无规共聚聚丙烯PPR管材专用料结构与性能研究

采用13C NMR、升温淋洗分级(TREF)、差热扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术对无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用料的结构与性能进行研究。结果表明,PPR管材专用料具有典型的无规共聚物序列结构,PPE和PEP含量高;乙烯较均匀地分布在共聚物链上,乙烯含量低的共聚物相对分子质量大,相对分子质量分布宽;结晶形态发生变化,形成α晶与γ晶的混合晶型,使聚合物的结晶度、结晶温度、结晶速率和熔点均降低。     

茂金属聚乙烯实验料吹膜过程中晶点问题的研究

探讨了有关茂金属聚乙烯吹膜过程中出现的晶点问题,认为产生晶点的主要原因可能是聚合过程中生成少量 支链较少的聚乙烯链段分散于正常产品中,在加工时,具有与正常线性低密度聚乙烯(mLLDPE)不同的加工塑化熔融 行为所致。     

低晶点薄膜专用低密度聚乙烯树脂2420 H的质量优化

为解决低晶点薄膜专用低密度聚乙烯树脂2420 H晶点多的问题,对晶点产生原因及影响因素进行了分析,并进行了工艺优化。结果表明:晶点是2420 H生产过程中形成的凝胶状高分子质量聚合物,分子间链转移生成的长支链是其主要来源;通过采取降低反应温度和挤压机筒体温度,降低高/低压产品分离器液位,增大反应压力和后冷器热水流量等措施, 2420 H的重均相对分子质量、支化度和长链支化度分别降低至7.86×10~4,13.8%,0.097 06%,晶点数量由64个下降至16个。     

丙烯催化聚合产物的X射线衍射分析——Ⅰ.反应过程中形成的结构

用X射线衍射考察了反应条件下形成的聚丙烯的超分子结构,表明均形成α型结晶。从测得的晶胞参数计算晶区密度d_c=0.9127—0.9688g/cm~3,即d_c在一定范围内的变化,证明聚合条件对聚合物结构——分子链在晶区的堆砌密度有重大影响。此外,用DSC考察产物的热性能,表明熔点等同样受分子链堆砌紧密程度的影响。     

Ziegler-Natta催化剂合成丙烯/α-烯烃共聚聚丙烯

采用Ziegler-Natta催化剂分别合成了丙烯/1-丁烯、丙烯/1-戊烯、丙烯/1-辛烯共聚聚丙烯。利用~(13)C NMR,XRD,DSC研究了共聚物的序列结构、晶型、熔点和结晶性能。实验结果表明,α-烯烃单体以孤立形式沿聚合物链呈无规分布,分布的均匀性随α-烯烃单体不同而有所差异,1-丁烯能最有效地阻断共聚物中丙烯单元的连续分布。少量α-烯烃共聚单体的插入不会引起丙烯聚合物晶型的改变,1-丁烯能更显著降低聚丙烯的熔点,且对聚丙烯结晶度的影响最小。     

LLDPE产品吹膜时晶点问题的探讨

探讨了吹膜后期加工过程中出现的晶点问题,指出在催化剂制备过程中,应当严格控制反应物中的杂质含量;在预聚合阶段,要严格控制氢气的加入量;1-丁烯中丁二烯的质量分数应当在2×10-5以下;在挤压造粒过程中,设备的操作控制对晶点的形成也有一定的影响。     

最新专利文摘

一种受阻酚类聚烯烃抗氧剂的制备工艺该发明涉及一种α-晶型抗氧剂 10 10的制备工艺 ,通过Ｃ6烷烃为溶剂一次结晶 ,含水的低级醇为溶剂二次结晶工艺 ,对抗氧剂 10 10混晶粗品进行精制 ,具有结晶时间短 ,后处理简单 ,制品晶型单一、熔点高 (12 0～ 12 5℃ )、透光率高(4 2 5ｎｍ大于 95 % ,5 0 0ｎｍ大于 97% ) ,挥发份低 (小于0 1% ) ,产品易干燥的特点。 /ＣＮ 12 90 718Ａ ,2 0 0 1- 0 4- 11废旧塑料溶混聚合物水泥防水外加剂该发明利用废旧塑料 (已有的高分子聚合物 ) ,在常温、常压下 ,经过有机混合溶剂溶解并经物理掺混法改性处理后 ,…     

