SNG催化剂国产化迈出关键一步

大唐能源化工公司内蒙古克什克腾旗煤制合成天然气（SNG）项目是国内第一个核准建设的煤制天然气项目,该项目于2009年8月30日正式开工,建设规模为年产天然气40亿立方米。2012年4月24日,由大唐能源化工研究院自主研发的煤制合成天然气（SNG）催化剂1000h寿命评价实验取得成功,实验室规模催化剂研制技术顺利过关,研发工作进入中试放大生产阶段,我国SNG甲烷化催化剂制备技术取得新进展。实验结果表明,该催化剂性能与国外同类催化剂相当,     

大唐SNG催化剂完成工业化首用

<正>近日,我国首个煤制气示范项目刚刚完成SNG催化剂计划性更换工作。经过313天的长周期工业化运行验证,大唐化工研究院自主开发的SNG催化剂首次实现大规模工业化应用,各项性能指标均优于同类型进口催化剂。SNG催化剂的性能超出预期,我国煤制天然气催化剂从此可以摆脱对国外的依赖,这对于推动和促进我国煤制天然     

浅谈褐煤制天然气工业发展及工艺技术

本文阐述了煤制天然气（SNG）、液化天然气（LNG）的工艺技术及煤制天然气、液化天然气工业发展的趋势。简述了国内外甲烷化技术发展现状。     

“甲烷合成催化剂制备工艺研究”项目通过中国石化评议

<正>近日,由南化集团研究院承担的中国石化项目"甲烷合成催化剂制备工艺研究"顺利通过了中国石化科技部组织的评议。目前,我国天然气需求快速增长,供需矛盾突出,天然气对外依存度高,2014年已超过了32%。煤制SNG是解决天然气供需矛盾的有效途径,国内规划了大量的煤制SNG项目。中国石化积极开发煤制SNG核心技术,通过小试、模试、中试研究,     

煤制合成天然气甲烷化入口原料气的模值控制与优化

介绍了大唐克旗煤制天然气项目甲烷化入口原料气模值的控制方法,结合模值对甲烷化装置天然气产品质量和催化剂活性的影响,分析了装置运行以来,通过变换反应调整模值存在的问题,提出了在甲烷化入口补碳调整模值的方案,并通过计算分析了补碳后对净煤气组分和甲烷合成的影响。结果显示,通过补碳实现甲烷合成装置安全稳定运行及产品质量提高是可行的。     

CRG技术在煤制合成天然气中的应用

介绍了甲烷化催化剂的研究现状及其构造,并对甲烷化镍基催化剂失活的原因进行了分析,指出硫中毒和积碳是造成催化剂失活的主要因素。分析了催化剂中的主要活性组分,载体及助剂的添加对CO甲烷化反应的影响。对大唐克旗煤制天然气甲烷化催化剂提出了改良的方法。     

煤制天然气净化气体的组成及控制方法

介绍了煤制天然气甲烷化反应机理,分析了甲烷化反应原料气的组成及对甲烷化反应的影响,详细阐述了原料气中CO2不足对成品天然气热值造成的损失,并以辽宁大唐国际阜新煤制天然气装置为例进一步深入研究了煤制天然气净化气组成的控制方法。     

合成气完全甲烷化催化剂的研究现状

以天然气供应多元化和煤炭清洁高效利用为目标,煤制合成天然气受到重视,合成气完全甲烷化是煤经合成气制天然气的关键技术,而甲烷化催化剂是其核心要素。合成气甲烷化催化剂的主流催化剂为镍基催化剂,常用助剂为稀土氧化物、过渡金属和碱土金属,载体为Al2O3、Si O2、Zr O2、Ti O2或复合氧化物,制备方法为干混法、浸渍法、沉淀法及溶胶-凝胶法。国内外主要研究热点是提高甲烷化催化剂在固定床反应器中的高温、高压及高空速条件下的稳定性和机械强度。建议深入研究催化剂的烧结机理及助剂作用机理,探索新的制备方法,开发新型高温甲烷化催化剂;对于强放热的煤制合成天然气工艺,也应加大流化床甲烷化技术及催化剂的开发。     

煤制天然气项目关键设备国产化进展

煤制天然气产业的发展推动了煤制天然气项目设备的国产化进程。简述了煤制天然气关键设备国产化的现状、进程及已取得的成就,并提出了发展方向,重点介绍了煤制天然气项目中大型气化炉、大型离心式压缩机组、工艺流程泵及甲烷化废热回收系统等关键设备的国产化进程,可为国内同类项目的设备国产化提供借鉴。     

DTC合成气甲烷化催化剂的工业化应用

大唐国际化工技术研究院有限公司自主研发的DTC合成气甲烷化催化剂在内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司甲烷化装置上实现了高负荷长周期稳定运行,为国内合成气甲烷化催化剂的首次工业化应用。介绍DTC合成气甲烷化催化剂基本性质与特点,详细介绍其工业化应用情况,并与同类型进口催化剂进行对比。工业运行结果表明,DTC合成气甲烷化催化剂活性高,抗破碎粉化能力强,预期寿命长,完全满足工业装置使用要求。     

煤制天然气甲烷化合成原料气深度脱硫工艺分析

煤制天然气甲烷化原料气经低温甲醇洗净化后仍含有体积分数约1×10-7的硫分,容易导致镍基催化剂中毒,需要进行深度脱硫。结合国内煤制天然气装置的运行情况,对国内煤制天然气企业主要采用的戴维甲烷化工艺和托普索甲烷化工艺配套的深度脱硫工艺进行了介绍,并从脱硫级数、脱硫剂有效成分、原始开车前预处理过程及脱硫槽床层温度控制等方面进行了对比,结果表明:两种工艺均能将总硫体积分数脱除至10×10~(-9),满足甲烷化镍基催化剂稳定运行的要求。最后从脱硫槽床层温度控制和脱硫剂床层防凝两方面提出了煤制天然气脱硫剂的运行保护措施。     

