圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

连铸机结晶器液位控制系统数学模型及其仿真

连铸机结晶器液位控制系统的数学模型对于液位控制起着重要的作用.本文基于滑动水口的伯努利方程得到系统传递函数,建立整个系统的数学模型,并经仿真证明该数学模型对于保证连铸机结晶器液位高度控制是很有效的.     

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3^#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。     

滑板振动法控制钢水面

在连铸机浇钢过程中,当中间罐滑动水口的滑板砖因粘附钢水而造成滑板滑动动作延误时,将引起结晶器内钢水平面的波动,这将使连铸坯中生产夹渣等缺陷。为使在连铸过程中滑板的动作圆滑而流畅,日本的住友金属公司和歌山钢铁厂采用了一种在滑板的控制信号上附加一个振动信号的方法,使滑板以一定的频率振动,从而解决了滑板粘钢延时问题,即解决了结晶器内钢水面的波动问题。     

天铁炼钢厂圆坯质量的提高

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂圆坯废品的类型及产生原因。通过转炉炉底复吹改造、规范底吹供氩强度、定期更换结晶器、优选结晶器保护渣、保证水口对中质量和在线调整中间包水口浸入深度等措施,圆坯合格率由91.2%提高到98.4%,连铸机作业率提高了2%,降低了钢水单耗,达到了提质降耗的目的。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

罗可普型小方坯连铸机塞棒浇注的改进

新钢公司罗可普型小方坯连铸机改为塞棒浇注后，出现了结晶器漏水，塞棒控制机构不灵，中间包及浸入式水口设计不合理等问题，经过改进，逐一解决了上述问题，使连铸机生产正常。     

小方坯连铸机高效化技术改造

介绍了河北敬业集团炼钢厂对小方坯连铸机的结晶器、中间包、二冷配水系统进行高效化改造过程,采用了窄水缝技术和长寿命中包快速更换定径水口技术,实现了转炉与连铸机生产能力的匹配,提高了铸坯产量和质量,减少了漏钢事故,收益可观。     

圆坯连铸机椭圆度的控制

小方坯连铸机改造成圆坯连铸机后,圆坯产品椭圆度经常超标。对椭圆度形成的原因从工艺、设备等方面进行了分析,并提出改进措施。通过对结晶器锥度的改进以及连铸工艺参数的优化及控制,使圆坯椭圆度控制在标准范围内,基本解决了连铸圆坯椭圆度超标问题。     

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进

正1前言连铸工艺中,钢包滑动水口是控制钢液从钢包流入中间包中钢液流量的一个重要系统,而钢包滑动水口液压控制系统的稳定性与可靠性在确保连铸稳定生产方面至关重要,如果该系统发生故障,钢流就不可控,轻则导致连铸机断拉停机,重则烧坏中包车、结晶器、振动等设备,甚至危害到连铸操作工的人身安全。本文分析柳钢150 t转炉系统3台连铸机原钢包滑动水口液压控制系统的缺陷,组织实施改进。     

板坯连铸结晶器流场及液面波动的水模研究

以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1∶1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动.实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm.建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量.     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

连铸结晶器拉坯阻力异常数据分析及应用方法研究

以功率法原理检测到的宝钢2号板坯连铸机生产中的结晶器拉坯阻力数据为基础,讨论了液位波动、水口异常、测温系统报警、漏钢等情况发生时拉坯阻力的波动规律及变化特征。研究其应用方法,并开发出拉坯阻力异常分析软件。结果表明,结晶器拉坯阻力对工艺操作及异常情况能作出明显反应,可利用拉坯阻力的均方根对异常进行预报,显示出其在异常预报及提高漏钢预报准确率等方面的作用和应用潜力。     

一键式浸入式水口更换系统在首钢京唐连铸机的应用

炼钢连铸生产中结晶器浸入式水口在线更换时,人工方式操作存在作业环境差、操作繁琐、难以保证结晶器液位稳定等问题,为此,在首钢京唐钢铁联合有限责任公司连铸机项目中设计并投用了一键式浸入式水口更换系统,以实现根据计算板坯长度,准确判定合适的水口更换时机并自动完成更换的功能,同时通过适当调节结晶器液位和板坯拉速,最大限度降低液位波动,保证了连铸生产的稳定和成品质量。     

板坯快换水口过程的质量控制

<正>随着连铸技术的发展,耐火材料质量的提高,板坯中间包包龄显著增加,达到了20～30h,而浸入式水口寿命通常在3～5 h,存在使用周期不匹配的问题。快速更换浸入式水口技术很好地解决了这一问题。浸入式水口上滑板面与滑动机构滑板面紧密接合,经油缸机构控制使其快速地滑进滑出,完成新旧水口的更换操作,达到连续浇注的目的。快换水口操作是一个非稳态浇铸过程,若操作不当会造成坯壳与结晶器铜板粘结,进而引起拉漏事故,或是铸坯表面裂纹等一系列质量问题。转炉一区有2台单流直弧型连续     

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统：采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。     

连铸机大包滑动水口液压系统故障分析与处理

根据连铸机大包滑动水口液压系统的工作原理,对该系统的大包滑板油缸无动作的故障进行了分析,找到了故障原因并采取了措施,设备最终正常运行。     

中间包和结晶器液位自动控制与连铸坯质量

针对安钢第一炼轧厂板坯和方坯连铸机 ,浅谈中间包和结晶器液位自动控制系统在连铸生产中的重要作用 ,以及与连铸坯质量的关系     

方坯连铸结晶器液位控制系统

介绍了攀钢新建方坯连铸结晶器液位控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了简要阐述。控制系统投运后,液位控制精度在稳定工作状态时约±3mm,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坯表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度。