分子蒸馏技术分离纯化橘皮油中柠檬烯

探讨用分子蒸馏技术从橘皮油中提取高品质柠檬烯的最优工艺条件.采用二级蒸馏分离,以柠檬烯的得率和纯度总和为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验来确定蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速4个因素的最佳组合工艺条件.二级分子蒸馏选择蒸馏压力为40 Pa,进料速度1.5 mL/min,蒸馏温度为80℃,刮膜转速为280 r/min的条件,可获得纯度高达99%,得率达到86.54%的柠檬烯.该工艺操作稳定可靠、便于控制、环保和易于实现工业化.     

分子蒸馏精制棕榈油甘油二酯工艺研究

利用分子蒸馏小试装置研究了分离较高纯度棕榈油甘油二酯的生产工艺。利用Novozym 435脂肪酶在无溶剂体系下甘油解棕榈油,制备甘油二酯含量大于50%的酰基甘油混合物,采用两级分子蒸馏进行精制,并研究了二级分子蒸馏温度、刮膜转速、进料速率对甘油二酯纯度的影响。结果表明:在二级分子蒸馏真空度0.1 Pa、蒸馏温度230℃、刮膜转速300 r/min、进料速率4 m L/min的条件下,得到了纯度达到80%左右、得率达到50%左右的棕榈油甘油二酯产品。     

分子蒸馏富集华山松籽油中亚油酸的研究

对华山松籽油先进行乙酯化,然后利用刮膜式分子蒸馏器对其中的亚油酸进行富集.考察了进料速率、进料温度、蒸馏温度和刮膜转速对华山松籽油中亚油酸分离效果的影响.结果表明,刮膜式分子蒸馏技术提纯华山松籽油中亚油酸的最佳工艺条件为:蒸馏温度105～115 ℃,进料速率60～80 mL/h,进料温度55～60℃,操作压力1.0 Pa,刮膜转速200 r/min.经过四级分子蒸馏,可以将华山松籽油原料中的亚油酸纯度由原来的63.3%提高至82.7%.     

尿素包合法联合分子蒸馏技术提纯乙酯化鱼油中EPA及DHA的工艺研究

联合尿素包合法及分子蒸馏技术对乙酯化鱼油中的EPA和DHA进行提纯.尿素包合试验中考察了脲酯比、醇脲比、结晶温度及结晶时间等因素对产品纯度及回收率的影响,选择试验条件为脲酯比2:1、醇脲比4:1、结晶温度0℃及结晶时间1h进行尿素包合试验,得到EPA及DHA总纯度为63.5％的产品,回收率为48.5％.分子蒸馏试验中考察了蒸馏温度、预热温度、内冷温度、刮膜器转速及进料速率等因素对试验结果的影响,选择在蒸馏温度90℃、预热温度40℃、内冷温度15℃、刮膜器转速360 r/min、进料速率2 mL/min及真空度0.1 Pa的条件下对乙酯化鱼油进行二次提纯,产品中EPA及DHA总纯度为78.9％,回收率为49％.     

鱼油中棕榈油酸的分离纯化

采用尿素包合-分子蒸馏复合法对乙酯化鱼油的棕榈油酸进行富集。尿素包合的条件为反应温度75℃,m鱼油∶m尿素∶m乙醇=1∶2∶4。通过单因素试验研究刮膜转速、进料速度和蒸馏温度对棕榈油酸含量的影响。在单因素试验基础上,应用响应面分析优化得到分子蒸馏富集棕榈油酸的最优条件:设备真空度3.0×10-3 kPa,刮膜转速160 r/min,进料速度0.5 mL/min,蒸馏温度65℃。在此条件下最终产品中棕榈油酸含量从原料油中的8.41%提升到32.29%,回收率为60.5%。     

响应面法优化分子蒸馏提纯神经酸工艺的研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对神经酸的提纯工艺进行了研究,分析了蒸馏温度、进料速率、到膜器转速三个操作因素对神经酸产品纯度及质量收率的影响.采用SAS软件程序对试验数据进行了二次响应面回归分析,对分子蒸馏工艺条件进行优化,得出分子蒸馏法提取神经酸的二次回归方程.刮膜式分子蒸馏技术提纯神经酸的优化条件为:系统压力0.1 Pa,蒸馏温度114.5℃,进料温度60 ℃,进料速率12 mL/h,刮膜器转速295 r/min.可以将原料中的神经酸由最初的6.07%提纯浓缩至39.02%,含量提高到原含量的近6.5倍.     

