300 MW燃煤锅炉制粉系统自燃和爆燃分析与防治

针对某发电厂两台300 MW燃煤锅炉频繁出现制粉系统自燃、甚至爆燃现象,分析产生的原因,采取针对性措施进行调整。通过监测选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)脱硝系统入口NOx质量分数调整磨煤机出口温度以及就地测量磨煤机回粉阀处温度等方式,有效遏制了制粉系统自燃和爆燃事件的发生,提高了锅炉运行的安全性和稳定性,避免了因制粉系统自燃爆燃导致磨煤机停止运行甚至停炉事故。     

中速磨直吹式制粉系统磨制高挥发分煤爆燃原因及对策

电厂锅炉燃烧高挥发分煤时,制粉系统易出现爆燃的安全问题。以中速磨煤机直吹式制粉系统为例,结合实际案例对制粉系统爆燃的原因进行分析,提出燃用高挥发分煤具体有效的控制措施,在机组直接掺烧印尼煤和俄罗斯煤期间,保证了机组安全运行。     

俄制800MW机组制粉系统爆燃特性及防爆措施

随着煤炭资源的日趋紧张,发电用煤煤种变化较大,电厂安全管理对锅炉制粉系统防爆提出了更高的要求。针对绥中发电有限责任公司800MW机组锅炉燃煤特性及制粉系统特点,分析了制粉系统爆燃特性及防爆措施,加装了防爆门,效果较好。对存在类似问题的电厂具有一定参考作用。     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

中储式制粉系统防爆技术研究及应用

广东粤华发电有限责任公司#5、#6锅炉采用中储式热风送粉制粉系统,在运行过程中多次出现制粉系统爆炸、自燃的不安全情况,严重影响了机组的安全运行。通过深入分析造成制粉系统爆炸、自燃的原因,通过采用炉烟制粉的防爆技术改造,避免了制粉系统爆炸、自燃的不安全情况的再次发生,同时提高了制粉出力。     

200MW机组旋流燃烧器锅炉高负荷工况灭火事故的分析与应对

河北某电厂2号机组旋流燃烧器锅炉掺烧了大量褐煤,高负荷运行期间发生锅炉正压过高、炉膛火焰消失情况,触发MFT保护动作的事故。技术分析结果表明为炉内可燃物爆燃导致灭火,在对锅炉进行停炉、调整燃烧器后,又在热态下对制粉系统进行了调整,锅炉燃烧已经稳定。实际情况表明应对措施得当。     

磨煤机一次风口爆燃原因及控制措施

某电厂300 MW机组磨煤机E正常停运时,磨煤机入口一次风管发生煤粉爆燃,致使膨胀节爆裂、一次风管鼓包变形,影响了机组的安全稳定运行。详细介绍了一次风口爆燃过程并分析了爆燃事故的现象、原因、影响及处理方法,提出并实施了相应的预防控制措施。明确指出磨煤机出口压力急剧变化是这一事故的主要现象,刮板脱落、混烧高挥发分的印尼煤为主要原因。合理改进冷热风自动控制系统、提高检测手段、及时处理制粉系统异常情况为控制该类事故的主要措施。在掺烧高挥发分煤种时,防止磨煤机堵渣和控制一次风温度能避免发生爆燃事故,确保机组稳定运行。     

火电厂制粉系统爆燃原因分析及预防措施

新疆某电厂在冬季连续发生制粉系统爆燃问题，直接影响了该厂正常的生产工作。针对其制粉系统爆燃问题的试验分析和理论研究，阐述电站锅炉设计，改造以及运行方面的一些经验教训。     

制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一,其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。简要介绍了煤粉爆炸的机理,并对某电厂制粉系统几起爆炸事故原因进行分析,找出处理方案并实施。     

浅谈制粉系统“放炮”原因及对策

本文对于燃煤机组的制粉系统“放炮”的问题,先指出了形成煤粉爆燃的条件,再针对军粮城电厂的制粉结构上存在的问题,以及运行中的情况,分析了该制粉系统产生事故的原因,并提出了相应的几条防爆措施。     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

