年产100万t矿渣微粉生产线立磨系统热工计算及配置

介绍了某年产100万t矿渣微粉生产线立磨粉磨系统工艺流程,在给定设计原始资料的情况下,利用Excel软件进行了热风炉和立磨系统的热平衡和气流平衡计算,分析了计算关键点。在此基础上,介绍了系统中关键设备如热风炉、收尘器、风机选型依据。     

难选煤泥形貌特征及搅拌强化可浮性试验研究

运用扫描电镜（SEM）研究高灰难选煤泥的形貌特征,发现煤泥表面罩盖着大量的异质细泥,煤粒的微细裂隙中嵌布着高灰泥质,这些细泥主要是微米级的高岭土等易泥化的黏土矿物.在此基础上研究了调浆搅拌转速对煤粒的Zeta电位、接触角以及浮选指标的影响.结果表明：搅拌转速的增加,可降低煤粒表面的Zeta电位;强搅拌可清除粗煤粒表面的部分细泥罩盖层,提高煤粒的表面疏水性,最佳搅拌转速为2 200～2 400r/min;在保证精煤质量的同时,强搅拌条件下的精煤可燃体回收率比弱搅拌条件下提高10%以上.     

新型液固流化床粗煤泥分选机的应用研究

 摘要：本文介绍了新型液固流化床粗煤泥分选机（TBS）的工作原理以及控制系统。针对中马村选煤厂生产系统存在的问题,引进了新型液固流化床粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。结果表明：新型液固流化床粗煤泥分选机的引进,提高了选煤厂的精煤产率,带来了巨大的经济效益。     

液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

分析了我国粗煤泥的特点和分选要求,阐述了螺旋分选机和液固流化床粗煤泥分选机的基本原理和影响因素,并对这两种粗煤泥分选技术的特点、应用情况和分选效果进行了比较,提出了液固流化床粗煤泥分选机将成为取代螺旋分选机或与螺旋分选机联合使用的一种新型粗煤泥设备。     

液固流化床粗煤泥分选机自动控制研究

根据液固流化床粗煤泥分选机的分选原理和分选效果影响因素提出了液固流化床分选粗煤泥的基本自动控制系统和高级自动控制系统,基本自动控制由PID控制实现稳定控制,高级自动控制由模糊控制和PID控制复合控制实现进一步优化控制。     

煤泥浮选过程能量输入优化

为探究浮选过程与能量输入的关系,设计了在不同浮选时段（0.5,0.5,1.0,1.0,2.0 min）驱动电机转速为1 500,1 800,2 100,2 400,2 700 r/min的情况下,进行逐步增加输入功率的浮选过程优化试验,并通过能量测试系统对浮选功耗进行测定。结果表明：在浮选初始阶段,转速越大,浮选速率越快,精煤可燃体回收率越高,精煤累积灰分也越高;在低能量输入的情况下精煤质量相对较高,但精煤可燃体回收率相对较低;在不同能量输入的浮选过程中,驱动电机转速按浮选时段设计为1 500,1 500,1 500,1 500,2 400 r/min时,其精煤累计灰分最低,且可燃体回收率较高;在总能量输入相同或相似的情况下,浮选前期阶段采用低能量输入,后期阶段采用高能量输入,有利于保证精煤质量以及提高精煤回收率。     

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。     

豆粕制备ACE抑制肽最优酶筛选及其条件优化

以ACE抑制率为指标,筛选得到碱性蛋白酶水解产物的ACE抑制率远高于中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。采用正交实验和Box-Behnken实验相结合的方法进一步对碱性蛋白酶的水解条件优化,确定碱性蛋白酶最佳水解条件为:温度60℃,底物浓度为5%,酶浓度为3000U/g,水解时间为4h,pH为8.1。通过验证实验,得到产物的ACE抑制率达到51.91%。     

关于负温下水泥强度发展的研究

水泥在常温下可以正常水化,但在负温下水化及强度的发展都受到了一定的抑制。实验研究了水泥在负温环境下的强度发展规律,结果表明:在恒负温环境下养护时间的延长对水泥后期强度的增加有一定影响但意义不大;自然变负温环境下养护时间对水泥后期强度发展的影响具有重要意义,后期强度基本可以达到标准水平。     

采用多次精选工艺浮选焦渣未燃煤的研究

由于经高炉高温燃烧后的高温焦渣和低温焦渣灰分均在46%以下,根据分步释放实验流程,设计了一次粗选多次精选的浮选工艺流程对焦渣进行分选,通过产品掺配能回收不同灰分指标的精煤;由于0.074 mm以下粒级含量的影响,高温焦渣浮选效果好于低温焦渣。