航空工业未来信息化建设的三点思考

第一、关于真正意义的PLM。我们企业现在反思之前PDM/PLM的定位,正在重新定位。传统PDM/PLM定位主要是基于产品数据,重在设计。我们在探讨新的架构:以PLM或PDM作为企业整个的基础信息平台,从产品     

基于PDM/PLM的工艺规划数据管理模型与集成技术研究

PDM／PLM作为企业信息管理的集成平台,其应用越来越广泛。本文研究、建立了基于PDM／PLM的工艺规划中的数据结构模型,从而保证了产品数据的一致性。对基于接口交换方式的集成技术进行了深入研究,并通过实例验证其可行性。     

将“数字化工厂＂引入教学实践的思考

数字化工厂（DF）以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。职业院校引入的数字化教学平台就是指PLM系统,再结合企业应用广泛的CAD／CAPP／CAM／PDM／DNC等软件,完成数字化工厂核心内涵建设,并由此展开教学模式改革,做到真正与企业接轨。     

集成环境下的基于STEP的PDM产品数据建模

PDM集成了产品生命周期(PLM)过程中的所有数据,要求企业在PLM的任何阶段共享一个统一格式的产品模型,因此对产品数据进行正确建模是集成环境下PDM系统实现的前提和关键.本文利用STEP PDM Schema构建一个集成环境下的统一的产品数据模型和标准数据格式,采用这种模式能实现企业内和企业间集成环境下的产品信息共享,合理高效地存储繁杂的PDM产品数据,在并行工程环境中集成各种制造信息,实现PDM系统中以及多个PDM系统间基于STEP标准的数据交换.     

PLM信息化的数据源头

PLM系统作为制造业企业研发部门的工作平台,其肩负着规范研发业务流程,提高控制企业数据质量,传递和输出企业产品数据的重要职责.     

PLM信息化的数据源头

PLM系统作为制造业企业研发部门的工作平台，其肩负着规范研发业务流程，提高控制企业数据质量，传递和输出企业产品数据的重要职责。产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。作为PLM基础的产品、周期、数据对于一个企业（产品是企业业务的直接载体）来说具有直接而自然的吸引力，因此PLM应该作为一种框架来理解，而不应该简单地作为一个系统来理解。同时，每个企业在供应链条中处于不同的位置，具有个性化的系统或者框架需求。因此应该根据侧重点的不同展开针对性的定制。PLM作为一个框架，需要底层数据和业务的支持才能更好的展开各种业务处理系统，从而也为其提供了层次丰富的内涵。PLM概念逐渐被广大的制造企业普遍认可。     

面向SOA构架的PLM——Siemens PLM Software大中华区执行副总裁寿宇澄

全球化经济进一步激化商品市场的竞争,越来越多的企业关注产品全生命周期的管理。由于PDM／PLM普遍采用面向产品对象代替面向文档对象的管理技术,管理的理念和复杂程度有很大的差别,从而使得不少企业在PDM／PLM技术面前望而却步。     

PDM系统安全体系模型研究

PLM必然是PDM的发展趋势,为此研究了基于PLM理念下PDM系统的安全体系模型,重点讨论了网络层的安全管理模型和设计平台层上的基于角色的用户权限管理,有效地保证了企业产品信息安全使用.     

PDM系统安全体系模型研究

PLM必然是PDM的发展趋势，为此研究了基于PLM理念下PDM系统的安全体系模型．重点讨论了网络层的安全管理模型和设计平台层上的基于角色的用户权限管理，有效地保证了企业产品信息安全使用。     

基于集成一体化的ERP供应链管理系统

通过CAD／PDM／CAPP／ERP的集成，把企业前端的设计、工艺数据传递到ERP系统，实现设计、工艺、计划、供应的数据共享，建立起集成一体化的ERP管理平台，以缩短产品生产周期，降低生产成本。     

CAD装配模型质量的研究

为提高CAD／CAM／PDM系统的应用效益，从模型质量控制的角度，利用产品数据描述的相关思想提出了CAD装配模型质量的控制范畴。内容涉及组件的信息描述、装配树结构组织、产品级装配数据组织等，并采用UG／Open，UG／Open 在UG平台上开发了相应的控制软件，提高了设计的效率和可靠性，保证了企业CAD／CAM／PDM的顺利实施。     

PLM的内涵和功能分析

详细评述了PLM技术的发展过程，分析了PLM的价值和功能，表明了PDM与PLM之间的联系和差异，指出PLM的主要内涵和主要功能，介绍了PLM工具平台的特点和主要厂商的PLM产品现状，并对企业导入PLM系统进行了一定的思考。     

