三（2—氯乙基）磷酸酯的生产

对合成三（２－氯乙基）磷酸酯的投料比例、催化剂品种及用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响作了实验，得到优化的工艺条件。应用于工业生产，产品收率达９４％以上。     

三（2－氯乙基）磷酸酯的生产

对合成三（２－氯乙基）磷酸酯的投料比例、催化剂品种及用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响作了实验，得到优化的工艺条件。应用于工业生产，产品收率达９４％以上。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

研究了以邻苯二甲酸酐、正丁醇和氯化苄为原理，用相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯的最适宜反应条件，讨论了投料比、反应温度、反应时间及催化剂用量和种类对酯收率的影响，该工艺简单，成本低，酯收率高。     

介绍一种小斜毯式投料机

介绍一种小斜毯式投料机田颖朴秦皇岛耀华玻璃集团公司１我厂是一个具有七十多年历史的老厂，有垂直引上法窑三座和两条工艺比较先进的浮法玻璃生产线。但是熔窑投料过去一直延用五十年代的垅式投料机。垅式投料机虽然能满足投料要求，但存在着很多缺点：１．１投进熔窑内...     

苯骈三氮唑合成工艺的改进

苯骈三氮唑是一种用途广泛的化工产品,过去生产一直沿用Damschroder法合成.但收率始终未达文献值(约80％),我们通过实验,改变了原工艺,即使用适当的催化剂,减少了投料比,并将重氮化、环化两反应合并在同一介质,同一易于控制的反应条件下一步合成,简化了工艺,提高了产品收率,由20％提高到80％,达到文献值;质量从三级提高到二级,由亏变盈提高了经济效益。本文叙述了一步合成法的操作程序及结果,新旧工艺投料、反应条件、收率及经济效益对比,并在一步合成法的机理中讨论了控制溶液中的酸浓度,抑制重氮化反应速度;利用连二硫酸钠作催化剂,降低环化反应温度。     

对甲苯磺酸三氟乙酯合成的优化

为了提高对甲苯磺酸三氟乙酯的收率，本研究主要对其合成工艺进行优化，通过对甲苯磺酰氯和三氟乙醇的投料比、液碱滴加速率、静置时间的优化，有效提高酯的收率，最后考察试验的稳定性。得到以下结果：三氟乙醇和对甲苯磺酰氯的质量比为0.56，液碱的滴加速率为0.77 kg/min,最优静置时间为2 h，产品收率大于95%，水分含量小于0.2%。     

乙氧苯酯的合成工艺改进

以对氨基水杨酸为原料，经酯化、酰化和烃化反应得乙氧苯酯，总收率为８７．４％。讨论了投料比、反应温度和反应时间对收率的影响，并改进了合成工艺。     

5—对羟基苯基乙内酰脲的合成研究

以苯酚和尿囊素作为原料，一步合成了５－对羟基苯基乙内酰脲，采用正交试验法确定优惠工艺条件为：苯酚与尿素投料比（ｍｏｌ／ｍｏｌ）为２．２：１，催化剂为３０％盐酸，反应温度８０℃，反应时间６ｈ，在此条件下收率为６４．６％。     

合成甜菜碱的新工艺研究

提出了甜菜碱合成的新工艺。实验结果表明,改变投料顺序、投料比以及三甲胺的投料方式有利于提高产品的收率及纯度。     

4，4’-双柠康酰亚胺基二苯甲烷的合成研究

采用工艺简单、条件温和的化学试剂脱水法制备了4，4，-双柠康酰亚胺基二苯甲烷。就影响CBMI收率的各因素：投料顺序、反应温度、反应时间、脱水催化剂体系等进行了探讨，通过实验得出了最佳操作条件。     

过氧化氢合成二氧化硫脲研究进展

评述以水为溶剂间歇法合成二氧化硫脲的工艺,介绍了在提高收率、延长产品保质期等方面的技术状况和最新进展,讨论了影响产品收率的因素,如物料百分比,溶剂,反应温度,反应时间,添加剂种类,投料方式,pH值等。并对我国二氧化硫脲产业发展进行了展望。     

磷钨酸催化合成马来酸双酯

以磷钨酸为催化剂，采用正交试验法得到了合成马来酸双丁酯的最佳条件，酯收率达９６．９１％，并在该条件下合成了一系列马来酸以酯，结果表明，该催化剂活性高，其用量仅为马来酸酐投料的１．２％左右，而且选择性高，副反应少，工艺简单，对设备腐蚀小。     

