LF炉小炉盖的开发与应用

分析了LF精炼工艺对炉盖的性能要求,阐述了LF炉小炉盖的设计思路、制作工艺及应用情况.实践表明,所研制开发的LF炉小炉盖取得了较好的应用效果.     

一炼钢LF炉冒黄烟的原因分析及对策

介绍了宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂2台LF炉烟尘排放现状,分析了处理过程中烟气的来源和性质,对比了不同处理阶段、不同吹氩条件下烟气的发生量,以及LF炉烟气除尘设备和炉盖上下塞套对除尘效果的影响。针对烟尘发生的特性,对LF炉加料、通电和吹氩等操作和工艺进行了优化,减少了处理过程中烟气的发生量。同时经过验证,取消了LF炉炉盖下塞套,提高了除尘设备吸风能力。通过各项措施的共同实施,LF炉冒黄烟现象得以明显改善。     

降低LF炉工艺电耗的生产实践

首秦公司不同钢种冶炼工艺路线均经钢包炉(LF),降低LF炉吨钢电耗对于炼钢生产成本降低具有一定作用。通过对LF炉钢包全程自动加盖工艺实施,使钢水温降过大的问题得到控制,与此同时,开展了出钢渣洗、顶渣改质、埋弧操作以及升温模式的工艺优化,LF炉吨钢电耗降低12.84kWh,吨钢成本降低6.68元。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

钢包炉合金化过程的模型优化研究

针对某钢厂80吨LF钢包炉几何参数，根据相似原理，建立相应的钢包物理模型。通过对该型LF炉合金化过程中火密度合金的运动过程进行模拟，找山其透气砖理想偏心位置和合理气量等工艺参数，研究不仅初步验证了全浮力模型，还对钢包炉几何设计和现场工艺的优化提供了必要的参考。     

鞍钢LF炉生产帘线钢实践

通过优化生产帘线钢的工艺参数,包括优化入转炉铁水条件、提高转炉出钢温度、转炉加入合理造渣材料、控制入LF炉钢水温度和碳含量等措施,将LF炉处理周期均值由59.2 min缩短至37.8 min,实现了鞍钢单LF炉生产帘线钢的目的,并且帘线钢工艺参数波动减小,质量稳定.     

北满特钢60tLF（VD）精炼设备的改造

北满特钢二电炉厂 60t钢包精炼炉LF(VD)为 1 991年投产的国产设备 ,因机电设备故障率高 ,钢包炉盖为耐火砖砌筑 ,使用寿命短。针对60tLF(VD)现状 ,北满特钢决定与 1 7# 45t电弧炉同时改造 ,由西安电炉研究所设计。改造后LF(VD)装置的钢包盖采用管式全水冷炉盖 ,下层大炉盖内壁焊有挂渣钉 ,炉盖使用涂60mm厚的耐火材料 ,炉盖使用寿命 30 0 0炉次。LF采用西安华兴电炉公司制造的铜 钢复合导电横臂 ,电极夹头由水冷枪圈和水冷锻造铜导电座组成 ,铜导电座的寿命约为 1 7年。改造后 60tLF(VD)精炼设备的主要参数为 :钢包上口外径 31 66m…     

承钢120t LF炉除尘工艺优化及实践

通过对双层炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔进行优化、在双层炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施、在下料导管下部增加除尘支管并入LF炉除尘主管道等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬;通过优化除尘管道路由、在除尘管道端部与水冷炉盖吸风口对接处开口以便于观察水冷炉盖内积渣并及时处理,减少除尘的管道阻力损失;通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量,保证除尘效果.     

钢包加盖节能降耗效果分析

分析了钢水温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从降低出钢温降、降低吊运过程温降、降低LF炉电耗、降低钢包内衬温降幅度和降低连铸中包温度变化幅度五个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果.     

LF炉外精炼工艺研究与优化

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

硅冶炼烟气减量化的分析与探讨

本文介绍了工业硅冶炼烟气的特征、硅冶炼烟罩的发展以及现在主流矮烟罩的结构,从矮烟罩的几何尺寸设计和烟气压力调控,以及密闭炉盖方面,分析烟气减量化的技术可行性,阐明要减少硅冶炼烟气的排放量,仅通过调整烟罩的操作不能实现,需要通过冶炼工艺提升、生产自动化程度提高和新型材料应用方可实现。     

转炉LF精炼炉烟气治理

介绍了杭钢转炉LF精炼炉烟气和精炼炉散状料加料时烟尘的治理措施,通过烟气工艺参数、除尘流程的分析,风量的计算,确定除尘器和风机参数。除尘后烟气排放浓度≤30mg／m^3,除尘效率不低于99％。     

LF精炼炉水冷炉盖改造与设计

通过对某LF精炼炉水冷炉盖水冷盘经常发生的漏水事故,炉盖材料、结构、使用环境、使用效果等方面进行分析、研究。对原炉盖进行部分结构改造;并对炉盖进行改进设计,取得预期效果。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

宁钢集装箱用钢B480GNQR生产工艺研究

宁钢在集装箱用钢B480GNQR的研发过程中,通过工艺和成分设计以及转炉冶炼、LF炉精炼、连铸等工艺优化,尤其是造渣工艺优化,调整铜镍含量比例,合理控制生产节奏,选择合适的结晶器保护渣及二冷水参数,实现了B480GNQR钢板的批量生产。     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

烟化炉硫化挥发处理低锡物料工艺的设计研究

介绍了烟化炉硫化挥发在冶炼行业的应用及发展,结合江西某厂采用铜水套炉体结构的烟化炉硫化挥发处理低锡物料的冶炼工艺设计实例,介绍了该设计在工艺流程选取、设备选择和工艺配置上的特点,并着重介绍了烟化炉-余热锅炉一体化设备在高温烟气余热利用的工艺参数,为低锡物料的工程设计和应用提供借鉴和参考。     

LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢工艺实践

对LF炉与中频炉双联冶炼高合金工艺实践进行了分析、研究。结果表明,采用LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢能有效降低LF炉冶炼时间,提高合金回收率,减少高合金钢中的夹杂,具有良好的应用效果。     

LF炉外精炼自动化冶炼研究与应用

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼自动化冶炼可行性展开研究,对LF炉外精炼炉冶炼过程中温度、成分、钢渣等变化参数进行统计分析,优化二级冶炼模型,结合LF炉外精炼炉实际冶炼过程步骤,制定出完整的LF炉外精炼自动化冶炼程序并在实际生产中进行了应用,实现LF炉外精炼温度、成分自动化冶炼。