成功实施PLM的基础和关键——访CAXA开发部副总经理李海峰

PLM不是一个纯粹的管理型软件,除了PDM系统外,要集成CAD、CAPP、CAM等一系列的软件,能提供完整的解决方案才能称为是一个PLM系统。目前单元产品已经发展的很成熟了,但很多企业对产品数据管理软件PDM的认识,还存在一定的分歧。CAXA开发部副总经理李海峰告诉记者,从PDM产品的功能上划分,可以分为这样一些模块：文档管理,产品结构管理,BOM管理,产品配置管理,产品有效性管理,制造数据的管理,工作流管理,工程变更管理,项目管理等。     

汽车制动系统创新设计平台的关键技术研究

提出了知识管理技术在汽车制动系统开发中应用的解决方案，采用B／S结构，将JSP与ActiveX控件技术相结合，基于Web的产品数据管理模式，并采用专家系统技术，构建汽车制动系统创新设计的平台。融合了传统PDM协调管理功能和专家系统智能化的功能，使企业能够在Web方式下进行协同的创新设计。这一平台是对传统的PDM功能的拓展，提供了制造业企业核心竞争力的系统解决方案，具有良好的推广前景。     

在PDM中快速准确搭建产品结构的技巧

PDM（Product Data Management）是一个关于产品数据信息的管理系统,它对产品设计完成后的设计审核、图纸标准化、工艺编制及生产组织等围绕产品从设计生产到销售的各个流程进行系统管理。这个管理系统的最基本最核心的产品数据就是产品结构,产品结构数据的准确性决定了整个系统是否有效运行。由于PDM和设计软件Pro／E没有直接数据导入接口,有关产品的结构数据需要设计人员在PDM创建,     

PLM技术——生产力的发展方向——访Siemens PLM Software大中华区市场总监邵颖

PLM技术代表着先进生产力的发展方向 随着生产力的发展,制造业产品研发信息化管理技术从简单的电子文档管理（EDM）发展到产品数据管理（PDM）。由于全球经济的迅速发展,产品设计阶段数据管理（PDM）也扩展到产品全生命周期管理（PLM）。PLM系统不仅管理产品设计阶段的各种产品数据，还要管理产品开发前期的市场需求，各种技术方案的比较，用户、法律、标准、新技术等因素变化对产品开发的影响，跟踪设计、工艺、材料、进度、人员等各种数据的变更历史。     

企业级工艺数据集成管理技术方案

在企业中,对工艺数据的管理要求等同于对设计数据的管理要求,具有同等的重要性。为了能为企业工艺数据管理应用提供一个明确的目标,本文从 CAPP系统与 PDM系统的关系出发,规划 CAPP、 CAD、 PDM等系统之间的关系,以及交换的数据,并结合与 ERP系统的集成,提出一种企业级工艺数据集成管理方案。 1 CAPP系统与 PDM系统之间的 关系 从 PDM系统的发展历程来看,前期主要集中在产品设计部门,管理产品设计的技术文档及数据;后期则逐步扩展为管理企业产品全生命周期的相关数据,如：设计数据、工艺数据、合同配置数据、产品生…     

PLM在汽车零部件企业智能制造中的地位和作用

PLM(产品生命周期管理)是汽车零部件制造企业实现智能制造的基础,是提升企业产品创新竞争力的关键,在企业信息化建设中起着重要的作用。阐述了本企业建设PLM的原因与目标以及PLM与PDM、PLM与CAPP、PLM与ER P、PLM与MES之间的关系。     

暨“第九届PDM／PLM研讨及应用经验交流会”在京隆重召开

本刊讯近日，在清华大学百年校庆的前夕清软英泰真情服务十五年暨”第九届PDM／PLM研讨和应用经验交流会”在北京清华大学近春园隆重召开!从清软英泰1996年推出国内第一款PDM产品已经跨过了十五个春秋．十五年来，英泰人把PDM概念和产品引入到了国内，开发了我国第一批国产PDM产品，走上了企业信息化专业厂商的道路。     

谈PDM工作流在企业中的应用

PDM作为产品数据管理系统，经过开发商们多年的探索与实践，已经解决了企业产品数据管理的一些基本需求，比如产品图纸与文件管理、用户权限管理、产品结构与报表管理，部分企业已经在PDM中实现了基础的审批工作流程。但大多数实施过PDM系统的企业在PDM工作流深层次应用方面还不够。以下的案例就是关于PDM工作流在企业中的良好应用。