铝锻转向节成本优化

铝锻转向节广泛应用在豪华车和新能源轿车上,但使用铝锻件也意味着成本的增加,为了降低生产成本,我们有很多方式可以选择:用辊锻工艺降低原材料消耗;用更快的节拍提高劳动生产率;自制挤压棒替代外购也是一种有效的降成本方案.如果这些大家都做到了,还有一种降低成本的方案,即自制铸棒替代自制挤压棒原材料.在铝锻行业,铸棒和挤压棒是两...     

棒线材免加热直接轧制的特点和关键技术

介绍了在棒线材生产中连铸坯不经任何加热和补热、进行直接轧制的新技术,分析了免加热技术的特点,介绍了提高铸坯温度的措施和控制技术、把铸坯快速运送到粗轧机的实用技术、轧机负荷分配优化等关键技术。指出了免加热技术的几项负面作用,对使用该技术可取得的节能减排降成本效果进行了分析计算。     

铝合金铸棒密排铸造新工艺郑州问世

中铝郑州研究院轻金属材料试验厂日前成功开发出Ф178mm铝合金铸棒密排铸造新工艺。相对原有铸造工装，改造后一铸次由原来的15根增加到20根，铸棒表面质量好。     

棒线材生产技术的发展前景展望

在分析研究棒线材免加热直接轧制技术优缺点的基础上,讨论了棒线材生产工艺的发展方向。在节能减排、降成本的大趋势下,棒线材免加热直接轧制技术在改造现有生产线及新建生产线方面的应用会越来越多;针对提高产品质量的需求,预计将会出现一种有别于常规加热炉的节能型均温炉,其作用是消除铸坯的头尾温差和表面与芯部温差,同时起到连铸与轧制两个工序间的缓冲作用;从长远看,当方坯拉速达到6 m/min以上时,棒线材生产采用无头轧制技术将成为可能,这将为棒线材的生产带来革命性变化。     

Zr-30％U-2％Er合金细棒铸造试验研究

介绍了真空感应熔炼及铸造Zr-30％U-2％Er合金的工艺.通过改变成分配比、精炼温度、时间、浇注温度、铸型加热温度等参数,制备了化学成分满足要求,U、Er分布均匀的Zr-30％U-2％Er合金铸棒,浇注试验铸满率达到100％,铸棒表面光洁,无气孔、冷隔等铸造缺陷;微观组织分析表明,铸棒的基体相为铀-锆合金相,晶粒大小为50～100μm,第二相为金属锆.     

忠旺集团超大直径特殊合金铸棒一次铸造成功创业内纪录

<正>近日,辽宁忠旺集团熔铸厂一次性成功铸造出Φ784 mm的7075特殊合金铸棒,此次铸造攻克了大直径、超硬合金的技术难题,创造了国内已公布的最大直径特殊合金铸棒纪录。7075合金是硬合金中常用的合金之一,强度高、耐腐蚀,加工性能好,具有良好力学性能及阳极反应,主要应用于航空航天、模具加工、机械设备等领域。"新铸超大直径合金铸棒将为公司铝加工厂的225 MN超大吨位挤压机提供配套棒料。"忠旺工作     

连续铸挤成形技术的发展及应用

连续铸挤技术(Castex)是连续挤压技术(Conform)的进一步发展,它将液态金属连续铸造与加工合为一体,实现液态金属直接加工成形,属短流程,高效节能的先进工艺。论述了连续铸挤技术的先进性及其发展现状,介绍了连续铸挤的设备结构、工艺以及其产品。并且总结了20年来东北大学对连续铸挤理论、工艺及设备研究与开发的成果,现已成功地设计与制造了DZJ-300、350、460、500、1100型等连续铸挤机,可连续铸挤铝及其合金的管、棒、线、型材,在国内得到应用。     

