羊角自张式撑板

针织厂大多数汗布坯布在漂染车间中都需经缩碱工艺处理。目前普遍是采用撑板把上道工序送来的坯布撑开,送入缩碱机。但原来采用的撑板是固定式的,不能适应坯布     

粗纺呢绒在整理中成品重量的控制

粗纺毛织品由于成纱简易,毛纱支数不匀较大以及回潮、织造缩率等诸因素影响,同一品种坯布匹与区重量差异甚大,从而影响成品重量和品质的稳定。 本文就粗纺呢绒在整理中按坯布重量推导长缩率计算公式和生产实际中运用、掌握并比较其特点。 一、缩率计算公式 缩率公式推导: g──某一品种成品设计重量。 G0 ──某一品种坯布设计重量。 ε0 ──某一品种整理设计长缩率。 r0 ──某一品种整理设计重量损耗率。 G──某一品种实际生产坯布重量。 ε──某一品种实际生产整理长缩率。 对某一品种K为常数 二、实际生产中应用和掌握 按 ε= KG缩…     

针织汗布的充气吹鼓碱缩设备

碱缩过程要保持坯布在完全平幅状态下加工。分析国内目前使用的碱缩机,坯布进机前虽已开幅,可是在进机后的浸轧过程中均无平幅控制装置,故碱缩折痕和碱缩细皱纹等质量问题得不到彻底解决。     

四种整理机型对针织线圈形态的影响

在用三辊轧光机整理针织坯布时,施加于坯布的直向张力不可避免,所以坯布纵向必然伸长,导致缩水增大。为了解决这一问题,近年米各地先后引进了一些较先进的预缩整理机,其中较有代表性的是美国的 Com-pactor M-4型阻尼预缩机、日本的 AS-NSH 型呢毯整理机、法国的 H-67型预缩机等。这些机型的消化仿制工作目前基本完成。     

纯棉深色碱缩汗布工艺与设备探讨

汗布碱缩的基本目的,主要有以下几个方面: a.增加干重; b.减少缩水变形; c.提高布面光洁度; d.提高对染料的吸附能力。 十几年以来,国产碱缩机不能完全保证圆筒坯布干幅浸碱。坯布个别部位出现双层以上折叠浸碱,使得该部位吸收碱液程度较     

扭结纬缩疵点的成因分析和预防措施

<正>扭结纬缩疵点是影响坯布匹扯分和下机一等品率的主要原因。其影响因素很多,但总体可以归为两类:一是原料方面,如纬纱捻度不匀导致扭结纬缩疵点,二是设备方面,即与纬纱飞行通道有关的设备存在问题而导致扭结纬缩疵点。设备方面的原因总结如下。钢筘过脏造成扭结纬缩疵点。生产中发现某织机生产的坯布因扭结纬缩而降等,检查发现:电脑显示纬纱最迟到达时间Tbw与纬纱理论到达     

弹力纱卡卷边的解决方法

<正>弹力面料卷边是由于布边、布身紧度差异造成的,如何消除布边与布身的紧度差异是解决问题的关键。一般情况下,坯布到染厂后经过翻布缝头后要退浆,在退浆阶段染厂一般不采取定形、预缩等防卷措施,在坯布退浆阶段发生的卷边问题多归咎于坯布厂。由于生产条件的限制,坯布厂对下机坯布的卷边试验往往很难真实反映布边卷边现象,等坯布下机后到染厂退浆时才发现卷边。因此,坯布生产企业应结合自身的生产情况     

确定缩呢工艺长度方法的探讨

本文从缩呢长度计算公式出发，讨论了设计染整净长率与缩呢净长率之间的关系，并阐述缩呢系数不是常数的观点，提出根据坯布质量情况修正缩呢系数的方法来确定缩呢长度。     

缩碱汗布细绉纹的形成原因及解决方法的初步探讨

针织汗布是由纱线结成单面环状线圈结构,织物组织疏松,为了增加其组织的密度与弹性,所以棉针织汗布一般需要经过碱缩处理,通过碱缩处理,一般来说可使坯布取得以下效果:一、增加织物的尺寸稳定,减少变形,降低缩水率,便于缝制(不卷边);二、改善和调整织物外观;三、增加坯布对染料的吸收,染色鲜艳     

降低棉毛布缩水率的研究(下)——超喂烘燥

坯布经湿扩幅预缩后,已经消除或减少了内应力的不平衡,但在后道烘燥过程中还须绝对避免再施于张力。因为坯布从湿态到干态的烘燥过程是棉纤维回复原状的定形过程。坯布在整个烘燥过程中发生水分挥发,坯布逐渐干燥、收缩、定形。所以要求尽量给于松弛回缩的机会,便于坯布内应力能自由平衡,以达到降低缩水变形的目的。为此,我们对圆网型烘燥机进行了研究和改进。     

高档纯毛披肩的整理工艺

介绍了纯毛高挡女式披肩的坯布规格、织物组织结构及染整工艺流程和主要工序的工艺条件,详细阐述了连续煮呢、洗呢、缩呢、剪毛的具体工艺,重点介绍了缩呢工艺中缩剂、温度、车速的工艺。     