酚氧基单茂钛/二亚胺镍体系用于乙烯链穿梭聚合

合成了五甲基环戊二烯基-(2,6-二异丙基)苯氧基-二氯化钛(Cat A)和α-二亚胺镍(Ⅱ)配合物(Cat B),以它们为主催化剂、甲基烷氧铝为助催化剂、ZnEt_2为链穿梭剂催化乙烯均聚,利用~1H NMR,~(13)C NMR,FTIR等方法对催化剂结构进行了表征,同时利用GPC,DSC等方法考察了Cat A/Cat B体系所得聚乙烯的分子量及结晶性能。实验结果表明,单独采用Cat A或Cat B为主催化剂时,随ZnEt_2用量的增加,乙烯聚合活性及所得聚合物的分子量均呈下降趋势。Cat A/Cat B为催化体系进行乙烯链穿梭聚合时,随Cat B含量的增加,聚合物的分子量升高,熔点降低,分子量分布变窄,利用该催化体系可得到含有支化链段与线型链段的嵌段聚合物。     

石油树脂对聚丙烯结晶的影响

为提高烟用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的挺度,在烟用BOPP包装薄膜的加工过程中经常大量添加石油树脂作为增挺剂。采用动态热机械分析、示差扫描量热分析、等温结晶动力学和热台偏光显微分析等方法研究了石油树脂对聚丙烯树脂结晶过程及球晶结构的影响。实验结果表明,与聚丙烯树脂相比,聚丙烯/石油树脂共混物的玻璃化转变温度升高、结晶温度降低、熔点降低;等温结晶线性生长速率降低、半结晶时间延长;球晶尺寸增大。石油树脂对宽相对分子质量分布聚丙烯的影响更大。     

吹塑工艺对LDPE薄膜雾度的影响

雾度或者透光率是低密度聚乙烯(LDPE)薄膜最重要的性能指标,而吹膜工艺对LDPE薄膜的雾度或者透光率又有直接影响。本工作研究了不同型号吹膜机组,同一吹膜机组的熔体温度、冷却线高度、吹胀比对牌号为LD100-PC的LDPE薄膜雾度的影响,并利用正交试验法研究其最佳吹膜工艺。结果表明:薄膜雾度受冷却线高度影响较小,随着吹胀比和熔体温度的变化而有明显变化;LD100-PC的最佳吹膜工艺为,加工温度170℃,冷却线高120mm,吹胀比为2.5。     

微米级碳酸钙对乙丙无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了微米级碳酸钙对乙丙无规共聚聚丙烯物理性能、结晶性能及熔融性能的影响。结果表明:当乙丙无规共聚PP中分别添加质量分数为1%,2%的微米级碳酸钙时,其熔体流动速率、弯曲性能、维卡软化温度变化较小,冲击强度下降,拉伸性能明显提高,结晶度和晶型影响很小;当碳酸钙添加质量分数为2%时,其结晶峰温度由108.3 ℃升至111.9 ℃,结晶起始温度由112.7 ℃升至118.2 ℃,熔融焓由87.8 J/g降至78.3 J/g。     

费-托合成蜡溶剂精制及其结构性质的研究

采用甲乙酮-甲苯溶剂对含油量较高的费-托合成蜡进行脱油精制,研究蜡脱油前后在不同溶剂中的溶解性能。结果表明：甲乙酮-甲苯溶剂可以作为费-托合成蜡脱油精制的溶剂。使用X射线衍射仪对蜡样品的晶体结构进行分析研究,用差示扫描量热法（DSC）测定脱油精制蜡样品的熔点为90.68 ℃。对蜡样品的DSC曲线分析表明：费-脱合成蜡仅有一个熔融峰,没有明显的固-固晶体转变,这与石油蜡区别明显。     

油气输送站场内外阴极保护系统间干扰数值模拟

为了研究油气输送站场内、外阴极保护系统间的干扰问题,通过分析系统间干扰与单一阴极保护系统在数学模型和数值处理方法上的差异,采用数值模拟技术对站场内、外阴极保护系统间的干扰进行了研究,并利用室内模拟实验对干扰数学模型和计算方法进行了验证,同时根据实际案例计算分析了系统干扰程度的影响因素和影响规律。数值模拟结果表明：站内阴、阳极电场的叠加电场强度决定了站外管线所受的干扰程度及规律;由于站内阴极保护系统阳极地床类型及设置位置不同,叠加电场的强弱也不同,干扰程度的差异较大;随着站内阴极保护系统输出电流和土壤电阻率增大,叠加电场强度增加,干扰程度增大;站外管道干线的电位控制点应设置在距干扰侧一定距离之外,以避免站外阴极保护系统输出电流产生较大波动。     

Heat Resistance of Paraffin and its Mechanism

Abstract

In order to further understand the heat resistance of paraffin and provide a scientific basis for the application of paraffin, the acid-alkali resistance, melting point, density, and compressive strength of fully refined 58# paraffin and its different temperature, heating products in the temperature range of the melting point to ignition point (58°C to 340°C) are systematically measured using the instruments such as the digital melting point apparatus and hydraulic universal material testing machine. And the mechanism is also discussed by infrared spectrometry and X-ray diffraction analysis. The results of our experiment showed that paraffin and its different temperature heating products are of good acid-alkali resistance, and their melting point remain unchanged because their molecular linkage is unchanged in the temperature range of the melting point to ignition point. Their compressive strength and density are almost unchanged in the range 58–150°C due to both molecular linkage and the crystal structure having unchanged. These results indicate that the paraffin is of good heat resistance in the range 58–150°C. The compressive strength and density tend to decrease gradually in the range 150–340°C, especially in 150–250°C, which is due to mainly that the adjustment of crystal structure has taken place in the temperature range.     