深海鱼油分子蒸馏法脱酸工艺研究

研究了影响分子蒸馏脱除深海鱼油游离脂肪酸的因素,并确定了最佳工艺条件。通过单因素实验分析影响分子蒸馏脱酸效果的主要因素为蒸发面温度、刮膜转速、进料速率和真空度,结合工业化生产实际,应用正交实验优化工艺条件为：预热温度50℃,冷凝温度30℃,蒸发面温度175℃,进料速率2.5 mL/min,刮膜转速80 r/min,真空度3.5 Pa。在优化工艺条件下,产品酸值（KOH）为0.98 mg/g,脱酸率可达94.5%。     

基于响应面法脱出核桃油毛油中游离脂肪酸的研究

为了得出分子蒸馏法脱出核桃油毛油中游离脂肪酸的最佳工艺,在单因素(进料速度、蒸馏温度、刮膜转速)分析基础上,运用BBD设计进行响应面分析,得出了因变量二次回归方程,并得出最佳工艺条件:进料速度250 g/h、蒸馏温度180℃、刮膜转速250 r/min。试验证明,此工艺条件可以使核桃油毛油酸值降至0.6 mg KOH/g以下,且维生素E等功效成分未破坏,过氧化值未升高,可达到1级核桃油标准对游离脂肪酸的要求。     

分子蒸馏法提纯蚕蛹α-亚麻酸

采用尿素包合技术从蚕蛹毛油中提纯α-亚麻酸,纯度为71.3%,再应用刮膜式分子蒸馏设备对α-亚麻酸进一步纯化;最佳工艺参数为:蒸馏温度110℃、蒸馏压力3.0 Pa、进料速度1.5ml/min、刮膜器转速450 r/min,在此条件下,α-亚麻酸纯度可达88.7%;经四级分子蒸馏,可将α-亚麻酸纯度提高至91.2%。     

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。     

Studies on purification of allicin by molecular distillation

Background: With recent improvements in living standards, people have been giving more consideration to the healthcare effects of foods. In this respect, allicin, which is the most important organosulfur compound in garlic and plays a key role in physiological function, has been receiving much attention. Results: Allicin obtained from garlic by supercritical CO₂ extraction was purified by molecular distillation (MD). The effects of operating conditions such as absolute pressure (AP), distillation temperature (DT) and feed flow rate (FFR) on allicin purity and yield were studied. The optimal AP, DT and FFR levels in first‐stage MD were found to be 200 Pa, 50 °C and 15 mL min^?1 respectively. After three stages of MD the contents of allicin, diallyl disulfide (DADS) and diallyl trisulfide (DATS) were 68.04, 9.19 and 5.91% (w/w) respectively. Conclusion: This study has provided a safe and effective method for the purification of allicin. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry     

Optimization of deacidification of low-calorie cocoa butter by molecular distillation

Molecular distillation for deacidification of crude low-calorie cocoa butter was optimized. Processing parameters of molecular distillation including evaporator temperature, feed flow rate and pressure were investigated on the quality indicators (acid value and color) of refined low-calorie cocoa butter by single factor experiments. Optimum operating parameters were obtained by response surface methodology. Evaporator temperature, feed flow rate and their interaction term showed significant effects on the responses (deacidification rate and Lovibond color), but pressure was not significant. The optimum parameters for production of low-calorie cocoa butter with low acidity and light color were as follows: evaporator temperature 185.0 °C, feed flow rate 2.3 mL/min and pressure of 1.0 Pa. The predicted results of deacidification rate and yellow and red values (95.25%, 5.5 and 0.7) were close to the experimental values (95.48 ± 0.48%, 5.5 ± 0.7 and 0.6 ± 0.1).     