阻尼预缩机进行试验生产

为解决棉毛产品缩水变形问题,苏州针织内衣厂在学习兄弟单位先进经验的基础上,制成一台阻尼式预缩机。经试产证明,该机对降低棉毛产品缩水率,保证纹路平直及坯布规格的稳定性都有良好的效果。坯布直向缩水率(机械)从12.69％下降到5.3％,达到了轻工部关于棉毛产品缩水率不超过7％的要求。该机由蒸箱给湿、阻尼预缩、轻型轧光和电气控制等四部分组成。     

氨纶包芯纱的弹性与其织物缩率的关系

长丝的牵伸倍数是在纺制氨纶包芯纱时的重要参数,包芯纱的捻度、织机筘幅及织物经纬密度都与织物缩率有直接关系。分析了包芯纱捻度、长丝牵伸倍数与缩率的关系。结果表明：其他条件相同时,坯布的缩率会随着捻度的增加而减小,随着氨纶丝牵伸倍数的增加而增加,平纹缩率﹥斜纹缩率﹥缎纹缩率。     

染整工序与化纤仿毛织物蓬松度之间的关系

通过设计开发四个化纤仿毛织物,并且经过染整工序坯布检验、预缩、预定形、碱减量、水洗、染色、热水洗、冷水洗、热定形、成品,其中研究了主要工序预缩、预定形、碱减量、染色工序对仿毛织物蓬松度的影响以及和成品蓬松度进行对比,结果发现,坯布的蓬松度比较大,经过染整工序后,织物的蓬松度减小,其中预定形、碱减量、染色对仿毛织物的蓬松度的影响比较大。     

GM180型预缩机电器控制系统研制

为了适应日益激烈的市场竞争形势 ,不断提高生产效率 ,本着低成本投入高效益产出的原则 ,我们组织专门人员 ,对枣庄海扬纺织有限公司进口设备 GM1 80预缩机存在的效率低、产品一次合格率下降、操作不便等问题进行了分析研究和技术攻关。利用变频调速和 PLC技术 ,在较短的时间内研制出新的 GM1 80预缩机控制系统 ,该系统操作方便、劳动强度低、效率高 ,收到良好的效果。研制过程如下 :1　GM1 80预缩机工作原理1 .1　工艺过程经过烧毛处理的坯布→上浆→整纬拉斜→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→落布1 .2　工艺要求坯布经过预缩整理 ,应达到…     

六轮扩幅超喂予缩机

漂染轧光拉伸是产生织物缩水主要原因。针织十厂从1973年始,用两年时间,先后改革四次,完成六轮扩幅超喂予缩机。 该机能使针织坯布横向扩张,达到纵向予缩。棉毛布进六轮扩幅区,照需要尺寸扩大75％左右,坯布出扩幅轮,进超喂撑板,经过蒸汽给温箱(温度80℃),出超喂撑板进入电热滚筒(表面温度120℃),二只滚筒空隙为0.92毫米,出滚筒落机门幅比规定尺寸大1.5～2厘米。通过六轮扩幅超喂予缩机生产的产品,棉毛布达到机械缩水率直向5％左右,32支精梳罗纹弹力织物达到3％以下,坯布柔软,门幅稳定,横直丝缕平直,达到国内先进水平,受到国外好评。     

腈纶细绒纬编产品缩水率的控制工艺

将三辊轧平机的撑板适当加宽,再经热定型时减少坯布摩擦阻力,提高腈纶细绒纬缩产品的尺寸稳定性,像缩水率控制在标准规定范围内。     

轧光参数对纬编织物缩水率的影响

本文作者对不同宽度的坯布进行了轧光试验,以便研究布撑尺寸对缩水率的影响。坯布的缩水率与伸长之间存在着直接关系,即纵向缩率降低,横向伸长即减小。其原因是,轧光过程中线圈形状发生变化:圈距增大而线圈横列的高度减小。布撑的尺寸增大10%,则坯布宽度增大2%。经研究表明,纬编棉织物的缩率在很大程度上由染整参数来决定。最好根据针织物伸长变形松弛机理的特点来确定这些参数的合理值。在拉幅、烘燥和轧光时,只要遵照推荐的参数,便可使平针针织物和棉毛针织物洗涤后的尺寸稳定性提高34—59%。     

高密文化衫生产工艺

1 工艺流程 棉纱进厂→络纱→编织→坯布检验→缩碱→练漂→烘干→轧光整理→光坯检验→裁剪→成衣→成衣检验→包装入库。 上述编织、缩碱、轧光整理3工序,是增加密度,提高克重的重要手段,其中编织是关键。     

消除碱缩汗布染色疵病的一个途径

在松式碱缩机中,一般采用原坯干缩法,坯布毛细效应低,很容易造成轧碱不匀,使纤维上的无定形区和微晶区分布严重不一,染色后形成明显的轧迹条花和雨状点斑。即使是深浓色泽及与纤维亲和力不太大