超声波辅助提取牛油果油的工艺

对超声波辅助提取牛油果油的工艺进行研究,以牛油果油的提取率为评价指标,对溶剂种类、料液比、超声波提取时间、超声波温度、超声波功率等影响提取效果的单因素分别进行研究。在单因素试验基础上进行正交试验,经方差分析后得出超声波提取牛油果油的优化工艺,并通过试验对优化工艺的稳定性进行验证。优化的超声波辅助提取牛油果油工艺为:料液比1︰35 g/mL、提取时间35 min、超声功率300 W、提取温度25℃。在此条件下牛油果油的提取率为64.7%。     

响应面优化超声波辅助提取葫芦巴籽油脂工艺研究

应用响应面法优化超声波辅助提取葫芦巴籽油脂工艺,最佳超声波辅助提取葫芦巴籽油脂工艺参数是液固比7.5(m L/g)、超声波功率250 W,提取时间100 min,温度52℃。在该条件下,葫芦巴籽油脂提取率为7.92%。提取时间、温度、液固比与温度交互作用对葫芦巴籽油脂提取率影响显著。     

超声波辅助提取乌桕籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取乌桕籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,采用响应面分析法中的Box-Behnken法对影响油脂得率的主要因素进行优化。结果表明:影响乌桕籽油得率的因素主次顺序为提取温度提取时间超声波功率料液比;优化的工艺条件为料液比1∶11、提取温度47℃、超声波功率210 W、提取时间100 min,在此条件下乌桕籽油得率可达36%左右。     

光皮梾木籽油的提取及其品质的研究

优化光皮梾木籽油的提取工艺及其品质的测定。采用正交试验法,考察超声波提取功率、超声温度、超声时间、料液比对提取率的影响;同时考察了光皮梾木籽油的品质。所考察因素中,对光皮梾木籽油提取率的影响程度是料液比超声波提取温度超声波提取功率超声波提取时间。最佳条件是料液比为1:10(g/mL),超声波提取时间为60 min,超声波提取功率为300 W,超声波提取温度为60℃,此时光皮梾木籽油得率最高,为(18.19±0.03)%;光皮梾木籽油的油脂品质符合食用植物原油的国家标准。采用正交试验对光皮梾木籽油提取条件进行优化可行;其各项性质表明光皮梾木籽油在食品加工领域有一定的应用价值和理想的前景。     

侧柏籽油的超声辅助提取及其脂肪酸组成分析

以环己烷为提取溶剂,采用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取侧柏籽油的工艺条件,在单因素试验基础上,选取液料比、提取时间、提取温度、超声波功率为影响因素,以侧柏籽油提取率为响应值,应用中心组合试验设计(central composite design,CCD)建立数学模型,进行响应面分析,并采用GC-MS 测定侧柏籽油的脂肪酸组成。结果表明,提取侧柏籽油的优化工艺条件为：液料比7:1(mL/g)、提取时间38min、提取温度55℃、超声波功率270W,在此工艺条件下,侧柏籽油提取率为93.47%;GC-MS 测定结果表明侧柏籽油中富含不饱和脂肪酸,总含量达到84.37%,其中油酸、亚油酸和亚麻酸的含量分别为28.41%、11.40% 44.56%。     

拟南芥籽油超声波辅助提取工艺的响应面法优化

利用响应面法对拟南芥籽油超声波辅助提取工艺进行优化。在单因素试验基础上采用中心组合（Box-Behnken）试验设计方法,研究提取时间、超声功率、提取温度及其交互作用对拟南芥籽油提取率的影响。试验确定的超声波辅助提取拟南芥籽油的最佳条件为：料液比1∶6,提取时间55 min,超声功率400 W,提取温度55℃。在最佳条件下,拟南芥籽油提取率为38.01%。     

响应面法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

为优化树莓籽油的微波辅助提取工艺,利用SAS软件和响应面分析相结合的方法,以料液比、微波功率、微波温度以及微波时间为自变量,树莓籽油的提取率为响应值,研究各自变量及其交互作用对树莓籽油提取率的影响。微波辅助提取树莓籽油的最佳条件为料液比l:10(g/mL)、提取温度64℃、提取时间9min、微波功率657W。在此条件下,树莓籽油的提取率达到17.57%。     

响应面法优化微波辅助提取黄连木籽油的工艺研究

以黄连木籽为原料,采用微波辅助提取黄连木籽油。通过单因素设计试验研究溶剂种类、液料比、微波时间、微波功率对黄连木籽油提取率的影响,在单因素试验基础上应用响应面法优化提取工艺条件,得到最佳条件为:以石油醚(30℃~60℃)为提取溶剂、液料比7︰1(mL/g)、提取时间6.5 min、微波功率455 W。在此条件下黄连木籽油的提取率可达到89.49%。对提取的黄连木籽油进行脂肪酸分析,共检测出7种脂肪酸,其中主要脂肪酸为油酸42.77%、亚油酸45.83%,与传统方法提取黄连木籽油的成分无明显差异。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

超声波提取火棘籽油的工艺研究

利用超声波从火棘籽中提取火棘籽油,此法有良好的提取率。正交试验考察了超声波功率、提取时间、料液比以及提取温度对提取率的影响,得出最佳提取条件为超声波功率250 W,提取时间40 min,提取温度45℃,料液比1∶8(g∶mL),在此条件下火棘籽油的提取率为7.66%。     

