利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。     

微波蒸压技术快速养护加气混凝土砌块试验研究

为了加速养护加气混凝土砌块,将微波技术应用到传统的蒸压养护工艺中,设计和制作了小型微波蒸压釜,并采用试验釜开展了一系列的试验研究。研究结果表明,当微波加热时间在20min,恒温时间4~4.5h,恒温温度180~190℃,降温时间1h,加气混凝土强度满足出釜强度3.0MPa、密度等级683~813kg/m3的质量控制要求。     

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m~3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

利用矿山尾矿制作蒸压砖的试验研究

对利用矿山尾矿制作蒸压砖进行可行性试验研究,制得蒸压砖的密度为1900～2000kg/m3,原料配比为m(尾矿)∶m(石灰)∶m(石膏)=78∶20∶2,水灰比为0.15,蒸压制度:升温2h、恒温12h、自然降温3h,成型压力25MPa,抗压强度检测结果为:单块最小值为15.2MPa,平均值为17.5MPa,达到GB 11945—1999《蒸压灰砂砖》标准规定的MU15级砖的要求。     

CaO-SiO_2-H_2O系统蒸压加气混凝土的探讨研究

通过改变恒温时间来探讨CaO-SiO_2-H_2O系统蒸压加气混凝土的水化机理,结合蒸压加气混凝土体系中气孔、吸水率和水化产物等方面来分析恒温时间对其性能的影响。结果表明CaO-SiO_2-H_2O系统蒸压加气混凝土本质上是石灰水化产物和水泥水化产物与硅质材料发生化学反应生成水化硅酸钙;随着恒温时间延长,该体系基体的物理性能不断提高。     

尾矿砂生产蒸压加气混凝土砌块的试验研究

探索了用硫铁矿选矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的可行性,得出了尾矿砂生产蒸压加气混凝土砌块的最佳配比和最佳蒸养制度。所制的的尾矿砂蒸压加气混凝土制品平均密度为716kg/m3,平均抗压强度为5.20MPa,符合标准GB/T11968-2006中A5.0、B07级蒸压加气混凝土砌块的要求。     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...     

免蒸压加气混凝土的研究进展

介绍了免蒸压加气混凝土的组成及制备方式,从养护制度,性能优化及矿物掺合料的影响等方面分别阐述了国内外免蒸压加气混凝土的研究现状,指出免蒸压加气混凝土现有缺陷及发展方向,并提出了利用钢渣、矿渣和脱硫石膏胶凝体系制备全固废免蒸压加气混凝土的新思路。     

一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖综述

本文对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。     

废混凝土蒸压制品强度的研究

以废混凝土(花岗岩骨料)为蒸压材料,研究了各组成材料对废混凝土蒸压制品强度的影响.实验结果表明,在1.2 MPa饱和蒸汽压下,废混凝土中各主要组成材料均参与了水热反应.废混凝土中水泥石的存在有利于废混凝土蒸压制品强度的提高,而水泥石量的多少对不同的废混凝土蒸压制品的最大强度值影响并不大.废混凝土蒸压制品的强度与其混凝土原始配合比没有明显的相关性.将废混凝土(花岗岩骨料)用作蒸压制品原材料足一条新的有效的选择途径.     

蒸压加号混凝土养护制度的探讨

重点探讨以粉煤灰和砂为原料生产蒸压多孔加气混凝土的养护制度.指出合适的养护制度必须具备以下几个主要条件(1)提供良好的热交换载体(一般需要1.0～13MPa饱和蒸气)和安全可靠的蒸压釜;(2)创造良好的热交换环境;(3)适当的加热升温速度;(4)有足够的恒温恒压时间;(5)合理的降温;(6)制品坯体应当具备必要的的强度和尽可能内外一致的较高温度.     

蒸压加气混凝土砌块应用

<正>1设计应注意的问题(1)加气混凝土砌块容重的计算经过近几年对多种新型墙体材料的实际应用,我们发现蒸压加气混凝土砌块(含粉煤灰加气及灰砂加气)与其他轻质墙材都具有质轻(容重仅为黏土砖的1/3)、高强、隔音、隔热等优点,但也普遍存在     

蒸压石膏砖的开发

介绍自主研发成功用二水石膏废渣作原料直接生产墙体砖的生产技术.以二水石膏废渣和特制的胶结料为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护生产的蒸压石膏砖,外形规整、密实,吸水率约13%,干燥收缩率在0.6mm/m以下,强度等级在MU10～MU15,甚至可达MU20.具体介绍了不同原材料对蒸压石膏砖性能的影响及其生产工艺流程.     

蒸压炉渣砖生产工艺研究

炉渣是电厂的主要工业固体废弃物之一,文章系统研究了高掺量蒸压炉渣砖的生产工艺,结果表明蒸压炉渣砖炉渣掺量可以达到70％．成品砖抗压强度可以达到MU20级别,其余技术指标均满足国家标准中优等品的要求。     

蒸压粉煤灰建筑制品生产技术研究

优质粉煤灰砖可以和粘土砖一样,作为承重墙体材料用于工业与民用建筑.他与粘土砖相比,可以节约粘土,减少对耕地和植被的破坏,节约烧砖用的能源,避免环境污染,因此,得到国家有关部门的大力支持.     

浅谈蒸压砖的不同码垛方式

在国内蒸压砖的生产设备越来越统一,基本上都是通过液压压砖机进行生产,并且每次压制的数量也都一致,但是其在压制成型结束后,为了解决砖坯在码垛或在蒸养小车上行走过程中倒跺的问题,每个厂家码垛的方式各有不同,主要分析现有码垛方式的缺点并提出一种新型的码垛方式——梯形,分次码垛。     

若干主要因素对蒸压加气混凝土性能的影响

通过试验就铝粉膏掺量、拌合水温度、水料比和六偏磷酸钠掺量对蒸压加气混凝土(以下简称AAC)干密度和抗压强度的影响进行了研究.结果表明,随铝粉膏掺量的增加,AAC的干密度逐渐降低;随拌合水温度升高,AAC的干密度先降低后略微升高,抗压强度先降低后基本保持不变;随水料比增大,AAC的干密度先降低后升高,抗压强度不断降低;随六偏磷酸钠掺量的增加,AAC干密度先降低后有所增加,抗压强度先增加后有所降低.合适的铝粉膏掺量为0.30％.～.0.35％,拌合水温度为60～65℃,水料比为0.60～0.63,六偏磷酸钠掺量为0.7％～1.0％.