甲烷化技术国产化研究进展

甲烷化是焦炉气制天然气、煤制天然气生产流程的关键步骤,为打破国外技术垄断,国内研究机构积极进行技术开发。系统梳理了甲烷化技术的国产化研究进展,分析了焦炉气甲烷化技术的应用现状,探讨煤制天然气甲烷化技术的应用前景,并就降低首次工程应用风险提出几点建议。国内甲烷化技术已经实现广泛开发,焦炉气甲烷化技术成功实现工业化应用,其国内市场占有率高于国外技术。煤制天然气甲烷化技术已成功开发,工业化应用前景广阔,首次工程应用时应注重经验借鉴、安全分析及设备选型等。     

煤制合成天然气流化床甲烷化催化剂研究进展

基于煤制合成天然气甲烷化固定床催化剂主要组分及F-T合成等类似流化床制备技术,分别从催化剂组成和制备方法探讨了煤制合成天然气流化床甲烷化催化剂研究现状及开发思路。与固定床甲烷化催化剂相比,流化床甲烷化催化剂除具有高活性、高稳定性、抗烧结、抗积碳性能外,必须具有较好的机械强度和耐磨性,因此流化床甲烷化技术的研究重点在于开发耐磨损的甲烷化催化剂。甲烷化流化床催化剂开发的主要思路为改进催化剂组分,保证催化活性,提高催化剂的机械强度,如可使用高强度复合载体;选择合适的制备方法或添加适当黏结剂进一步提高催化剂的耐磨性,如可用喷雾干燥成型制备适于流化床的微球型颗粒。     

煤基合成气制甲烷工艺与催化剂研究进展

煤制天然气是煤炭高效清洁利用的重要途径,甲烷化是煤制天然气的关键反应,具有强放热、可逆和体积缩小的特点。针对甲烷化反应特点,工艺上主要采用多段绝热循环稀释CO含量、合成气变换与净化等策略实现高甲烷收率。对现有的传统甲烷化工艺进行归纳总结,并分析各自甲烷化工艺的特点。在此基础上,对甲烷化工艺路线进行比较,提出开发煤制天然气耐硫甲烷化新工艺,并对该工艺进行探讨。常规钼基耐硫甲烷化催化剂由于原料空速和转化率低,水热稳定性也有待提高,因而开发粗煤气多段耐硫甲烷化制天然气节能工艺及高效耐硫甲烷化催化剂是今后的研究方向。     

新型焦炉气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在水煤气或焦炉煤气等高碳含量原料气甲烷化过程中耐热性和抗积炭性差等缺点,开发出适用于焦炉气、水煤气甲烷化制合成天然气（SNG）的新型W907甲烷化催化剂。考察了催化剂还原温度、反应压力、空速、反应温度及水气分压对反应活性的影响,同时对该催化剂进行了连续220 h稳定性考察。结果表明,催化剂在较宽的空...     

煤制天然气高CO甲烷化的研究进展

煤制天然气是目前煤化工的热门领域,文章主要介绍国内外煤制天然气的研究、开发及应用进展,对比分析了国内外高CO甲烷化催化剂,尤其是Ni基催化剂的研究进展和技术特点、反应器的设计及原理,及高CO甲烷化技术的研究方向。     

煤制天然气现状及发展建议

阐述了天然气资源短缺的现实与开发煤制天然气的可行性。介绍了煤制天然气的技术与经济问题。指出合理生产布局与开发的必要性。建议对直接甲烷化、甲烷化催化剂及多联产产业加强开发力度。     

煤直接加氢制甲烷研究进展

天然气资源短缺、低阶煤资源利用问题突出,开发新型、高效和对环境友好的低阶煤制甲烷工艺成为研究热点。本文分析讨论了以下几方面:温度、压力、催化剂、煤种和气化剂等因素对煤直接加氢制甲烷过程的影响;煤直接加氢制甲烷的反应机理和动力学;3种典型煤直接加氢甲烷化工艺的优缺点;本文作者课题组正在研究开发的低阶煤炭化脱氧、高活性半焦直接加氢制甲烷工艺及其特点。分析认为:以低阶煤(生物质)为原料进行加氢甲烷化生产代用天然气成为新的研究重点,其中又以新型、廉价煤加氢甲烷化催化剂的研制和新型甲烷化反应器的开发最为关键。     

煤制天然气工业装置甲烷化催化剂的升温还原总结与评价

在煤制天然气工业中,甲烷化是最终产品合成工序,其中甲烷化反应所使用的镍基催化剂需要在装填后通过还原活化才具有催化作用。本文从催化剂升温还原的流程解析、关键设备配置、还原实际过程、经济性和使用效果等多方面,对国内第一套煤制天然气甲烷化装置的升温还原过程进行了总结和评价。     

焦炉气甲烷化制天然气技术开发

焦炉气甲烷化制合成天然气SNG、压缩天然气CNG和液化天然气LNG是焦炉气高效利用的新途径。讨论并对比分析了焦炉气甲烷化制天然气的不同工艺流程,进行了经济评价。结果表明,焦炉气甲烷化制合成天然气或压缩天然气、液化天然气,原料利用率更高,环保效果更佳,且经济效益更优。