差示扫描量热法测定碳酰二胺晶体的熔点

研究了用差示扫描量热仪(DSC)测定碳酰二胺晶体熔点的方法,考察了升温速率、试样量、炉体气氛流量对晶体熔点的影响。结果表明,DSC法是测量碳酰二胺晶体熔点的有效方法,在升温速率1℃/min、试样量1.5 mg、载气流量50 mL/min的条件下,碳酰二胺晶体熔点测定值与文献值接近,该法重复性良好。     

磺化烷基酚缓蚀剂的制备及其性能评价

以烷基酚和浓硫酸为原料合成磺化烷基酚,考察了原料配比、反应温度和反应时间对磺化产率的影响;采用红外光谱对产物进行了结构表征;通过旋转挂片失重法测定磺化烷基酚缓蚀剂对A3钢的缓蚀率;并借助数码相机、显微镜及EDS对缓蚀剂成膜物质进行评价。研究结果表明：合成磺化烷基酚的最佳工艺条件为烷基酚与浓硫酸摩尔比1:1.25,反应温度60 ℃,反应时间2 h,此条件下的磺化产率可达90.46%;在缓蚀剂质量浓度1 000 mg/L、腐蚀介质温度280 ℃、腐蚀介质停留时间6 h、搅拌桨转速300 r/min的条件下,磺化烷基酚缓蚀剂对A3钢的缓蚀率为93.27%;磺化烷基酚缓蚀剂能在A3钢表面形成完整致密的保护膜,在以环烷酸为主的腐蚀环境中具有良好的防护作用。     

茂金属耐热聚乙烯管材料的结构与性能

对3种茂金属耐热聚乙烯（PE-RT）管材料（ M 1,M 2和M 3）的基本物性、热性能、相对分子质量及其分布、力学性能、流变性能等进行分析表征,考察了3种PE-RT管材料的性能差异。结果表明: 3种PE-RT管材料均属于中密度聚乙烯产品,熔体流动速率相近;3种PE-RT管材料中,国产料M 1,M 2的分子质量分布较宽,熔点较低,结晶度小,韧性较好;进口料M 3的熔体拉伸强度较大,可拉伸性最佳,弯曲弹性模量高,具有良好的刚性。     

季戊四醇酯基础油低温性能与原料酸组成的关系研究

研究了季戊四醇酯基础油的低温性能与原料脂肪酸碳原子组成之间的关系。研究发现：奇数碳原子脂肪酸合成的酯其低温性能较好,而由偶数碳原子脂肪酸合成的酯低温性能较差。这种现象的原因,主要是由于偶数碳原子数脂肪酸的晶体结构对称性较高,晶体结合得较为紧密,因此生成酯的熔点较高,低温流动性较差;而奇数碳原子数脂肪酸的对称性较差,晶体结合得不密集,因此酯的低温性能较好。     

高效乙烯淤浆聚合催化剂的制备及其性能

制备了一种高效乙烯淤浆聚合催化剂MgCl_2-TiCl_4-Tin(OEt)_4;考察了制备条件对该催化剂性能的影响,并与商品催化剂(BCH)对比了催化剂的粒径分布和聚合物的颗粒形态;考察了MgCl_2-TiCl_4-Ti(OEt)_4催化乙烯均聚及乙烯与1-己烯共聚的性能。研究结果表明,载钛温度对MgCl_2-TiCl_4-Ti(OEt)_4催化剂性能的影响至关重要;MgCl_2-TiCl_4-Ti(OEt)_4催化剂的颗粒形态优于BCH催化剂,聚乙烯中的细粉含量显著降低,聚乙烯的粒径分布更集中;共聚单体1-己烯的加入使共聚物的密度和熔点同时降低,共聚物中的细粉含量低于BCH催化剂制备的共聚物;H_2的加入提高了聚乙烯的熔体流动指数,降低了聚乙烯的熔点,增加了聚乙烯的结晶焓。     

尿素脱蜡制备低熔点相变蜡的工艺研究

通以减一线馏分油（简称减一线油）为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件为：络合温度为25 ℃、尿素溶液加入量（w）为91%、尿素溶液组成为m（尿素）：m（异丙醇）：m（水）＝45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量（w）为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6 ℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于－60 ℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31 ℃,焓值为201.9 kJ/kg