襄樊电厂防止锅炉低负荷灭火措施

为了保证机组低负荷的安全稳定运行,襄樊电厂针对厂里的设备情况,加装了锅炉风粉在线监控系统,对燃烧器的一次风喷嘴和火检检测逻辑进行了改造,经过近2年的运行,证明对防止锅炉低负荷灭火是积极有效的。     

磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2号炉ZGM 95G型磨煤机在投运过程中,磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因,介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。     

600 MW超临界直流锅炉运行特性的分析

根据华润电力首阳山有限公司2×600MW超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题, 特别是由于缺乏超临界直流锅炉的运行经验, 难于掌握直流方式运行的动态特性, 难于从循环方式运行向直流方式转变。对这些问题进行分析探讨和总结经验, 为以后大型超临界机组的调试及运行提供安全、稳定的条件。     

电厂锅炉制粉系统优化调整试验

针对湛江电力有限公司3号锅炉制粉系统运行中存在的出力低、煤粉粗等问题,进行了制粉系统优化调整试验。给出了试验参数测量及计算方法,说明了优化调整试验内容与过程,对试验结果进行了相关分析,并采取了相应的对策,最后确定制粉系统最佳的运行方案。实践证明:研究成果对煤种变化适应性强,能够保证锅炉在安全运行情况下进行配煤燃烧,大大降低了发电成本,提高了运行的经济性。     

正压制粉系统煤仓下煤不畅的治理

以益阳发电公司二期工程2×600 MW超临界直流锅炉机组制粉系统为研究对象,分析正压直吹式制粉系统煤仓下煤不畅的原因和对锅炉安全经济运行的直接影响,结合现场条件、燃煤火电厂煤仓堵煤常用的处理办法,提出了符合实际的解决方案:改善煤仓流线,"相对缩短"原煤下落高程,分段疏松,定期降煤位,入仓落煤口尽量靠中,加强燃料管理,规范运行操作等。     

超滤膜爆破原因分析和处理对策

对中宁发电有限责任公司锅炉补给水系统超滤装置在运行中经常出现超滤膜爆破的问题进行了分析,提出了防止超滤膜爆破的有效措施,使超滤装置恢复了安全、经济、健康的运行状态。     

8×600MW火电机组化学水系统设计优化探讨

通过对大唐国际托克托发电公司锅炉补给水处理站反渗透(RO)预处理(加超滤)、反渗透清洗系统和加药系统的改造,不仅使反渗透入口水的SDI值远远低于标准4,而且在超滤装置中通过增加超滤产水箱和加压泵,使反渗透系统运行工况稳定。运行经验表明黄河水完全适合超滤运行水质要求,在正常的运行条件下通过加次氯酸钠、盐酸反洗完全可以保证超滤装置各项参数稳定,延长反渗透化学清洗周期。     

双强煤粉点火与稳燃技术在300 MW贫煤锅炉上的应用

介绍双强煤粉点火与稳燃技术在华能榆社发电有限公司300 MW机组贫煤锅炉上的应用及其节油效果。采用双强煤粉点火燃烧器进行锅炉节油技术改造,特别是在燃用劣质煤锅炉上具有较高的经济效益。     

1000MW机组锅炉引风机可调前导叶改造

神华国华绥中发电有限责任公司2×1 000 MW机组锅炉轴流式引风机采用可调前导叶调节技术,由于设计和装配原因,引风机在运行过程中,其可调前导叶叶片出现振动、脱落等现象,严重影响风机运行的可靠性,危及机组的安全、稳定运行。根据风机的实际情况,结合相关理论知识,从可调前导叶的结构和安装工艺等方面分析了前导叶叶片振动及脱落的原因,制定可行的改造方案对其叶片结构加以改造,并规范安装工艺,从而有效地控制了叶片振动及脱落现象,极大地提高了风机运行的可靠性,保证了机组的安全、稳定运行。