HAZOP分析方法在重整装置的应用

随着石化装置规模的扩大,对操作、控制及安全的要求也越来越严格,危险与可操作性研究作为国际公认有效的风险评估方法,对石化装置的工艺安全管理具有重要的意义。介绍了HAZOP分析方法的原理及流程,以中国石化洛阳分公司70万t/a重整装置为例,详细阐述了HAZOP分析方法在实践中的应用过程。通过在重整装置应用HAZOP分析,有效地识别了装置存在的风险及可能产生的后果,提出了降低装置风险的合理对策。     

HAZOP分析在氢气提纯装置上的应用

介绍了HAZOP分析方法在氢气提纯装置上的应用。通过组织人员培训、划分节点、确定引导词、偏差,将每个节点进行HAZOP分析工作,并根据风险的可能性与严重性,确定了风险等级,分析已有保护措施。对于较大风险,制定了建议措施。并将HAZOP分析识别的较大及一般风险融入氢气提纯装置的风险防控措施台账。通过开展HAZOP分析工作,进一步提高了氢气提纯装置的本质安全水平。     

HAZOP与LOPA分析方法的结合和应用

通过对危险与可操作性分析+保护层分析(HAZOP+LOPA)结合分析方法的实践运用,归纳出分析过程中存在的误区,总结出分析准备过程和分析开展过程应该注意的问题和技巧。通过实例分析说明如何将HAZOP+LOPA相结合的方法运用到实践分析中,并提出了对后续风险识别评价的展望。结果表明:在制定科学安全大数据的前提下,HAZOP+LOPA相结合的定性+半定量的分析方法对装置的工艺风险评价更客观、更准确。     

HAZOP技术在裂解炉上的应用

HAZOP(危险和可操作性分析)方法是在风险评价的基础上发展的一种可操作型危险识别和风险评价方法。通过事例简要介绍针对乙烯装置裂解炉的HAZOP分析审查,分析采用引导词的方法进行风险识别,由HAZOP与风险矩阵的组合技术,寻找潜在的风险完成风险评估;设计人员与操作人员相互沟通,从而完善相关设计;最后通过设置必要的安全措施降低风险到可以接受的程度,从而提高了裂解炉的安全性。     

基于SIL定级技术在液氨罐区的应用研究

以液氨罐区为例,通过HAZOP分析等风险分析手段,识别出系统所有潜在的风险场景;对HAZOP分析识别出的风险进行半定量分析,评估原因发生频率,后果严重性等级及独立保护层低需求模式失效概率等,确定联锁回路的SIL等级;安全仪表系统(SIS)选型结束后,验证SIL等级,确保SIS满足SIL定级的需求。通过应用上述方法,确保识别出工艺过程中的潜在风险并将其降低到合理水平内。     

HAZOP技术在异构化装置中的应用

研究了HAZOP技术的分析方法,运用HAZOP分析方法对异构化装置进行风险分析,识别装置中存在的工艺风险,提出了针对性的建议措施,为装置的日常操作及安全管理提供指导。     

三甘醇脱水装置的HAZOP分析

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过40余年的发展,作为防止重大事故发生的一种安全评价方法 ,在世界范围内已得到十分广泛的应用。脱水工艺作为天然气净化过程中不可或缺的一个环节,其设备可靠性以及工艺流程安全性得到了越来越多人的关注。为此,利用HAZOP方法,系统分析了三甘醇脱水装置的安全现状和潜在风险。介绍了HAZOP分析方法的理论概念和应用现状,并以某天然气净化厂600×10~4 m~3/d三甘醇脱水装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法。结合设计标准和具体设备,系统识别了三甘醇脱水装置的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了不同失效模式下的风险等级,并提出了相应的改进意见。最后,得出了三甘醇脱水装置不同节点的失效特点和风险评价结论,并总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该项研究成果为可今后三甘醇脱水装置乃至其他石油化工装置进行HAZOP分析提供参考。     

HAZOP分析在塔中卸气站的应用与探讨

HAZOP(危险与可操作性研究)分析是一种对生产装置的安全设计、操作进行风险识别和控制的主要手段和方法,在国外石油、化工等领域被广泛应用.通过HAZOP分析能够有效地识别塔中卸气站工艺设计阶段存在的各类隐患,对隐患进行分级,并提出有针对性的建议措施,由企业、设计单位分别负责落实整改,进而将风险降至最低,确保建设项目实现本质安全.     

工艺危害分析方法在过程安全管理中的实践应用

工艺危险分析作为过程安全管理的核心要素,针对工艺装置和设施进行危害识别,为消除和减少工艺过程中的危害提供决策依据,而危险与可操作性分析(HAZOP)是工艺危险分析(PHA)众多方法中系统性、全面性最好的方法,定量风险评价(QRA)则用于计算事故后果影响范围。文章以某热电厂的液氨储存为例说明HAZOP、QRA在实践中的应用。     

HAZOP在气相法聚乙烯中试装置中的应用

HAZOP在降低装置事故发生几率及提供操作安全方面能够起到显著作用,该方法目前多应用于大型工业生产装置,对于试验性质的中试装置应用较少.首次采用HAZOP分析方法对已建成运行的气相法全密度聚乙烯中试装置的危险因素进行分析,分别针对41个节点进行了识别,对识别后的安全风险进行了整改.装置运行两年多,运行情况表明,HAZOP分析结果对于试验装置的安全运行起到了非常重要的作用.     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍了HAZOP分析方法在间歇式液相本体(小本体)聚丙烯装置的应用,对装置进行了固有危险性分析、工艺过程危险性分析及其它危险性分析。利用HAZOP分析技术,将装置划分为丙烯精制系统、活化剂输送计量系统和聚合闪蒸包装系统3个分析节点,找出了影响聚丙烯装置稳定运行的核心要素。以聚合闪蒸包装系统节点为例进行HAZOP分析,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