微波辅助提取猕猴桃籽油的工艺

以产自贵州省修文县的贵长猕猴桃为原料,经取籽、干燥、粉碎、过筛处理,以石油醚为提取溶剂,以猕猴桃籽油提取率为考察指标。首先探讨料液比、微波功率、提取温度以及时间等单因素对猕猴桃籽油提取率的影响,然后在单因素试验基础上采用正交试验优化提取工艺。最终确定的最佳条件是:料液比1︰20 (g/mL),提取时间35 min,微波功率200 W,提取温度46℃。在此条件下猕猴桃籽油的提取率为23.25%。     

秋葵籽油提取工艺优化及脂肪酸组成与抗氧化分析

以黄秋葵籽为原料,利用超声波辅助提取黄秋葵籽油。分析几种溶剂对黄秋葵籽油提取率及品质的影响,以提油率为指标,利用单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化,分析黄秋葵籽油的脂肪酸组成,分析了其清除DPPH自由基、OH自由基的能力。结果表明,最佳提取工艺为:提取溶剂采用正己烷,料液比1︰16 (g/mL)、提取温度60℃、超声波功率320 W、提取时间45 min,该条件下黄秋葵籽提油率达到24.88%±0.12%。主要含有亚油酸(44.1%)、棕榈酸(29.5%)、油酸(19.8%)和硬脂酸(3.8%)。黄秋葵籽油对DPPH自由基、OH自由基具有较好的清除作用。     

翅碱蓬籽油脂提取工艺优化及理化性质测定

以沧州沿海地区盐地翅碱蓬籽为原料,以石油醚(60~90℃)为提取剂,以提油率为指标,采用浸出法提取翅碱蓬籽油。利用正交实验法和响应面法对颗粒度、液料比、提取时间进行优化,并对两种方法进行了双样本T检验,结果表明两种实验方法的最佳工艺条件下提油率差异不显著。正交实验优化的最佳工艺条件为:颗粒度100目、液料比20:1(mL:g)、提取时间150 min,此时提油率平均达到25.13%。响应面法优化后的最佳工艺参数为:颗粒度100目、液料比21:1(mL:g)、提取时间128 min,此时提油率平均可达到25.12%。对响应面最佳条件下得到的翅碱蓬籽油进行理化性质分析,检测结果为:皂化值199.09 mg KOH/g,碘值141.58 g I/100 g,酸值2.00 mg KOH/g,过氧化值2.53 mmol/kg,均符合食用油标准,具备开发为高级保健食用油的条件。研究结果为翅碱蓬的进一步开发利用提供了理论依据。     

超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油的研究

为提高黄秋葵籽油的提取率,采用超声波辅助水酶法提取黄秋葵籽油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、酶解条件进行优化.结果表明:超声波预处理条件为料液比1:7(g/mL)、超声时间35 min、超声功率70％(总功率为500 W)、超声温度45℃,在此条件下黄秋葵籽油提取率为46.46％;最佳酶解条件为加酶量2....     

超声波辅助与溶剂萃取番木瓜籽油的比较研究

以番木瓜籽为原料,对2种提取番木瓜籽油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶8(g∶m L),提取时间2 h,提取温度80℃,番木瓜籽油提取率为35.8%;超声波辅助法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶4(g∶m L),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为38.8%。结果表明,超声波辅助法提取的番木瓜籽油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度低,是一种短时高效的提取方法。     

超声波辅助提取新疆打瓜籽油脂的工艺研究

以新疆打瓜籽为研究对象,通过超声波辅助溶剂法提取打瓜籽油。以打瓜籽油的提取率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、提浸提时间、超声功率和液料比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。研究表明,打瓜籽油提取工艺的最佳条件为液料比为7∶1(mL/g),浸提时间为4 h,超声时间30 min,超声温度为50℃,超声功率为180 W,此条件下,打瓜籽油的提取率最高达27.88%。气相色谱法测定结果表明超声波提取的打瓜籽油中含有73.51%的亚油酸。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

超声波辅助提取红树莓籽油工艺优化

研究红树莓籽油的超声波辅助浸提工艺。以出油率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取红树莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,在超声波功率100W、提取温度30℃、提取时间25min、料液比1:11(g/mL)的条件下,红树莓籽的出油率最高为12.97%。     

超声波辅助提取南瓜籽油及其脂肪酸组成研究

采用超声波辅助提取南瓜籽油,并用单因素试验和正交试验筛选最佳提取条件。结果表明：超声波辅助提取南瓜籽油的最佳工艺条件为料液比1:8(g/mL)、超声时间20min、超声功率90W、超声温度30℃,在此条件下油脂提取率高达94.22%,各因素对提取率的影响依次为料液比、超声时间、超声功率和超声温度。气相色谱分析南瓜籽油表明,南瓜籽油中主要含有5 种脂肪酸,分别是棕榈酸、油酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸。     

超声波辅助提取油莎豆油脂工艺研究

以油莎豆为原料,研究利用超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件,通过单因素试验和正交试验优化了超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件。结果表明：超声波辅助提取油莎豆油脂工艺的最佳条件是超声温度60℃、料液比1∶18、超声时间20min,在此条件下油脂提取率高达92.57%。各因素对油莎豆油脂提取率的影响依次为超声温度、料液比和超声时间。