梅山2号连铸机结晶器液位控制系统应用

梅山炼钢厂2号高效板坯连铸机结晶器液位控制系统采用了SIEMENS PCS7系统。简要阐述了液位控制系统的原理、结构特点以及与工艺的匹配。     

宝钢电炉连铸机结晶器液位控制影响因素分析

结晶器液位控制精度对于连铸机生产与铸坯质量的稳定具有十分重要的影响。概述了宝钢电炉连铸机两种结晶器液位自动控制方式。在对浇铸全过程数据采集的基础上 ,建立了衡量液位波动程度的四个统计指标 ,就一些设备与工艺操作因素对于液位控制的影响进行了定量分析     

连铸机结晶器液位控制系统数学模型及其仿真

连铸机结晶器液位控制系统的数学模型对于液位控制起着重要的作用.本文基于滑动水口的伯努利方程得到系统传递函数,建立整个系统的数学模型,并经仿真证明该数学模型对于保证连铸机结晶器液位高度控制是很有效的.     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

结晶器钢水液位波动的补偿与控制

介绍梅钢2号板坯连铸机结晶器液面波动的特点,研究连铸机结晶器钢水液位波动的机理,分析、模拟大量与结晶器钢水相关的数据并寻找结晶器液位、拉坯力及速度等之间的联系。认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和弧形扇形段区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响。以自动控制为基础采用先进的控制算法,设计一种有效的结晶器钢水液位补偿及控制方法,很好地解决了实际生产中钢水液位波动问题,保障了连铸生产工艺的顺利进行,对结晶器控制系统的设计及在生产中应用有一定的指导意义。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方     

结晶器液位检测及控制的现状和发展方向

对连铸机结晶器液位控制系统进行了详细的论述和分析，主要对现有结晶器液位系统的不同建模、参数辨识、液位检测以及控制策略进行了比较研究，指出了存在的问题和今后的研究方向。     

唐钢薄板坯连铸结晶器液位波动原因

结合唐山钢铁股份有限公司FTSC薄板坯连铸机生产实际情况,对导致薄板坯连铸结晶器液位波动的原因进行了分析.结果表明,液位检测系统的零点漂移、二次冷却效果和扇形段对中精度等因素均对结晶器液位稳定性有显著的影响.     

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3^#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的液位控制

基于滑板机构的圆方坯连铸机结晶器和中间包钢水液位控制。通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液面的目的。从而改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率。文章介绍了系统的设备构成,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。特别是双闭环调节的结晶器液位控制,升级改造后控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

不锈钢分公司不锈钢板坯连铸三电控制系统的结晶器液位控制系统

介绍不锈钢工程板坯连铸三电控制系统中,控制功能核心之一的结晶器液位控制系统的控制结构和控制实现方法,以及带模糊控制PID控制策略投入后的控制效果比较.     

模糊控制理论在连铸过程中的应用

本文介绍了模糊控制技术在连铸生产过程中的应用，运用模糊数学方法和模糊控制理论，组成生产神经网络，知识库及模糊专家系统，把模糊逻辑控制器用于连铸结晶器液位控制，在有干扰保持液位稳定，反应快晚于理解，这使机器具有人的智力特征，模拟了人类智慧思维的控制思想。     

中薄板坯连铸SPHC钢偏离角纵裂纹成因分析及控制

针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。     

带钢坯连铸机的设计与生产

简介了莱钢1号小方坯连铸机改造为带钢坯连铸机在经济上的合理性，阐明了连铸机的主要工艺参数和带钢坯的品种结构。连铸机改造分阶段进行。经改造后的新型连铸机成功地应用了定径水口不断流快速更换、结晶器液面自动控制、多点矫直等多项连铸新技术和自主开发的新技术；并通过对中问包包形、保护渣、结晶器流场等的进一步优化。确保其达到安全、高效、稳定、顺行的理想效果。     

品种钢连铸生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成的品种钢连铸机于2002年12投产。该铸机采用了结晶器电磁搅拌、液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶铜管、连续矫直等先进技术。在试生产阶段成功生产出冷镦钢、钢绞线、焊丝钢，取得了良好的生产和质量指标。     

连铸结晶器液位控制技术的发展

介绍了近来新开发的各种连铸结晶器液位控制技术,包括采用经典的ＰＶＣ控制器的控制系统、采用模型逻辑控制技术的控制系统以及综合采用各种控制技术的模块式控制系统。采用模块式结构,其配置比较简单,控制系统是透明的。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

高炉热风炉燃烧过程模糊控制研究

总结了热风炉燃烧控制的现状,研究了一种热风炉燃烧过程的模糊控制策略。此种方法原理简单,模型易于掌握,可以有效地对热风炉燃烧过程进行优化控制。