第五届国际铝挤压技术交流会将在1992年举行

据美刊[轻金属时代]1990年第8期报道,第五届国际铝挤压技术交流会将于1992年5月20～22日在美国芝加哥举行,美国铝业协会和铝挤压理事会已收到一些论文,并在继续征文。征文范围如下: 熔铸作业:熔炼、铸造、均匀化、熔炼炉效率、燃料和烧咀的改进、熔铸工艺、研究和发展。挤压过程:挤压机、铸棒和坯块加热炉、铸棒切割、操纵装置、时效炉、自动     

6063铝合金LSPSF流变铸棒的组织和力学性能的研究

以6063铝合金为研究对象,运用剪切低温浇注式(Low superheat pouring with shear field,LSPSF)流变工艺制备半固态铸棒,并将其挤压成型材,比较了流变铸棒和传统铸棒在组织和力学性能的差异。结果表明,流变铸棒比传统铸棒的质量明显提高,组织晶粒细小,呈近球状,分布均匀;流变铸棒挤压型材的力学性能较传统铸棒的挤压型材也有大幅度提高;在挤压过程中,流变铸棒的挤压参数较传统铸棒挤压参数也有所改善,挤压力变小,挤压速度变快,且挤压温度未有升高。     

连铸方坯免加热直接轧制技术的研究与应用

连铸方坯免加热直接轧制技术由于坯料不经过加热炉加热，故比传统的经加热炉加热轧制生产工艺节能减排且降低成本。但由于直轧开轧温度低于常规轧制温度，轧件的变形抗力会有所增加，轧制力也增加，最终使棒线区粗、中轧机组电机超负荷运行，影响设备使用寿命；同时，由于直轧坯料头、中、尾温度相差较大(最大温差可达100℃),不利于棒线区轧制工艺以及成品负偏差率、力学性能以及金相组织的稳定；再有，连铸区流与流之间拉速相差较大，导致不同铸坯之间温度相差较大，不利于棒线区轧制工艺的稳定。针对以上问题，介绍了棒线材免加热直接轧制的关键技术，即在连铸区提高拉坯速度，优化连铸出坯节奏(阶梯出坯)、优化二冷区水量；在棒线区增设温度不合坯料剔除程序，优化无间隔轧制技术，优化粗、中轧压下量，采用预穿水分段控冷等措施，保证了直轧工艺的顺利进行，实现了批量生产。     

铝连续铸轧润滑新工艺——石墨喷涂装置的应用

近年来,有色金属连续铸轧技术在世界上发展较快,其中铝连续铸轧工艺和设备发展得更为迅速。铝连续铸轧的工艺特点是:将熔融状态的铝液,连续注入运动中的铸轧机辊缝,从而连续不断地铸轧出铝卷材。由于铝熔液是在850～705℃的条件下与铸轧辊接触,因此使部分铝粉粘结在铸轧辊表面上,有时甚至将铸轧板粘在辊面上,我们称这种现象为“粘辊”。粘辊现象的发生,易使铸轧板坯表面产生裂口,厚度偏差不匀,影响铸轧机无法正常生产。目前,美国亨特铝连续铸轧机采用往铸轧辊表面喷涂氧氧化镁水溶液,法国3C和西德克虏伯铝连续铸轧机采用往铸轧辊表面喷涂水     

CASTEX扩展挤压的试验研究

连续铸挤（CASTEX）是一种先进的挤压工艺，可以将液态铝及铝合金直接挤压成型，省去了熔炼后的铸锭、铸锭再加热等工序，极大的节省了能源，而且由于变形温度较高，变形抗力较少，进一步降低了能耗，是一种短流程、低能耗的先进加工工艺。首次探讨了利用连续铸挤技术生产大尺寸型材的方法，进一步拓展了连续铸挤工艺的应用范围。     

先进技术与装备一体化的等温快速挤压示范生产线

通过借鉴国外的先进挤压技术与装备,我公司建成一条达到国内领先水平的等温快速挤压示范生产线.该生产线可生产尺寸精度高、形状复杂、外形美观的铝型材,具有高效率、低能耗、高成品率等优点.主要介绍了广东豪美铝业有限公司自主研发并集成应用的关键技术和设备,包括铸棒梯度冷却技术、温度-挤压速度闭环控制技术、液氮冷却挤压模具/氮气保护铝型材技术、高效节能快速长棒加热及热剪切机组、精密可控水-雾-气在线淬火装置及全自动带飞锯双牵引机系统.     