间接法相转移催化水解氯化苄制备苯甲醇的研究

研究了制备苯甲醇的工艺。在相转移催化剂存在下，氯化苄与羧酸盐反应生成酯，用３０％氢氧化钠水解羧酸苄酯得到苯甲醇，水解母液循环使用。考察了催化剂种类与用量、投料比等因素对苯甲醇收率的影响，在最佳条件下，收率可达９５％。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成三乙酸甘油酯

用复合固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成三乙酸甘油酯。考察了合成三乙酸甘油酯的适宜工艺条件为:催化剂用量为2.5%～3.0%(占总投料量质量分数),投料比为n(甘油)∶n(乙酸)=1∶5.5,反应温度130℃,反应时间3.0h。在适宜的工艺条件下产品收率达92.6%,催化剂可重复使用6次,易再生。     

磷酸三丁酯制备工艺研究

通过引入不同缚酸剂作为路易斯碱,开展了活性溶剂法,来抑制传统磷酸三丁酯合成工艺中发生的副反应,提高磷酸三丁酯产品收率。进一步开展活性溶剂筛选试验,活性溶剂工艺条件优化试验,活性溶剂工艺验证放大试验,结果表明,乙酸丁酯作为路易斯碱,当三氯氧磷、丁醇和乙酸丁酯的投料物质的量比为1∶4∶3时,不仅磷酸三丁酯合成收率达90. 2%,氯化氢脱除率达77. 6%,又可以最大程度降低投料量,减轻回收压力。通过2L的放大实验,验证了该制备工艺可获得73%～75%的氯化氢脱除率,92%～95%的磷酸三丁酯收率,纯度达98. 8%,具有较好应用前景。     

一锅法合成5-氨基咪唑类衍生物

目的：合成多取代的5-氨基咪唑类衍生物。方法：以对甲苯磺酰基甲基异腈、取代苯胺与二硫化碳为原料，三分子“一锅法”反应制备5-氨基咪唑类衍生物；以单因子法对反应条件进行筛选。结果：对甲苯磺酰基甲基异腈、取代苯胺与二硫化碳三者以1:1.2:1.5(摩尔比)投料，NaOH为催化剂，乙醇为溶剂，80℃下搅拌反应得到5-氨基咪唑类衍生物，收率为63%～82%，产物经¹H NMR和¹³C NMR表征。结论：该“一锅法”合成方法具有原料廉价易得、反应操作简便等优点。     

高纯度维生素E琥珀酸聚乙二醇酯制备工艺研究

通过分步酯化合成法制备了高纯度维生素E琥珀酸聚乙二醇酯,研究了投料比、反应温度、反应时间和溶剂用量等因素对产品纯度及收率的影响,确定了最佳反应条件及提纯工艺。该研究表明此合成提纯工艺方法简单安全,易于操作,适合工业化生产。该研究结论为高收率高纯度维生素E琥珀酸聚乙二醇酯合成工艺选择提供一种参考。     

农药四螨嗪合成新工艺的研究

从邻氯苯甲醛出发，经缩合、氯代、环合、氯化四步制得农药杀虫剂3，6—双(2—氯苯基)—1，2，4，5—四嗪。并用正交设计法对氯代过程进行优化，得出最佳工艺为：双(2—氯苯亚甲基)肼和冰醋酸投料比为10g：35m1，温度20℃，搅拌时产率最高，为84．5％，全程收率为59.3％，而现有生产工艺邻氯苯甲酰氯法的总收率为13．2％。     

1种无溶剂合成双乙酸钠的新方法

以醋酸和烧碱为原料,在无溶剂的条件下制备了双乙酸钠,研究了投料比、反应温度和反应时间等因素对产品质量及收率的影响。通过正交实验确定的最佳工艺条件为:投料比n(HAc):n(NaOH)=2.1:1,反应温度110℃,回流反应时间2h,总收率大于97%。产品质量符合国家标准。     

2,6-二氯-4-甲基三氟苯胺的合成

以4-三氟甲基苯胺为原料,经H2O2/HCl体系氯化得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺;考察了温度、反应时间、投料比对产物收率的影响,并研究了母液的套用情况.结果表明,在80℃下,反应2h,控制双氧水和对三氟甲基苯胺的摩尔投料比为4.0～5.0时,收率达到98.4%,母液经5次套用,收率维持在95%以上.