浅谈新建装置和在役装置的HAZOP分析不同之处

对涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置,每三年应进行一次危险与可操作性分析（HAZOP）。为提升在役装置HAZOP分析的有效性,达到企业定期进行在役装置HAZOP分析的目的,及时准确识别在役装置运行中可能存在的安全和操作风险,避免其仅是重复新建装置HAZOP分析内容,本文通过对比分析新建装置和在役装置HAZOP分析的执行目的、参与单位、关注点与分析基础、建议措施落实情况等几方面内容,阐释了新建装置和在役装置危险与可操作性分析（HAZOP）的区别,提出在役装置的HAZOP的方向及重点应关注内容,为有效进行在役装置HAZOP分析提供了参考。     

输油气站场HAZOP分析方法及其应用

HAZOP（危险及可操作性分析）是对装置的设计和操作进行危害识别的有效手段,但目前该方法在输油气站场的工艺危害分析方面的应用尚需进一步深入和规范。为此,在对HAZOP的原理和工作流程进行简要介绍的基础上,结合某输气站的具体实例,对HAZOP方法及其在输气站场危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了增加安全设施、调整工艺流程等相关改进措施及建议。这些建议及要求能够促使操作人员对于单元中的工艺过程及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,且HAZOP的分析结果为设备设施的日常生产与维护以及装置的安全管理也提供了参考。     

HAZOP分析在海洋油气开发工程中的应用

危险与可操作分析(HAZOP),是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案的决策提供依据。本文以HAZOP分析在海洋油气开发工程中的应用为例,详细介绍了分析方法及流程,为类似开发工程的风险评价及改进提供参考。     

HAZOP分析和SIL定级在硫磺回收项目中的应用

介绍了HAZOP分析方法和应用,阐述了硫磺回收装置开展安全评估的必要性。硫磺回收装置是确保全厂安全、环保运行的核心,装置内有很多剧毒、易燃、易爆的工艺介质,且开停工及流程切换较为复杂,发生事故将造成严重的人身伤害,因此必须设置安全联锁保护系统。根据国家标准和法规的要求,需要对安全仪表系统开展安全完整性等级评估,确定需要的安全完整性等级并验证系统是否满足要求。对新建的硫磺回收装置,使用HAZOP方法对其安全性进行了分析,按照工艺流程共划分为6个节点,通过分析提出了20条安全对策措施及建议,并针对识别出的中高风险进行了LOPA计算,以验证SIS系统的设计满足安全要求。然后以HAZOP分析中的1个节点为例,重点讨论了安全分析过程中人为因素的影响。     

HAZOP分析技术在催化重整装置的应用

现代石化生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,潜在危险性巨大。随着石化行业的迅速发展,为保证石化生产系统的安全,必须对装置进行风险评估。危险与可操作性(HAZOP)分析是国际上公认的可行的风险评估方法,尤其适用于石化系统。介绍了HAZOP分析方法的由来及国内外应用现状、工作流程,阐述了HAZOP分析方法在催化重整装置中的应用。根据分析结果,有效地识别催化重整装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

徐深9净化厂的HAZOP分析

徐深9净化厂HAZOP分析小组由不同专业人员组成,通过将工艺过程划分为合理的节点,针对节点识别出危险偏差。对每一个偏差从可能原因、潜在后果、已有安全保护措施等方面进行分析评估,最后提出应改进的工程措施、应完善的管理措施等,从而有效控制风险。通过对净化厂进行HAZOP分析,将工艺流程划分为11个节点。最终针对不同风险等级,提出建议措施28项,全部由设计单位采纳并整改,其最直接的经济效益就是能够保证装置长期安全、平稳运行。在初设阶段就能发现和解决安全隐患,显著降低企业的风险水平,减少后期改造费用。     

HAZOP分析在川科1 井站脱硫试采工程中的探索与应用

介绍了HAZOP分析在川科1 井应用情况,分析了20类偏差和16个工艺节点,识别出了工艺过程的最大风险,其事故发生频率为1×10^-3,风险级别
为D5。提出了57条安全对策措施和建议,并采纳了其中17项建议措施。采取措施后,系统最大风险事故发生频率降低到1×10^-6,风险
级别降低到D1。通过HAZOP分析及针对风险制定的整改措施的实施,川科1井站的风险管控能力得到了较大提升。     

HAZOP分析在海洋平台采出水处理系统中的应用

HAZOP(危险与可操作性)分析方法是目前广泛采用的安全分析方法。阐述了HAZOP分析方法的基本原理及分析流程,介绍了HAZOP分析方法在某海洋平台生产采出水处理系统基本设计中的应用情况。运用HAZOP分析,通过对该海洋平台生产采出水处理系统中潜在的危险进行预先识别、分析和评价后,提出了10项改进建议,提高了工艺过程的安全性和可操作性,对完善基本设计和操作管理具有较强的针对性和指导意义。     

HAZOP分析在金刚石钻头生产中的应用实例

本文介绍了HAZOP分析方法的概念与工作流程,并重点讨论HAZOP分析方法中节点的选择,以金刚石钻头生产为例,将HAZOP运用于系统内的风险识别活动中,分析出系统内节点中可能出现的偏差,有针对性地采取了改进和防范措施,并通过效果评价,认为HAZOP分析方法对提升安全管理水平有指导意义。