水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

切削液渗透毛细管的动力学模型研究

在对切削液润滑作用及毛细管渗透过程进行理论分析基础上，建立了切削液渗透毛细管的动力学模型，通过对水和蓖麻油两种切削液渗透毛细管过程的理论计算认为，切削液有效润滑作用的必要条件是切削液渗透毛细管并在刀一屑接触区形成润滑层时有时间储备，否则切削液小能充分发挥润滑作用。     

切削液环境评价体系与方法的研究

根据切削液在加工过程中的使用情况，建立了切削液的使用模型、切削液的评价体系和评价体系的数据库，并在计算机中运用加权法求解切削液有限方案多目标优化决策问题。     

高速干切削加工与刀具材料

1．引言 切削液在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的大量使用，增加了生产成本，统计资料表明，切削液的费用占总制造成本7％～17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％～4％，切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。而且也省去了有关切削液的传输、回收、处理等装置及费用。更为显著的问题是在切削液的使用过程中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着含有害化学成分添加剂的异味，给操作者身心健康带来危害，切削液是机械加工中造成环境污染的重要根源。     

清洁生产与切削液的环境适应性

随着加工技术的发展及安全与环保意识的增强，现行切削液的使用带来了安全，质量，环境及成本等方面的负面效应。实现清洁生产，对切削液提出了新的要求，应改进切削液的设计，加强切削液的管理及处理措施或完全不用切削液。     

未来切削液的展望

分析了２１世纪切削加工业对切削液技术的新要求，探讨了未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂，在切削液中应限制使用对人体和生态有害的添加剂，如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物；提出象硼酸酯（盐）、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。     

珩磨加工中的切削液应用技术

本文分析介绍了切削液在珩磨加工中的应用机理与作用．进而论述了切削液过滤精度与加工及量之间的关系、通过珩磨切削液的维护与再生方式的比较，对珩磨切削液的选择及具体应用进行了探讨。     

绿色(环保)切削液的应用与展望

根据绿色制造的理念，分析了对切削液技术的新要求，探讨了绿色(环保)切削液的发展趋势。提出了研发新型切削液的评价指标要求。倡导在金属切削液中限制使用对生态和人体有害的添加剂，建议使用硼酸脂(盐)、钼酸盐等绿色环保型添加剂。     

切削液的使用和环境保护

切削液对环境的危害已受到广泛关注。环保工作对使用切削液提出了新的要求；加强对切削液的处理；研制开发，推广使用环保型切削液；采用先进切削技术，以达到少用或不用切削液的目的。     

关于绿色切削液研究开发的几点思考

本文简述了传统切削液存在的危害，提出了开发绿色切削液的必要性，并提出了研究开发绿色切削液的基本要求，基础油和添加剂的选用原则，以及一些值得重视的问题。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

切削加工冷却方法的现状与发展

在概述了金属切削液及其发展的基础上，指出了目前冷却方法即使用切削液过程中存在的主要问题；列举了当前国内外在探索新的冷却方法方面的进展，提出在世界性环境意识提高的大背景下，少、无切削液加工技术将是制造业未来发展的一个重要趋势。     

切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施

切削液系统是机械加工中重要的组成部分。切削液是造成环境污染的主要根源之一。文章基于绿色制造的理论。分析了传统切削液供给系统存在的问题。介绍了机械加工中切削液系统的构成及其中各部分的绿色特性，提出了切削液系统的优化设计策略。     

新型环保防锈切削液

中国航空业将推广一种新型节能减排产品——导电聚苯胺水性防锈切削液，代替现在使用的乳化油切削液在中国航空业推广使用。这将减少由于使用乳化油切削液对环境造成的污染。中国航空工业集团日前与吉林正基科技开发有限责任公司在长春市签署了合作协议。根据协议，中航集团公司将在集团内部50多家大型国有企业推广吉林正基公司的产品——导电聚苯胺水性防锈切削液。目前中国使用量最大的是乳化油型切削液，每年用量达200多万吨，其中乳化油占约90％。     

面向绿色制造切削液的选择

基于绿色制造理论,分析了切削液的绿色特性,根据切削液的性质和切削液在加工过程中产生对环境的影响,建立了切削液的评价体系,提出了切削液的优化选择模型。     

试论切削液的发展方向

回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑，其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素，是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低，得到长足发展。由于环保要求日益严格，水基切削液的使用费由原来占生产费1％上升到12％～17％，水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究，切削油中加入极压剂，切削表面的摩擦下降60％～80％；加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少，为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。     

切削液净化处理方法及其装置

论述了切削液净化处理重要性，介绍了近十年来切削液净化处理技术的进展。     

水溶性切削液的预防性维护与管理

通过金属加工中生物化学原理，详述水、杂质、微生物对水溶性切削液的影响，介绍了切削液在使用中的控制与管理的办法。     

切削加工冷却方法的现状与发展

在概述了金属切削液及其发展的基础上，指出了目前冷却方法即使用切削液过程中存在的主要问题；列举了当前车内外在探索新的冷却方法方面的进展，提出在世界性环境意识提高的大背景下，少、无切削液加工技术将是制造业未来发展的一个重要趋势。     

KD—1合成切削液的研制及应用

合成了酰胺基非离子表面活性剂，以取代机械油，再加入其他添加剂，制备ＫＤ－１合成切削液。论述了该切削液的特性及作用机理，以及在工厂实用效果。