热致变色染料真丝织物印花工艺研究

选用增稠剂PDC、粘合剂101-APF,研究热致变色染料微胶囊在真丝织物上的印花工艺,通过测试印花织物的K/S值、色度值、摩擦牢度和变色性能,得出热致变色染料在真丝织物上印花的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:增稠剂PDC 2%,粘合剂101-APF 12%,色浆pH为8~9,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。在此条件下,印花织物干摩擦牢度为4-5级,湿摩擦牢度为3级,对变色染料的变色性能影响较小。     

壳聚糖型高分子染料制备及应用研究

本课题壳聚糖与活性染料Lanasol Blue3G为原材料制备高分子染料,将其用于织物的染色。通过单因子实验研究了反应时闻、反应温度、反应体系pH值对染色织物摩擦牢度、皂洗牢度的影响,通过正交试验确定了反应优化工艺条件：温度为60℃,时间为3h,pH值为7。制定了可行的实验工艺流程。     

壳聚糖双胍盐酸盐的合成及其在羊毛织物染色上的应用

利用壳聚糖和双氰胺成功地合成了一种壳聚糖双胍盐酸盐（CGH）,对合成反应机理及副反应进行了讨论,应用红外光谱确认了CGH的结构,将合成的CGH对羊毛织物进行预处理,并用兰纳素活性染料进行轧染微波固色。研究预处理工艺（包括CGH浓度,交联剂的种类,焙烘温度,浸渍时间,预处理溶液pH）对羊毛织物染色性能的影响,确定预处理的最佳工艺。即采用pH值为4．0的0．6％的CGH,在柠檬酸作交联剂的条件下浸渍10min,80℃烘干5min,100℃焙烘3min。结果表明,用CGH对羊毛织物进行预处理,可以大大提高活性染料对羊毛织物染色的K／S值,染色织物的摩擦牢度和皂洗牢度略有下降。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

固色剂SF-W在深黑色服装革基布上的应用

采用固色剂SF-W对深黑色服装革基布进行整理,探讨了固色剂SF-W的用量、焙烘温度、焙烘时间和整理液pH值对织物摩擦牢度的影响,优选出最佳整理工艺:固色剂SF-W 25g/L,二浸二轧(轧余率80%),整理液pH值6.5,100℃焙烘4min,整理后的织物干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3级,色光稳定,满足客户需求。     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

水溶性高分子染料的制备及在涤棉织物染色上的应用

本课题以聚乙烯醇与活性兰KN-R为原料合成大分子染料,并用硫酸钠和硼砂对其进行凝胶沉淀,用乙醛与大分子染料缩醛反应以降低大分子染料的水溶性。通过对大分子染料涂料染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度考察选择大分子染料的合成条件,通过单因子实验和正交试验确定了合成大分子染料的优化工艺:温度为75℃,时间为2.5h,pH值为7。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

活性染料染色织物摩擦牢度提升剂应用性能研究

现有的多种色牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度,但会影响织物的综合手感,采用自制的聚氨酯改性有机硅高分子乳液(有机硅高分子乳液能赋予织物柔软手感)处理活性染料染色的深浓色织物,以改善织物的湿摩擦牢度,通过对助剂用量、焙烘温度、培烘时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺条件:聚氨酯改性有机硅高分子乳液用量40 g/L、120℃焙烘2 min,经聚氨酯改性有机硅湿摩擦牢度提升剂处理的深浓色织物,其干、湿摩擦牢度得到了明显的提高,而且还能赋予织物柔软、滑爽的手感.     

甲乙酮肟封端聚氨酯黏合剂的合成及应用

采用聚丙二醇(PPG)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)制备聚氨酯(PU)预聚体,甲乙酮肟(MEKO)为封端剂,合成一种封端聚氨酯黏合剂。通过单因素分析试验,优化的合成工艺条件为,R值[n(NCO)/n(OH)]2.4,DMPA用量5%,封端温度40℃,封端时间90 min;当黏合剂用量为30%~35%,焙烘温度为125℃,焙烘时间为2.5 min时,涂料印花织物的干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3~4级,皂洗牢度达到3~4级,得色量K/S值9.22,明度L*35.40。     

皮革棕RH生产合成

主要论述了皮革棕RH产品,车间的生产工艺操作流程,对重氮化、偶合各反应组成,pH值、时间、温度、反应终点作了进一步的详细说明,最后论述了产品在皮革上的应用性能指标。     

皮革红棕（Acid red Brown）生产合成

本文主要论述了皮革红棕产品的生产工艺操作流程,并对重氮化、偶合各反应分子式组成,pH值、时间、温度、反应终点作了进一步的详细说明,并详述了产品在皮革上的应用性能指标。     

分散/活性迷彩印花工艺探讨

重点介绍涤棉直贡缎的分散／活性迷彩印花工艺，具体阐述了染料的优选、配伍性能及大样生产中各工序操作要求及注意事项。     

染料结构与氨纶的染色性探讨

采用中性、弱酸性、分散、活性染料对氨纶进行染色，并对染料分子结构及IOB值与氨纶染色性能的关系进行了探讨。结果表明，一般分散染料和1：2金属络合结构中性染料的染色性能优良，部分弱酸性染料镒之，活性染料染色性差。具有类似结构的染料，随着IOB值降低，即疏水性增加，上染率呈增高趋势。     

染色PA/CD-PA交织物的染料应用特点

采用酸性、活性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色,研究染浴pH值对这三类染料染色的影响,不同结构活性染料对交织物的染色情况,以及这三类染料的染色牢度.结果表明,三类染料受pH值影响均较大,染浴合适的pH值均为5左右;活性染料对CD-PA纤维的沾色因其结构不同而存在差异,磺酸基含量较少沾色相对较小;酸性和活性染料在交织物上的各项染色牢度较好,阳离子染料在交织物上的耐光和耐洗色牢度均不理想.     

防缩毛条上染超黑色工艺探讨

主要探讨了活性染料及媒介染料在防缩羊毛上染深黑色的应用.并对染色后的皂洗牢度、摩擦牢度及染色深度等指标进行了测定.实验结果表明,较之媒介染料,毛用活性染料染色工艺时间短,节约能源,不产生重金属铬离子,有利于环保,同时能提高羊毛的皂洗牢度、摩擦牢度及羊毛的强力.     

液体直接染料纸张染色效果的影响因素

探讨了硫酸铝及其用量、液体直接染料的种类和用量、浆料种类和打浆度等因素对液体直接染料纸张染色效果的影响。结果表明,加入适量的硫酸铝可以改善染色效果,硫酸铝对阴离子直接染料比对阳离子直接染料染色效果的改善更大;黄色染料可显著提高纸张的b*值,而L*值、a*值会有不同程度的减小;红色染料可显著提高纸张的a*值,而L*值、b*值会有不同程度的减小;红色染料对L*值的减小程度比黄色染料大;棕色染料可增加纸张的a*值、b*值,但同时L*值会有所降低;黑色染料可大幅度降低纸张的L*值,但同时a*值、b*值均会有一定程度的减小;直接染料对漂白化学浆的染色比未漂浆的染色效果更好;打浆度高的浆料有利于染色。     

环保型酸性络合染料的研制

以1-氨基-2-萘酚-4-磺酸为原料，用金属Fe、Al来合成蓝色生态金属络合染料，利用红外和紫外可见光谱对其结构性质和发色性能进行分析。     

禁用含金属染料的新情况及新染料的开发

本文阐述了欧盟发出的禁用和限制含金属染料的新情况，介绍了取代禁用和限制含金属染料的新型染料。