面的粗糙度。该方法包括：①以磷酸与丙三醇的体积比为95～105：0．1～0．5，配制电化学抛光液，其中，磷酸的浓度为85％；②以步骤①配制的电化学抛光液作为电解液，以涂层超导体镍基带作为阳极材料，不锈钢作为阴极材料，浸没在电化学抛光液中，接通电源，在5～10V电压，0．3～1A电流中进行抛光，时问控制在10～60min；③抛光后，将涂层超导体镍基片清洗、吹干。该工艺处理后的镍基带表面粗糙度大约为十几纳米，能够满足涂层超导体制备的要求。     

电解液成分对铝合金磷酸阳极氧化膜性能的影响

采用磷酸作为基本电解液对2124铝合金进行阳极氧化,研究了电解液成分对氧化膜层性能的影响。研究结果表明,磷酸浓度在10～40 g/L范围内时,随磷酸浓度增加,膜层厚度增加,硬度减小。在磷酸电解液中加入成膜添加剂,可以有效提高膜层的质量。同时,优选出最佳的磷酸复合电解液配方。研究结果对于制备大孔径、高厚度和高硬度的氧化膜有积极意义。     

合金钢电解超声复合抛光工艺的试验研究

本文介绍了对进口的P5、718合金钢，进行的电解超声复合抛光试验，探索了阳极电流密度、抛光持续时间、电解液温度以及磨料种类、浓度等因素对抛光效果的影响规律，取得了初步结果。     

金相试样电解机械复合抛光机的研制

简要介绍了自行研制成功的金相试样电解机械复合抛光机的结构、技术性能、工作原理及使用结果。该机采用以抛光织物为电解液的载体,抛盘为阴极,使试样实现阳极电解复合抛光。使用结果表明:该机具有高效、优质、经济、实用的特点。     

铝合金彩色纹着色的研究

经磷酸化学氧化后的铝合金样口,在含洒石酸和添加剂的磷酸溶液中作交流电解呈纹氧化后,直接电解着色或磷酸氧化,阳极氧化和电解着色处理,本工作研究了花纹着色溶液的最佳配方和工艺,并初步探讨了呈纹氧化花纹着色的机理。     

合金钢电解超声复合抛光工艺的试验研究

本文介绍了对进口的P5、718合金钢，进行的电解超声复合抛光试验，探索了阳极电流密度、抛光持续时间、电解液温度以及磨料种类、浓度等因素对抛光效果的影响规律，取得了初步结果。     

电解液加工性能试验报告(四)含氧酸盐抛光作用与电解抛光

在电化学工艺中,专有一种电解抛光工艺,其电解液一般为含氧酸类,用含氧酸盐作为抛光电解液的例子尚未见到。试验证明,不少含氧酸盐对精密合金中的Fe—Ni软磁合金、Fe—Co—Ni膨胀合金,均     

在铝或铝合金上形成彩色条纹的方法

铝件的早期电解着色法是在铝的阳极氧化膜上均匀地着色(单色),一般是把预先阳极氧化后的铝,在含有金属盐或酸的溶液中,用直流(阴极电解),交流或交直重叠电流或具有同等效果的各种波形电流进行电解,从而得到某种均匀色彩的.本发明方法是把予先经过阳极氧化处理后的铝件,放在不以着色为目的的酸或由酸性金属盐组成的电解液中,在此电解液的下部,有一种比重较大,且与该电解液互不溶解     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑶(铝的抛光处理系列文章之八)

对磷酸溶液电解抛光工艺作了全面的阐述，该法是美国巴特尔纪念学院于４０年代初开发的，目前在美国用的较少，但在其他国家仍广为利用。在工业生产中，此法主要用于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理。当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为５０％～９５％，抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响     

铝材及铝制品的电解抛光处理（3）

对磷酸溶液对电解抛光工艺作了全面的阐述，该法是美国巴特尔纪念学院于４０年代初开发的，目前在美国用的较少，但在其它国家仍广为利用，在工业生产中，此法主要有于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理，当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为５０％￣９５％，抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响。     

纯金材料电化学抛光工艺研究

提出一种在氰化物基电解液中纯金材料的电化学抛光方法。讨论了电解液组成和阳极电流密度对纯金材料表面光亮度的影响。实验结果表明：采用氰化物基电解液,阳极电流密度控制在３５Ａ／ｄｍ＾２,温度３０℃～４０℃,抛光时间２ｍｉｎ～５ｍｉｎ,可使表面光亮度提高到原来的两倍多。     

DP590˫��ֵ���׹⼼���ľ�ϸ�о�

针对制备EBSD样品的电解抛光工艺中的电压、电解液流速、电解时间、电解液温度和电解抛光面积等工艺参数进行调试与摸索,获得了DP590双相钢连退样品EBSD最佳电解抛光工艺参数。     

铝制零件表面着色新技术

日本专家研究成功一种铝制零件表面着色新技术,该项技术只需使用一种金属盐,就能将铝的阳极氧化膜层着上蓝、绿、红等任意颜色。其着色工艺过程是:首先将铝制零件在磷酸和硫酸的溶液中进行阳极氧化处理,然后在含有磷酸等的电解液中用低电流密度进行电解,最后再放入含有金属盐(可用铁、镍、钴、锡等任何