杏花洗煤厂重介系统的改造

介绍了杏花洗煤厂选煤工艺由跳汰选煤改为重介选煤工艺,分析了重介系统改造2a来存在的问题,极重介系统改造后的经济效益。     

改进捞坑稳流装置 确保浮选精度

选煤方法一般采用重力选煤或浮游选煤。重力选煤是利用密度差别进行分离的选煤方法，主要对 0、5mm以上的粒级煤进行分选。而浮游选煤是利用颗粒表面润湿性差别进行分选的选煤方法，主要对-0、5mm以下的粒级煤进行分选。良庄煤矿由于是深度开采，煤质已发生了变化，煤的可选性由中等可选煤变为极难选煤；为此，选煤工艺改为重介质——浮选联合的选煤工艺。随着生产的进行，原设计采用     

适应煤质变化 走筛选、提效之路

针对原煤变差 (灰分高、粉煤量大 )特点 ,该厂及时调整生产方案 :将洗选改为筛选 ,商品煤主要品种由精煤改为筛选煤 ,既满足了市场需求 ,又提高了经济效益。     

不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用

分析了马头选煤厂采用不脱泥无压三产品重介选煤工艺技术改造原选煤工艺,煤泥水系统由浓缩浮选改为重介直接浮选的工艺特点,认为实际应用的技术经济效果较好。     

孙村煤矿洗选厂降低消耗提高效益的途径

孙村煤矿洗选厂设计年处理能力120万t,2001年5月由跳汰选煤改为重介选煤,2001年10月正式投入生产.主洗设备是无压给料三产品重介旋流器.采用重介选煤工艺后,介质消耗是洗选厂一项重要的考核指标.     

跳汰选改重介选煤泥水系统初探

本文提出了跳汰选煤改为重介选煤工艺时，后续煤泥水工艺改造必须跟上的新观点，并从工艺、浮选、脱水设备选择方面进行了全面分析；提出了老厂改造中煤泥水系统改造的可行方案。     

筛框横梁动应力分析

大型振动筛分机械是选煤流程中的关键设备。它长期处于煤、水腐蚀的恶劣环境下连续振动的工作状态中。衡量筛机寿命的标准是以第一次大修前的工作时间为准。如果筛框横梁断裂就必须停机大修。因此，筛框横梁是直     

我国选煤工业及选煤方法发展浅析

概述了我国选煤工业和选煤方法现状,并简要介绍了近年来应用于选煤生产的跳汰、重介及干法选煤等主要选煤方法,同时具体分析了目前制约我国选煤工业发展的突出问题,提出了我国由选煤大国向选煤强国迈进的发展方向。     

中国煤炭加工利用协会会讯

中国煤炭加工利用协会定于2008年11月4日在北京京西宾馆召开第五届会员代表大会。届时根据中国煤炭工业协会人事[2008]121号文件,中国煤炭工业协会选煤分会挂靠单位改为中国煤炭加工利用协会,为更好发挥选煤分会作用,将同时召开选煤分会第五届会员代表大会。会议将产生新一届领     

LTG-15型跳汰机排料系统改造浅析

介绍了九龙矿选煤厂为减少煤炭损失 ,提高选煤综合产率 ,将电机叶轮排料机构改为液压闸板排料装置的实践。     

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。     

燃水煤浆工业锅炉除尘的初步研究

水煤浆是一种新型煤基代油清洁燃料，将广泛应用在工业和电站锅炉，其燃烧产生的飞灰的化学成分与燃煤成分相同。由于水煤浆及燃烧的自身特点，其飞灰和烟气的特性指标同比燃煤存在一定的差异，其可收集性要优于燃煤飞灰。阐明采用干法而避开湿法收集，优先选用脉冲布袋除尘器和电除尘器。为降低电除尘器的设备成本和使之高效、安全、可靠地运行，提出了在设计中注意把握的几个方面，对于烟气量小的工业锅炉，采用组合式电除尘器。     

气肥煤浮选降灰试验研究

为考察山东济北矿区气肥煤煤泥降灰的可行性,分别以柴油和仲辛醇(分析纯)为浮选药剂,采用拓展化浮选试验的方法,重新设计浮选流程,对煤泥进行了粗选试验和一次精选试验。试验结果表明:最佳浮选药剂用量为1.0 kg/t、药剂比为5:1,矿浆浓度为80 g/L、撹拌速度为1800 r/min,精选多次刮泡条件下,时间累计在150 s之内,精煤累计产率为73.95%,累计灰分为8.47%,符合生产指标。此外,根据试验数据做出精煤产率-灰分非线性曲线,得到了多项拟合公式,为今后的气肥煤煤泥的浮选降灰提供一定的指导作用。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。     

凝聚剂的自制途径和方法

介绍了凝聚剂的几种自制途径和方法,对条件适宜的选煤厂有一定指导作用     

煤泥浮选中抑制剂的应用研究

针对选煤厂煤泥浮选精煤灰分高的问题,通过一系列浮选试验,研究了浮选流程、抑制剂等工艺条件对浮选精煤灰分的影响,提出了改善浮选效果、降低浮选精煤灰份的可行性方案。采用粗选、一次精选的浮选流程,在精选过程中添加抑制剂(羧甲基纤维素),可使精煤灰分从12．10％降低到9．87％,明显改善和提高了浮选效果。     

三交河煤矿选煤厂浮选系统改造研究

由于原煤煤质变化,选煤厂煤泥量大幅增加,现有的浮选工艺难以适应洗选要求。在分析入洗煤泥性质和浮选设备的基础上,提出了用XJM-S型浮选机替换XJX-T浮选机的技术改造方案。生产实践表明,改造后比改造前浮选精煤产率提高了1.96%,浮精灰分下降了1.17个百分点,达到了预期目标。     

煤炭微生物预处理浮选脱硫降灰的试验研究

将草分枝杆菌作为煤的浮选药剂对矿浆进行预处理 ,考察了不同的煤粒度、矿浆浓度、菌液浓度等因素对浮选脱硫及降灰效果的影响。试验结果表明 ,微生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术 ,在最佳试验条件下 ,全硫脱除率和灰分脱除率可分别达到 70 %和 75 %。     

粉煤灰中未燃炭回收的试验研究

用粒度分析、X射线衍射和X荧光分析等手段对山西某电厂的粉煤灰的物理化学性质进行分析。对试验样进行了浮选机探索试验和浮选柱工艺优化试验。研究结果表明,优化工艺条件为柴油捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量400 g/t,矿浆浓度15%,循环压力0.10 MPa,泡沫层高度3 cm,可得到产率为75.99%的尾灰,烧失量为1.17%,精煤产率为24.01%,烧失量为52.47%。在尾灰烧失量达到一级粉煤灰的指标要求下,柱式浮选的产率要高于浮选机的产率。     

基于高浓度煤泥水的柱式主再浮试验研究

分析了目前重介质选煤工艺下选煤厂入浮煤泥水浓度升高对浮选柱分选作业带来的不利影响,提出采用柱式主再浮工艺解决高浓度煤泥水浮选的思想,通过试验验证了柱式主再浮工艺的可行性。柱式主再浮工艺通过主浮保质、再浮保量可保证浮选效果,解决了浓度高煤泥水浮选效果差的问题。通过正交试验研究影响柱式主再浮工艺分选效果的工艺参数,对精煤产率的影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度;对精煤灰分的影响程度大小为主浮压力>浓度>再浮压力;对浮选完善指标影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度。