6060铝合金铸棒均匀化退火工艺研究

在6060铝合金圆铸棒的生产中,均匀化退火是一个比较重要的工序。试验研究了直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒的均匀化退火工艺。结果表明,对于直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒,采用分组装炉方式,当铸棒最低点温度达到565℃后保温1 h,以不小于250℃/h的冷却速度快速风冷,可以提高铸棒的均匀化退火质量和生产效率。     

合金铸铁活塞裙的粒化退火

研究了退火热处理工艺方案对珠光体基合金铸铁活塞裙铸件本体和随炉附铸试棒的金相显微组织、布氏硬度值,以及随炉附铸试棒抗拉强度的影响。结果表明,合适的退火处理工艺能使铸件基体组织中的共析渗碳体发生粒化分解,在保证基体组织仍为珠光体前提下,降低铸件本体及随炉附铸试棒的硬度和抗拉强度,从而达到技术要求。     

棒线材免加热工艺中的铸坯提温与保温技术

保证铸坯温度能够满足免加热直接轧制的要求,是DROF工艺成功的关键。本文以铸坯提温和保温为重点,介绍了控制铸坯温度的技术思路：通过采取优化二冷区配水,提高拉速,来提高铸坯切断点处的铸坯温度;通过加盖保温罩和辊道提速来减少铸坯运送过程中的温度散失;通过采用液压剪替代火焰切割来缩短铸坯在连铸区运行时间等。分析了通过铸坯提温实现免加热工艺存在的几个技术问题,给出了相关的解决方案和参考数据。     

铸渗熔铝铁埚及其抗高温氧化机理研究

在对熔铝铸铁坩埚高温氧化生长失效分析的基础上，应用超重力场铸渗表面合金化技术研制开发了具有高铝、硅合金化表层的新型熔铝铸铁坩埚，探讨了铸渗铁埚的抗高温氧化生长机理。生产应用试验表明：铸渗铁埚的使用寿命是相同材质普通铸铁坩埚的3～4倍。     

离心真空吸铸工艺对铸件力学性能的影响

在自行设计并安装的离心真空吸铸设备上,通过设计熔模铸型,研究了转速对离心真空吸铸ZL114A铝合金试棒力学性能的影响.结果表明:在真空吸铸过程中施加离心力,增强了铸件的凝固补缩能力,而且在离心过程中金属液的对流限制了树枝晶的生长,使铸件显微组织更加均匀,晶粒细化;与普通的真空吸铸相比,离心真空吸铸技术能显著提高试棒的抗拉强度和伸长率.在转速为100 r/min时,试棒的抗拉强度最高达373.37MPa,伸长率最大达9.99％,比同一位置真空吸铸试棒分别增加了7％和44％;当转速增加到200 r/min时,过大的转速破坏了金属液的自由液面,产生紊流,缩孔、缩松缺陷增多,铸件性能下降.     

使用细化技术、提高产品质量

云南铝厂型材生产线的铸棒工段,从1986年开始投产,由于采用传统的铸棒工艺,棒锭质量不稳定,尤其是内部晶粒粗大、中心缩孔、易产生裂纹,晶粒度普遍为3～5级。不仅铸棒成材率低,而且影响了挤压成材率和设备寿命。结合企业升级,该厂对棒锭质量提出了改进措施,于今年8月份在铸棒工段中采用了添加钛-硼细化剂的新     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。