青柠果皮精油蒸馏工艺优化及香气成分分析

目的:研究青柠果皮精油提取工艺及性质,为青柠果皮的综合利用提供数据。方法:以青柠果皮为原料,通过压榨法提取其精油粗产品,后经分子蒸馏技术对其进行分离纯化,以总轻馏分得率为指标,考察蒸馏温度、刮板转速、进料速度、蒸馏压力4个单因素对青柠果皮精油提取的影响,通过正交实验优化青柠果皮精油提取工艺,并用气质联用仪(GC/MS)分析青柠果皮精油香气成分组成。结果:青柠果皮精油的最佳提取工艺:蒸馏温度30℃,刮板转速400 r/min,进料速度0.25 L/h,蒸馏压力15 Pa,其总轻馏分得率为76.10%±0.29%;GC/MS结合保留指数对纯化青柠果皮精油进行香气成分分析,共鉴定55种化合物,主要包括柠檬烯(36.585%)、γ-松油烯(12.077%)、α-松油醇(8.407%)、萜品油烯(7.867%)、α-松油烯(5.777%)等。结论:优化了分子蒸馏提取青柠果皮精油工艺,并从香气成分中鉴定出55种化合物。     

多级分子蒸馏精制姜黄挥发油

目的:为提高姜黄挥发油中姜黄酮与姜黄烯的含量,采用多级分子蒸馏的方法对姜黄挥发油进行精制。方法:以超临界CO2萃取的姜黄油为原料,考察蒸馏温度、进料速度、刮膜转速等因素对姜黄油蒸馏效果的影响,再逐步提高真空度与蒸馏温度,对姜黄油进行多级蒸馏。结果:根据正交实验结果,确定一次蒸馏条件为蒸馏温度70℃,进料速率1.5mL/min,转子转速250r/min。经五次蒸馏后,姜黄油中姜黄酮和姜黄烯的质量分数提高到80%以上,总得率为30.29%。结论:多级分子蒸馏技术使姜黄酮和姜黄烯分别与单萜等轻质组分、脂肪酸等重质成分依次分离,为姜黄挥发油的分离提纯提供了一条新途径。     

分子蒸馏法富集甜橙油特征香气成分

采用分子蒸馏法(短程分子蒸馏器)富集甜橙精油中的特征香气成分,如癸醛、辛醛、芳樟醇及巴伦西亚桔烯等,同时采用气相色谱-质谱联用法进行检测。通过各参数优化比较,最终确定分子蒸馏条件为温度30℃、压力150Pa、转速200r/min、流速8mL/min。在此条件下,各成分富集结果为辛醛(由0.46%提高到1.55%)、癸醛(由0.59%提高到9.11%)、芳樟醇(由0.71%提高到5.84%)、巴伦西亚桔烯(由0.24%提到高7.96%)。分子蒸馏技术可用于甜橙油特征香气成分的高效富集。     

Microencapsulation of sweet orange oil terpeneless using the orifice method

This study used molecular distillation to remove terpenes (mainly limonene) from sweet orange oil and prepared microcapsules encapsulating sweet orange oil terpeneless by the orifice method. The morphology and microstructure of the microcapsules under the optimum conditions by orthogonal experiments were observed and the data of release kinetics were plotted according to the three different kinetic models to further investigate the release mechanism for microcapsules at different oven temperatures. The results showed that the limonene content was extremely low at a roller rate of 500–600 rpm, a feed flow rate of 20–30 mL/min, an evaporating temperature of 120 °C and an operating pressure of 0.025 mbar during molecular distillation. Encapsulation efficiency (EE) of microcapsules with good morphology and microstructure reached 87.34% when the CaCl₂ concentration, sodium alginate concentration and ratio of wall material to core material were 2.0%, 2.5% and 5:1 respectively. The release profile of sweet orange oil terpeneless from the microcapsules could be well described by Higuchi equation.     

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验(Box-Benhnken),通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。     

超临界CO2双柱逆流萃馏浓缩天然维生素E的最佳工艺研究

以大豆油脱臭馏出物为原料，探讨了超临界CO2双柱逆流萃馏浓缩天然维生素E的最佳工艺条件，并对萃馏产品进行了理化特性的分析。结果表明，最佳工艺操作参数为：萃取柱柱压采用20MPa，柱温40℃，CO2流量14L／h，进料位置为柱第3节；精馏柱柱压采用12MPa，柱温40℃-85℃，C02流量12L／h，进料位置为柱第3节。验证实验表明，精馏柱底可获得58．41％的天然维生素E浓缩物。通过萃馏产品的HPLC、原子吸收光谱、GC-MS以及黏度分析，并与分子蒸馏产品进行比较，表明超临界CO2双柱萃馏技术是替代现行浓缩天然维生素E技术的一种理想的方法。